一种用于起重机的自锁式吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于起重机的自锁式吊钩，包括钩体、安装于钩体上的自锁机构，钩体包括一体成型的钩身和钩尖，自锁机构包括铰接于钩身上部的底板、设于底板上的限位板、沿着靠近或远离限位板的方向可滑动的设于底板上的自锁件、两端分别连接于限位板和自锁件上的弹性件，自锁件远离弹性件的一端具有锁扣，锁扣能够穿出底板并配合的抵挡在钩尖的内侧部。本实用新型专利技术的自锁式吊钩，只需单手按压锁扣即可实现自锁机构与钩尖的脱离，脱离后可方便的取出物体，不再需要持续向内抵推保险扣，降低了操作者的劳动强度，同时操作时不需操作者过于靠近吊钩，杜绝了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机的自锁式吊钩
本技术涉及起重机械装卸领域，具体涉及一种用于起重机的自锁式吊钩。
技术介绍
吊钩是起重机装卸行业普遍使用的常用钩挂结构，用于钩挂粗钢缆扣或吊带扣并吊运物品。目前的吊钩，如图1所示，通常包括钩体和铰接在钩体上的自锁机构，而钩体包括钩身1和钩尖2，自锁机构为保险扣11，保险扣11能够自钩身1上部向着钩尖2的方向延伸且其下端部能够抵挡在钩尖2的内侧部，起到闭锁作用，避免钩挂的物体脱钩。但是，上述的保险扣11，由于其抵挡在钩尖2的内侧部，无法向钩尖2外部转动，因此在取出物体时必须一只手向内一直抵住保险扣11，使保险扣11脱离钩尖2，并用另一只手自保险扣11和钩尖2的间隙中取出物体，这样不仅操作极为不方便，而且会使得操作人员操作时过于靠近吊钩，存在安全隐患；同时，向内抵推保险扣11需要在钩身1上预留出保险扣11的抵推空间，该抵推空间不能钩挂物体，这极大的减少了吊钩的钩挂量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、钩挂量大且闭锁效果好的自锁式吊钩。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于起重机的自锁式吊钩，包括钩体、安装于所述钩体上的自锁机构，所述钩体包括一体成型的钩身和钩尖，所述自锁机构包括铰接于所述钩身上部的底板、设于所述底板上的限位板、沿着靠近或远离所述限位板的方向可滑动的设于所述底板上的自锁件、两端分别连接于所述限位板和所述自锁件上的弹性件，所述自锁件远离所述弹性件的一端具有锁扣，所述锁扣能够穿出所述底板并配合的抵挡在所述钩尖的内侧部。优选地，所述自锁件还包括与所述锁扣相连接的压板，所述弹性件两端分别连接于所述限位板和所述压板上。进一步优选地，所述压板沿着垂直所述底板的长度方向设置且与所述的限位板相平行。进一步优选地，所述自锁机构还包括两条分别设于所述底板宽度方向的两侧的滑槽，所述压板在所述底板宽度方向上的两端部分别能够配合的卡嵌于所述的两条滑槽中。进一步优选地，所述自锁件还包括设于所述压板远离所述锁扣一侧的导向杆，所述导向杆沿其轴向可滑动的穿设于所述限位板中。更进一步优选地，所述导向杆的长度方向与所述底板的长度方向相平行。更进一步优选地，所述锁扣为U型结构，所述导向杆有两个且分别与所述锁扣的U型结构的两端相对应。更进一步优选地，所述弹性件为弹簧，所述导向杆能够沿其轴向穿设于所述弹簧中。更进一步优选地，所述自锁机构还包括设于所述导向杆远离所述压板一端的螺纹部、螺纹连接于所述螺纹部上的调节件，所述调节件位于所述限位板远离所述弹性件的一侧。优选地，所述自锁机构还包括用于将所述底板连接于所述钩身上部的螺栓、用于锁紧所述螺栓的螺母、套设于所述螺栓上的扭簧。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：(1)只需轻轻按压锁扣即可实现锁扣与钩尖的脱离，随后向外推动底板使底板搭在钩尖的外侧部并不再具有闭锁作用，此时能够方便的取出物体，不再需要一直向内抵住保险扣，操作方便，降低了操作者的劳动强度，同时操作时只需单手依次完成解锁和取出物体的操作，不需操作者过于靠近吊钩，杜绝了安全隐患；(2)物体取出完毕后，再次按压锁扣并将底板向钩尖内推回，锁扣能够自动复位并再次抵挡在钩尖的内侧部实现自锁，且锁定效果好，避免了物体脱出吊钩；(3)需要取出物体时，按压锁扣并将底板向着钩尖外推动即可，不再需要在钩身上预留向内抵推的空间，有效提高了吊钩的钩挂量。附图说明附图1为现有技术中的吊钩的结构示意图；附图2为本技术的具体实施例中的自锁式吊钩的结构示意图；附图3为本技术的具体实施例中的自锁机构的结构示意图。其中：1、钩身；2、钩尖；3、底板；4、限位板；5、自锁件；51、锁扣；52、压板；53、导向杆；54、螺纹部；55、调节件；6、弹性件；7、滑槽；8、螺栓；9、螺母；10、扭簧；11、保险扣。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。本技术涉及对起重机吊钩的自锁机构的改进，以解决现有的吊钩在取放物体时存在的诸多问题。改进后的自锁式吊钩，只需轻轻按压锁扣即可实现锁扣与钩尖的脱离，随后向外推动底板使底板搭在钩尖的外侧部并不再具有闭锁作用，此时能够方便的取出物体，不再需要一直向内抵住保险扣，操作方便，降低了操作者的劳动强度，同时操作时只需单手依次完成解锁和取出物体的操作，不需操作者过于靠近吊钩，杜绝了安全隐患。参见图2所示，其中示出了一种用于起重机的自锁式吊钩，包括钩体、安装于钩体上的自锁机构，其中钩体包括一体成型的钩身1和钩尖2，钩身1用于钩挂物体，钩尖2位于钩身1的下端部。如图3所示，自锁机构包括铰接于钩身1上部的底板3、设于底板3上的限位板4、沿着靠近或远离限位板4的方向可滑动的设于底板3上的自锁件5、两端分别连接于限位板4和自锁件5上的弹性件6，自锁件5远离弹性件6的一端具有锁扣51，锁扣51能够穿出底板3并配合的抵挡在钩尖2的内侧部。在本实施例中，需要放入物体时，只需直接将物体钩挂于吊钩上即可，具体地，在钩挂时，物体能够将底板3向内推动，锁扣51跟着底板3转动并脱离钩尖2，此时物体能够自锁扣51和钩尖2之间的间隙进入钩身1内；需要取出物体时，只需轻轻按压锁扣51，锁扣51能够向着靠近底板3的方向收缩，锁扣51收缩后，底板3下端部无法再抵挡在钩尖2的内侧部，随后将底板3向着钩尖2外推动，锁扣51复位并搭在钩尖2的外侧部，此时自锁机构不再具有闭锁作用，能够方便的自钩身1上向外取出物体。如图3所示，上述的自锁件5还包括与锁扣51相连接的压板52，弹性件6两端分别连接于限位板4和压板52上。其中压板52沿着垂直底板3的长度方向设置且与限位板4相平行。上述的自锁机构还包括两条分别设于底板3宽度方向的两侧的滑槽7，压板52在底板3宽度方向上的两端部分别能够配合的卡嵌于两条滑槽7中。这里，通过压板52的设置，能够使得按压锁扣51时弹性件6能够更好的受力；而滑槽7的设置能够使得自锁件5的滑动更顺畅。如图3所示，上述的自锁件5还包括设于压板52远离锁扣51一侧的导向杆53，导向杆53沿其轴向可滑动的穿设于限位板4中。其中导向杆53的长度方向与底板3的长度方向相平行。通过导向杆53的设置，能够保证自锁件5的滑动方向。其中弹性件6为弹簧，导向杆53能够沿其轴向穿设于弹簧中。作为优选的方案，锁扣51为U型结构，导向杆53有两个且分别与锁扣51的U型结构的两端相对应。这里，弹簧也有两个且分别套设在两个导向杆53上。U型结构的锁扣51方便了操作者的按压，而对应的两个导向杆53的设置进一步保证了自锁件5的滑动方向。如图3所示，上述的自锁机构还包括设于导向杆53远离压板52一端的螺纹部54、螺纹连接于螺纹部54上的调节件55，调节件55位于限位板4远离弹性件6的一侧。这里的调节件55为调节螺母，用于调节弹簧的松本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于起重机的自锁式吊钩，包括钩体、安装于所述钩体上的自锁机构，其特征在于：所述钩体包括一体成型的钩身(1)和钩尖(2)，所述自锁机构包括铰接于所述钩身(1)上部的底板(3)、设于所述底板(3)上的限位板(4)、沿着靠近或远离所述限位板(4)的方向可滑动的设于所述底板(3)上的自锁件(5)、两端分别连接于所述限位板(4)和所述自锁件(5)上的弹性件(6)，所述自锁件(5)远离所述弹性件(6)的一端具有锁扣(51)，所述锁扣(51)能够穿出所述底板(3)并配合的抵挡在所述钩尖(2)的内侧部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机的自锁式吊钩，包括钩体、安装于所述钩体上的自锁机构，其特征在于：所述钩体包括一体成型的钩身(1)和钩尖(2)，所述自锁机构包括铰接于所述钩身(1)上部的底板(3)、设于所述底板(3)上的限位板(4)、沿着靠近或远离所述限位板(4)的方向可滑动的设于所述底板(3)上的自锁件(5)、两端分别连接于所述限位板(4)和所述自锁件(5)上的弹性件(6)，所述自锁件(5)远离所述弹性件(6)的一端具有锁扣(51)，所述锁扣(51)能够穿出所述底板(3)并配合的抵挡在所述钩尖(2)的内侧部。


2.根据权利要求1所述的一种用于起重机的自锁式吊钩，其特征在于：所述自锁件(5)还包括与所述锁扣(51)相连接的压板(52)，所述弹性件(6)两端分别连接于所述限位板(4)和所述压板(52)上。


3.根据权利要求2所述的一种用于起重机的自锁式吊钩，其特征在于：所述压板(52)沿着垂直所述底板(3)的长度方向设置且与所述的限位板(4)相平行。


4.根据权利要求2所述的一种用于起重机的自锁式吊钩，其特征在于：所述自锁机构还包括两条分别设于所述底板(3)宽度方向的两侧的滑槽(7)，所述压板(52)在所述底板(3)宽度方向上的两端部分别能够配合的卡嵌于所述的两条滑槽(7)中。


5.根据权利要求2所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志浩，
申请(专利权)人：李志浩，
类型：新型
国别省市：江苏;32