常压膜分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种常压膜分离装置，涉及膜分离领域，解决了膜分离装置需加压反冲洗，结构复杂，需占用较大空间的问题；该装置包括污水箱、分离箱、臭氧装置和回流装置，污水箱内的污水能流入分离箱内，分离箱内设置有分离膜且箱壁上设置有出水口；臭氧装置与分离箱连接，臭氧装置包括相连接的臭氧发生器、臭氧管以及用于对分离膜进行曝气的曝气棒；回流装置与分离箱连接且用于将分离膜分离出的固体回流至污水箱内；本实用新型专利技术回流装置将分离完成的污泥回流至污水箱，减少膜所处理环境的污染物，实现膜的反冲洗；利用臭氧的强氧化作用清理分离膜孔，保持分离膜的通透性，对污水中的污染物具有消解作用。适合于空间紧凑的污水处理装置使用。

【技术实现步骤摘要】
常压膜分离装置
本技术涉及膜分离
，尤其是涉及一种常压膜分离装置。
技术介绍
固液分离是污水处理中必不可少的步骤，其中，膜分离是应用最多的一种方式，但由于水中污染物质的附着，膜的通量会随着使用时间的增长而下降，直至完全堵塞。目前常用的方式为在膜的一侧加压来增加过水通量；通过定时反冲洗来对膜进行清洁，延长膜的使用寿命。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：加压和定时反冲洗的方式需要设置大量管路和阀门和复杂的控制程序，尤其不适合于空间紧凑的小型污水处理装置。因此，迫切需要一种可在常压下运行的膜分离装置，以增加污水处理装置安装和使用的灵活性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种常压膜分离装置，以解决现有技术中存在的现有膜分离装置需加压反冲洗，结构复杂，需占用较大空间的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的常压膜分离装置，包括污水箱、分离箱、臭氧装置和回流装置，其中：所述污水箱内的污水能流入所述分离箱内，所述分离箱内设置有分离膜且箱壁上设置有出水口；所述臭氧装置与所述分离箱连接，所述臭氧装置包括相连接的臭氧发生器、臭氧管以及用于对所述分离膜进行曝气的曝气棒；所述回流装置与所述分离箱连接且用于将所述分离膜分离出的固体回流至所述污水箱内。优选的，所述污水箱与所述分离箱之间设置有第一单向阀，所述第一单向阀能允许所述污水箱中的污水流入所述分离箱内。优选的，所述曝气棒的数量为两个，且两个所述曝气棒分别位于所述分离膜的内外两侧。优选的，所述分离箱包括上下布置的上分离箱和下分离箱，其中，所述分离膜竖直设置于所述上分离箱中，两个所述曝气棒分别位于所述上分离箱和所述下分离箱中以便于对所述分离膜的内外两侧进行曝气。优选的，所述回流装置包括气泵和气管，其中，所述气管包括支管和回流管，所述支管将所述气泵和所述回流管连接，所述回流管的一端延伸至所述分离箱的底部，所述回流管的另一端延伸至所述污水箱的顶部并与所述污水箱连通。优选的，所述回流装置包括水泵、水管和设置于所述水管上的第二单向阀，其中，所述水管连接所述分离箱的底部和所述污水箱，所述水泵启动时分离后的污泥能经所述第二单向阀回流至所述污水箱内。优选的，所述分离箱的顶部设置有导流装置，所述导流装置分别与所述分离箱和所述污水箱连通以用于将所述臭氧装置曝气产生的泡沫导入所述污水箱中。优选的，所述导流装置包括与所述分离箱的顶部连通的导流箱，所述导流箱的高度高于所述污水箱的顶端，且所述导流箱靠近所述污水箱的一侧设置有导流槽，所述导流槽延伸至所述污水箱的上部。优选的，所述分离膜的材质为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、陶瓷或不锈钢。优选的，所述的分离膜的孔径为1～1000μm。本技术提供的常压膜分离装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：通过分离箱内的分离膜分离过滤污水箱内的污水，其中，回流装置将分离完成的污泥回流至污水箱，减少膜所处理环境的污染物，并在一定程度上实现膜的反冲洗；通过臭氧曝气，利用臭氧的强氧化作用清理分离膜孔，保持分离膜的通透性，臭氧曝气同时对污水中的污染物具有一定的消解作用，提高了分离膜的使用寿命。上述结构的常压膜分离装置结构简单，特别适合于空间紧凑的污水处理装置使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术常压膜分离装置第一种实施例的整体结构示意图；图2是常压膜分离装置第一种实施例中分离箱内的结构示意图；图3是常压膜分离装置第一种实施例的俯视结构示意图；图4是本技术常压膜分离装置第二种实施例的整体结构示意图；图5是常压膜分离装置第一种实施例中分离箱内的结构示意图。图中1、污水箱；2、分离箱；21、分离膜；22、出水口；23、上分离箱；24、下分离箱；31、臭氧发生器；32、臭氧管；33、曝气棒；41、气泵；42、支管；43、回流管；5、第一单向阀；6、导流箱；61、导流槽；71、水泵；72、第二单向阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参见图1-图5所示，本实施例提供了一种常压膜分离装置，包括污水箱1、分离箱2、臭氧装置和回流装置，其中：污水箱1内的污水能流入分离箱2内，分离箱2内设置有分离膜21且其上设置有出水口22；臭氧装置与分离箱2连接，臭氧装置包括相连接的臭氧发生器31、臭氧管32以及用于对分离膜21进行曝气的曝气棒33；回流装置与分离箱2连接且用于将分离膜21分离出的固体回流至污水箱1内。其中，上述污水箱1常用于污水处理装置中盛装污水，污水箱1通过相应管道与分离箱2相连通，分离箱2的作用是对污水箱1流过的污水进行固液分离，其中，分离箱2内设置有分离膜21，该分离膜21的材质、构造等为本领域内的成熟技术，在此不做赘述。为了使得污水箱1内的污水顺利流入分离箱2内，作为可选的实施方式，参见图1和图4所示，污水箱1与分离箱2之间设置有第一单向阀5，第一单向阀5能允许污水箱1中的污水流入分离箱2内。单向阀为本领域内的成熟技术，在此对其结构不再赘述。上述第一单向阀5的设置能够防止污水倒流回污水箱1中。上述臭氧装置的作用主要是，其一，通过臭氧曝气，利用臭氧的强氧化作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常压膜分离装置，其特征在于，包括污水箱、分离箱、臭氧装置和回流装置，其中：所述污水箱内的污水能流入所述分离箱内，所述分离箱内设置有分离膜且箱壁上设置有出水口；/n所述臭氧装置与所述分离箱连接，所述臭氧装置包括相连接的臭氧发生器、臭氧管以及用于对所述分离膜进行曝气的曝气棒；/n所述回流装置与所述分离箱连接且用于将所述分离膜分离出的固体回流至所述污水箱内。/n

【技术特征摘要】
1.一种常压膜分离装置，其特征在于，包括污水箱、分离箱、臭氧装置和回流装置，其中：所述污水箱内的污水能流入所述分离箱内，所述分离箱内设置有分离膜且箱壁上设置有出水口；
所述臭氧装置与所述分离箱连接，所述臭氧装置包括相连接的臭氧发生器、臭氧管以及用于对所述分离膜进行曝气的曝气棒；
所述回流装置与所述分离箱连接且用于将所述分离膜分离出的固体回流至所述污水箱内。


2.根据权利要求1所述的常压膜分离装置，其特征在于，所述污水箱与所述分离箱之间设置有第一单向阀，所述第一单向阀能允许所述污水箱中的污水流入所述分离箱内。


3.根据权利要求1或2所述的常压膜分离装置，其特征在于，所述曝气棒的数量为两个，且两个所述曝气棒分别位于所述分离膜的内外两侧。


4.根据权利要求3所述的常压膜分离装置，其特征在于，所述分离箱包括上下布置的上分离箱和下分离箱，其中，所述分离膜竖直设置于所述上分离箱中，两个所述曝气棒分别位于所述上分离箱和所述下分离箱中以便于对所述分离膜的内外两侧进行曝气。


5.根据权利要求1所述的常压膜分离装置，其特征在于，所述回流装置包括气泵和气管，其中，所述气管包括支管和回流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓敏，
申请(专利权)人：王晓敏，北京恒信源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61