一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置，属于玻璃生产设备技术领域。所述的钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置包括固定于机架上的上模具机构和下模具机构；所述上模具机构包括第一连杆传动机构、第一连接轴以及上模具，所述上模具的端部设有向上弯曲的固定件；所述第一连杆传动机构通过第一连接轴与上模具连接并带动上模具运动；所述下模具机构包括第二连杆传动机构和成型件，所述第二连杆传动机构与成型件连接，使成型件沿所述固定件弯曲方向相同的方向运动。本实用新型专利技术可以利用上模具机构以及下模具机构加工玻璃表面有镀膜层的玻璃成为U型直角弯钢玻璃，而不会破坏玻璃表面的镀膜层。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置
本技术属于玻璃生产设备
，具体涉及一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置。
技术介绍
目前在加工U型直角弯钢玻璃时，采用的是先热弯成型再进行钢化的工艺，这样加工的缺点是加工周期长，不能够批量生产；对表面有镀膜层的玻璃进行热弯加工时，因为有镀膜层的玻璃面不论是放在上面还是在下面，都能够长时间与模具相接触，故而会破坏玻璃表面的镀膜层，因此成品率一直都很低。
技术实现思路
本技术通过提供一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置，以解决现有工艺易破坏玻璃表面镀膜层的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置，包括固定于机架上的上模具机构和下模具机构；所述上模具机构包括第一连杆传动机构、第一连接轴以及上模具，所述上模具的端部设有向上弯曲的固定件；所述第一连杆传动机构通过第一连接轴与上模具连接并带动上模具运动；所述下模具机构包括第二连杆传动机构和成型件，所述第二连杆传动机构与成型件连接，使成型件沿所述固定件弯曲方向相同的方向运动。优选的，所述上模具机构中第一连杆传动机构包括第一气缸、第二连接轴和若干连杆，所述第一气缸的伸缩轴通过连杆与第二连接轴固定连接，第二连接轴两端安装于机架上，第二连接轴的两端通过连杆与第一连接轴连接，所述第一连接轴下方连接上模具。优选的，所述第一连杆传动机构还包括第三连接轴，所述第三连接轴设于第二连接轴下方，第三连接轴两端通过连杆与第一连接轴连接。优选的，所述上模具为左右两个，两个上模具之间设有缝隙。优选的，所述下模具机构为两个，其中第二连杆传动机构包括第二气缸、第四连接轴、第五连接轴、若干连杆和限位件，所述第二气缸的伸缩轴通过连杆与第四连接轴固定连接，第四连接轴通过连杆与第五连接轴连接，所述第五连接轴的两端设置于限位件上的腰型孔内。优选的，所述第二连杆传动机构还包括第六连接轴，所述第五连接轴和第六连接轴与成型件连接，第六连接轴设置于第五连接轴的下方。优选的，所述限位件上设有两个腰型孔，第五连接轴和第六连接轴能够在腰型孔内上下移动。优选的，所述成型件呈L型，其水平方向设有辊轮成型机构。优选的，所述上模具上的固定件设于靠近辊轮成型机构侧。优选的，所述上模具上固定件底部的角为圆弧形。本技术的有益效果是：1.本技术的上模具机构中，第一连接轴通过连杆与第二连接轴和第三连接轴连接，第一气缸做伸缩运动的时候带动第二连接轴做旋转运动，从而带动第一连接轴做上下运动，由于第一连接轴通过连杆与第三连接轴连接，即第一连接轴做上下运动时连杆以第三连接轴为中心做圆周运动，故上模具脱模时是做向外向上的弧形运动，从而上模具可以避免与玻璃表面摩擦而破坏玻璃表面的镀膜层。2.本技术的下模具机构中，第二气缸做伸缩运动的时候带动第四连接轴做旋转运动，第四连接轴带动第五连接轴和第六连接轴沿腰型孔做上下运动，使辊轮成型机构沿上模具固定件弯曲的方向运动，从而将玻璃沿上模具固定件方向弯曲，辊轮成型机构起到辊压成型的作用。附图说明图1是上模具下压位置与下模具机构初始位置示意图。图2是上模具下压位置与辊轮成型机构上升位置示意图。图3是上模具上升脱模位置与辊轮成型机构上升位置示意图。图4是图3中A部分的放大的上模具机构示意图。图5是下模具机构的结构示意图。图6是下模具机构初始位置的侧视结构示意图。图7是下模具机构上升状态的侧视结构示意图。图8是下模具机构的俯视结构示意图。图9是玻璃前进方向设备结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1和2所示，一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置，包括固定于机架上的上模具机构10和下模具机构20；所述上模具机构10包括第一连杆传动机构11、第一连接轴12以及上模具13，所述上模具13的端部设有向上弯曲的固定件131；所述第一连杆传动机构11通过第一连接轴12与上模具13连接并带动上模具13运动；优选的，所述上模具机构中第一连杆传动机构11包括第一气缸111、第二连接轴112和若干连杆，所述第一气缸111的伸缩轴通过连杆与第二连接轴112的中间固定连接，第二连接轴112两端安装于机架上，第二连接轴112的两端通过连杆与第一连接轴12连接，所述第一连接轴12下方连接上模具13。更优选的，所述第一连杆传动机构还包括第三连接轴113，所述第三连接轴设于第二连接轴下方，第三连接轴113安装于机架下方，第三连接轴113两端通过连杆114与第一连接轴12连接。更进一步的，所述上模具13为左右两个，两个上模具13之间设有缝隙。以上所述的上模具机构中，第一气缸111伸缩时带动第二连接轴112做旋转运动，从而带动第一连接轴12上下运动。第二连接轴112与第三连接轴113固定在机架上，第三连接轴113通过连杆114与第一连接轴12连接。如图3、4所示，图3、4显示上模具脱模时连接件114的运动轨迹。当第一连接轴12上下运动时，该连接件114以第三连接轴113为中心做圆周运动，在实际使用过程中是做圆弧形的运动，即上模具13脱模时是做向外向上的弧形运动，进而在本申请中，上模具设置为两个，中间留有缝隙，使方便上模具脱模。如图5至图8所示，所述下模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置，其特征在于，包括固定于机架上的上模具机构和下模具机构；/n所述上模具机构包括第一连杆传动机构、第一连接轴以及上模具，所述上模具的端部设有向上弯曲的固定件；所述第一连杆传动机构通过第一连接轴与上模具连接并带动上模具运动；/n所述下模具机构包括第二连杆传动机构和成型件，所述第二连杆传动机构与成型件连接，使成型件沿所述固定件弯曲方向相同的方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置，其特征在于，包括固定于机架上的上模具机构和下模具机构；
所述上模具机构包括第一连杆传动机构、第一连接轴以及上模具，所述上模具的端部设有向上弯曲的固定件；所述第一连杆传动机构通过第一连接轴与上模具连接并带动上模具运动；
所述下模具机构包括第二连杆传动机构和成型件，所述第二连杆传动机构与成型件连接，使成型件沿所述固定件弯曲方向相同的方向运动。


2.根据权利要求1所述的钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置，其特征在于，所述上模具机构中第一连杆传动机构包括第一气缸、第二连接轴和若干连杆，所述第一气缸的伸缩轴通过连杆与第二连接轴固定连接，第二连接轴两端安装于机架上，第二连接轴的两端通过连杆与第一连接轴连接，所述第一连接轴下方连接上模具。


3.根据权利要求2所述的钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置，其特征在于，所述第一连杆传动机构还包括第三连接轴，所述第三连接轴设于第二连接轴下方，第三连接轴两端通过连杆与第一连接轴连接。


4.根据权利要求1-3任一项所述的钢化炉生产U型直角弯钢玻璃的模具装置，其特征在于，所述上模具为左右两个，两个上模具之间设有缝隙。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王小坤，
申请(专利权)人：王小坤，
类型：新型
国别省市：辽宁;21