一种石墨化内串炉升降式送电小车制造技术

本实用新型专利技术属于升降设备技术领域，提供了一种石墨化内串炉升降式送电小车，包括底板和升降机构，所述底板的上部设置所述升降机构；所述底板的一侧边竖向设置立挡板；所述底板的相对侧边设置固定机构，所述固定机构包括支板、固定螺栓和固定框，所述固定螺栓的末端设置所述固定框，所述固定框包括固定管、调节管、竖支管和调节螺钉，所述固定管的两端内均活动设置所述调节管的一端，所述调节管另一端竖向设置所述竖支管；所述升降机构包括控制屏、气压棒和放置平台，所述气压棒的上部设置所述放置平台。本实用新型专利技术提供的一种石墨化内串炉升降式送电小车，可以装载导电车，实现不同高度的导电车与电极的对接，满足生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化内串炉升降式送电小车
本技术涉及升降设备
，具体涉及一种石墨化内串炉升降式送电小车。
技术介绍
石墨化内串炉属于最有优势的一种，与艾其逊炉相比具有：单位小时升温快、热效率高、电耗低、送电时间短、电极质量均匀等等优点;石墨化内串炉在国内经过十几年的发展,已形成很大生产能力,其装备水平和工艺技术日趋成熟；现有技术中，电极是固定的，导电车一般事统一生产的，高度也是统一的，石墨化内串炉用导电车只能对接某种特定的高度；如果导电车需要对接不同高度的电解槽，需要不同高度的导电车，大大增加生产成本，不能满足生产的需求。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种石墨化内串炉升降式送电小车，可以装载导电车，实现不同高度的导电车与电极的对接，满足生产的需求。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种石墨化内串炉升降式送电小车，包括底板和升降机构，所述底板的上部设置所述升降机构；所述底板的一侧边竖向设置立挡板；所述底板的相对侧边设置固定机构，所述固定机构包括支板、固定螺栓和固定框，所述支板设置于所述底板的上部，且所述支板内设置螺纹通孔；所述固定螺栓贯穿所述螺纹通孔，所述固定螺栓的末端设置所述固定框，且所述固定框朝向所述立挡板设置；所述固定框包括固定管、调节管、竖支管和调节螺钉，所述固定管的外壁设置卡槽，所述固定螺栓的末端对应活动设置于所述卡槽内；所述固定管的两端内均活动设置所述调节管的一端，所述调节管另一端竖向设置所述竖支管；所述调节螺钉的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；所述升降机构包括控制屏、气压棒和放置平台，所述底板的上部设置所述气压棒，且所述气压棒的上部设置所述放置平台，所述支板的外壁设置所述控制屏，且所述控制屏和所述气压棒连接设置。作为一种改进的技术方案，所述立挡板的外壁侧端设置刻度，所述刻度沿所述立挡板的长度方向依次设置。作为一种改进的技术方案，所述立挡板的外壁前端设置防护垫，所述防护垫为硅橡胶材质构件设置。作为一种改进的技术方案，所述立挡板的外壁后端设置支撑板，所述支撑板设置有若干，且所述支撑板沿所述立挡板的长度方向依次设置。作为一种改进的技术方案，所述固定螺栓的端部设置手轮。作为一种改进的技术方案，所述气压棒设置有四个，且所述气压棒和所述放置平台边角一一对应设置。作为一种改进的技术方案，所述底板的上部设置空压机，所述空压机的一端设置空气管，所述空气管的另一端和所述气压棒连接设置。作为一种改进的技术方案，所述空气管的外壁设置压力表。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种石墨化内串炉升降式送电小车，包括：底板和升降机构，所述底板的上部设置所述升降机构；所述底板的一侧边竖向设置立挡板；所述底板的相对侧边设置固定机构，所述固定机构包括支板、固定螺栓和固定框，所述固定螺栓的末端设置所述固定框，且所述固定框朝向所述立挡板设置；所述固定框包括固定管、调节管、竖支管和调节螺钉，所述固定管的两端内均活动设置所述调节管的一端，所述调节管另一端竖向设置所述竖支管；所述调节螺钉的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；所述升降机构包括控制屏、气压棒和放置平台，所述底板的上部设置所述气压棒，且所述气压棒的上部设置所述放置平台；基于以上机构，结构简单且操作方便，可以装载导电车，实现不同高度的导电车与电极的对接，满足生产的需求。本技术中，所述立挡板的外壁侧端设置刻度，所述刻度沿所述立挡板的长度方向依次设置；基于以上机构，利于直接查看调节的具体高度。本技术中，所述立挡板的外壁前端设置防护垫，所述防护垫为硅橡胶材质构件设置；基于以上机构，对导电车进行防护设置，避免发生损坏。本技术中，所述立挡板的外壁后端设置支撑板，所述支撑板设置有若干，且所述支撑板沿所述立挡板的长度方向依次设置；基于以上机构，所述立挡板的稳固性强。本技术中，所述固定螺栓的端部设置手轮；基于以上机构，利于操作，且省时省力。本技术中，所述气压棒设置有四个，且所述气压棒和所述放置平台边角一一对应设置；基于以上机构，支撑性能好。本技术中，所述底板的上部设置空压机，所述空压机的一端设置空气管，所述空气管的另一端和所述气压棒连接设置；基于以上机构，减少对外部气源的依赖。本技术中，所述空气管的外壁设置压力表；基于以上机构，通过压力表查看所述空气管内部压力。综上所述,本技术提供的一种石墨化内串炉升降式送电小车，可以装载导电车，实现不同高度的导电车与电极的对接，满足生产的需求，同时调节方便，满足不同大小导电车放置。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一种石墨化内串炉升降式送电小车结构示意图；图2为固定框结构示意图；图3为立挡板结构示意图；图4为空压机安装示意图。附图中，1、底板，2、升降机构，21、控制屏，22、气压棒，23、放置平台，3、立挡板，31、刻度，32、防护垫，33、支撑板，4、固定机构，41、支板，411、螺纹通孔，42、固定螺栓，43、固定框，431、固定管，432、调节管，433、竖支管，434、调节螺钉，435、卡槽，5、手轮，6、空压机，61、空气管，7、压力表。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-4所示，本技术提供一种石墨化内串炉升降式送电小车，包括底板1和升降机构2，底板1的上部设置升降机构2；底板1的一侧边竖向设置立挡板3；升降机构2对导电车高度进行调节；立挡板3的外壁侧端设置刻度31，刻度31沿立挡板3的长度方向依次设置，利于直接查看调节的具体高度；立挡板3的外壁前端设置防护垫32，防护垫32为硅橡胶材质构件设置，对导电车进行防护设置，避免发生损坏；立挡板3的外壁后端设置支撑板33，支撑板33设置有若干，且支撑板33沿立挡板3的长度方向依次设置，支撑板33进行支撑，立挡板3的稳固性强；底板1的相对侧边设置固定机构4，固定机构4包括支板41、固定螺栓42和固定框43，支板41设置于底板1的上部，且支板41内设置螺纹通孔411；固定螺栓42贯穿螺纹通孔411，固定螺栓42的末端设置固定框43，且固定框43朝向立挡板3设置；固定框43对导电车进行固定设置；固定框43包括固定管431、调节管432、竖支管433和调节螺钉434，固定管431的外壁设置卡槽435，固定螺栓42的末端对应活动设置于卡槽43本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨化内串炉升降式送电小车，其特征在于：包括底板和升降机构，所述底板的上部设置所述升降机构；所述底板的一侧边竖向设置立挡板；/n所述底板的相对侧边设置固定机构，所述固定机构包括支板、固定螺栓和固定框，所述支板设置于所述底板的上部，且所述支板内设置螺纹通孔；所述固定螺栓贯穿所述螺纹通孔，所述固定螺栓的末端设置所述固定框，且所述固定框朝向所述立挡板设置；/n所述固定框包括固定管、调节管、竖支管和调节螺钉，所述固定管的外壁设置卡槽，所述固定螺栓的末端对应活动设置于所述卡槽内；/n所述固定管的两端内均活动设置所述调节管的一端，所述调节管另一端竖向设置所述竖支管；所述调节螺钉的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；/n所述升降机构包括控制屏、气压棒和放置平台，所述底板的上部设置所述气压棒，且所述气压棒的上部设置所述放置平台，所述支板的外壁设置所述控制屏，且所述控制屏和所述气压棒连接设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨化内串炉升降式送电小车，其特征在于：包括底板和升降机构，所述底板的上部设置所述升降机构；所述底板的一侧边竖向设置立挡板；
所述底板的相对侧边设置固定机构，所述固定机构包括支板、固定螺栓和固定框，所述支板设置于所述底板的上部，且所述支板内设置螺纹通孔；所述固定螺栓贯穿所述螺纹通孔，所述固定螺栓的末端设置所述固定框，且所述固定框朝向所述立挡板设置；
所述固定框包括固定管、调节管、竖支管和调节螺钉，所述固定管的外壁设置卡槽，所述固定螺栓的末端对应活动设置于所述卡槽内；
所述固定管的两端内均活动设置所述调节管的一端，所述调节管另一端竖向设置所述竖支管；所述调节螺钉的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；
所述升降机构包括控制屏、气压棒和放置平台，所述底板的上部设置所述气压棒，且所述气压棒的上部设置所述放置平台，所述支板的外壁设置所述控制屏，且所述控制屏和所述气压棒连接设置。


2.根据权利要求1所述的一种石墨化内串炉升降式送电小车，其特征在于：所述立挡板的外壁侧端设置刻度，所述刻度沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈树涛，
申请(专利权)人：青岛宜博铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37