磁介质沉淀分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种磁介质沉淀分离机，其包括机架、驱动装置和磁辊；机架包括箱体和槽板，箱体的一侧设置有进料通道，另一侧设置有卸料通道，底部设置有污泥排放通道；槽板位于箱体的内部，设置为U形，槽板的第一端部与箱体内靠近进料通道的侧壁连接，第二端部与箱体的另一相对侧壁之间预留有空隙，以供污泥可以通过空隙进入污泥排放通道；磁辊可转动地安装在机架上，并且磁辊位于槽板的上方；通过槽板与箱体相结合，起到进水在回收磁种的过程中增加流通长度，从而增加停留时间，达到充分吸附回收磁种的要求,使本产品的处理能力也大大提高，解决了磁种回收利用率低，运行不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
磁介质沉淀分离机
本技术涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种磁介质沉淀分离机。
技术介绍
随着国家对污水处理厂排放标准的提高，大规模的污水处理厂提标改造正在进行，出水水质提升到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准或更高地表水标准。为保证污水处理厂出水胶体悬浮物浓度、总磷浓度及有机物浓度满足排放要求，磁混凝技术，作为一种新型的污水处理工艺，广泛的应用到污水处理中。磁介质沉淀技术是在混凝沉淀技术的基础上，增加磁性颗粒作为磁种，混凝过程中磁种被絮凝体包裹起来，与絮凝体一并在沉淀池中沉淀，磁种增加絮体重量，从而达到快速沉降的目的。与普通絮凝沉淀技术相比降低了澄清池的水力停留时间。但是，磁介质沉淀技术用于污水处理的研究较早，仅在近几年才得到应用，其中一个重要原因是存在磁种的回收利用率低，运行不稳定的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种磁介质沉淀分离机，解决了现有技术中的磁介质沉淀分离机对于磁种的回收利用率低，运行不稳定的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本申请提供了一种磁介质沉淀分离机，包括机架、驱动装置和磁辊；所述机架包括箱体和槽板，所述箱体的一侧设置有进料通道，另一侧设置有卸料通道，所述箱体的底部设置有污泥排放通道；所述槽板位于所述箱体的内部，所述槽板设置为U形，所述槽板的第一端部与所述箱体内靠近所述进料通道的侧壁连接，所述槽板的第二端部与所述箱体的另一相对侧壁之间预留有空隙，以供污泥可以通过所述空隙进入所述污泥排放通道；所述磁辊可转动地安装在所述机架上，并且所述磁辊位于所述槽板的上方；所述驱动装置与所述磁辊连接，用于驱动所述磁辊转动。进一步的，所述卸料通道的入口端伸入至所述箱体的内部，且位于所述槽板的所述第二端部的上方，所述卸料通道的入口端正对所述磁辊。进一步的，所述磁辊的磁强度在5000GS以上，所述磁辊的磁场深度在10-20cm。进一步的，所述磁辊包括静轴、滚筒及多个磁体；所述静轴通过轴承可转动地安装在所述箱体上，多个所述磁体固定在所述静轴的周侧，多个所述磁体按照预设磁回路均匀排布成圆柱形状，使所述磁辊按圆周方向依次分为分选区、输送区和卸料区，所述分选区的磁通量大于所述输送区的磁通量，所述输送区的磁通量大于所述卸料区的磁通量；所述滚筒可转动地套设于所述静轴外侧，所述滚筒与所述驱动装置连接。进一步的，所述磁辊的总磁包角为270°。进一步的，所述槽板的弧度与所述滚筒的弧度相适配。进一步的，所述滚筒采用厚度为3-5mm的不锈钢板卷至而成，所述滚筒的两端口通过法兰连接，所述法兰与静轴之间采用轴承连接。进一步的，所述卸料通道的入口端设置有刮板，用于将所述卸料区的物料分离至所述卸料通道内。进一步的，所述驱动装置包括减速机、主动轮、从动轮、张紧轮及链条，所述主动轮与所述减速机的输出轴连接，所述从动轮与所述滚筒上的所述法兰的连接端相连接，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述链条连接，所述张紧轮与所述箱体可拆卸连接以对与所述链条进行张紧。进一步的，还包括调节装置，所述调节装置包括调节丝杆和旋转杆，所述调节丝杆的一端与机架通过固定螺母连接，所述调节丝杆的另一端与所述旋转杆的一端转动连接，所述旋转杆的另一端与所述静轴固定连接，通过旋转所述调节丝杆来带动所述旋转杆转动，进而调节静轴的旋转角度以调整磁系角度。采用上述技术方案，本技术提出的一种磁介质沉淀分离机，有益效果在于：槽板位于箱体的内部，槽板设置为U形，槽板的第一端部与箱体内靠近进料通道的侧壁连接，槽板的第二端部与箱体的另一相对侧壁之间预留有空隙，以供污泥可以通过空隙进入污泥排放通道；通过槽板与箱体相结合，起到进水在回收磁种的过程中增加流通长度，从而增加停留时间，达到充分吸附回收磁种的要求。本申请技术方案在结构上将槽板设置为U形，进行了优化设计，以便与磁辊的磁系包角相匹配，从而提高液面，延长回收带长度，减缓污水流速，适应污水流动的波动变化，使污泥在槽板内有足够的时间和空间进行回收，进而有利于磁种回收。由于被吸附于磁辊表面上的磁种在液面下运行距离长，有利于抛出夹杂的污泥，提高物料的回收精度。匹配磁系回收区的槽体范围是磁种回收的主要工作区域，该工作区域应足够大，以便使污水能够顺利通过而不产生回流，使本产品的处理能力也大大提高，解决了磁种回收利用率低，运行不稳定的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的磁介质沉淀分离机的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为机架的结构示意图；图4为磁辊的结构示意图；图5为磁辊的磁通量分区示意图；图6为驱动装置的结构示意图；图7为调节装置的结构示意图。图中：10、机架；11、箱体；12、槽板；121、第一端部；122、第二端部；13、进料通道；14、卸料通道；15、污泥排放通道；16、刮板；20、驱动装置；21、减速机；22、主动轮；23、从动轮；24、张紧轮；25、链条；30、磁辊；31、静轴；32、滚筒；33、磁体；34、分选区；35、输送区；36、卸料区；37、法兰；40、调节装置；41、调节丝杆；42、旋转杆；43、固定螺母。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1、图2和图3,本申请提供了一种磁介质沉淀分离机，包括机架10、驱动装置20和磁辊30；机架10包括箱体11和槽板12，箱体11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁介质沉淀分离机，其特征在于，包括机架、驱动装置和磁辊；/n所述机架包括箱体和槽板，所述箱体的一侧设置有进料通道，另一侧设置有卸料通道，所述箱体的底部设置有污泥排放通道；/n所述槽板位于所述箱体的内部，所述槽板设置为U形，所述槽板的第一端部与所述箱体内靠近所述进料通道的侧壁连接，所述槽板的第二端部与所述箱体的另一相对侧壁之间预留有空隙，以供污泥可以通过所述空隙进入所述污泥排放通道；/n所述磁辊可转动地安装在所述机架上，并且所述磁辊位于所述槽板的上方；/n所述驱动装置与所述磁辊连接，用于驱动所述磁辊转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁介质沉淀分离机，其特征在于，包括机架、驱动装置和磁辊；
所述机架包括箱体和槽板，所述箱体的一侧设置有进料通道，另一侧设置有卸料通道，所述箱体的底部设置有污泥排放通道；
所述槽板位于所述箱体的内部，所述槽板设置为U形，所述槽板的第一端部与所述箱体内靠近所述进料通道的侧壁连接，所述槽板的第二端部与所述箱体的另一相对侧壁之间预留有空隙，以供污泥可以通过所述空隙进入所述污泥排放通道；
所述磁辊可转动地安装在所述机架上，并且所述磁辊位于所述槽板的上方；
所述驱动装置与所述磁辊连接，用于驱动所述磁辊转动。


2.根据权利要求1所述的磁介质沉淀分离机，其特征在于：所述卸料通道的入口端伸入至所述箱体的内部，且位于所述槽板的所述第二端部的上方，所述卸料通道的入口端正对所述磁辊。


3.根据权利要求1所述的磁介质沉淀分离机，其特征在于：所述磁辊的磁强度在5000GS以上，所述磁辊的磁场深度在10-20cm。


4.根据权利要求1所述的磁介质沉淀分离机，其特征在于：所述磁辊包括静轴、滚筒及多个磁体；所述静轴通过轴承可转动地安装在所述箱体上，多个所述磁体固定在所述静轴的周侧，多个所述磁体按照预设磁回路均匀排布成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林樟溶，王陆军，
申请(专利权)人：北京沃尔德斯水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11