一种起重机吊钩的防脱钩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机吊钩的防脱钩装置，包括连接块，所述连接块的底面固定安装有吊钩，所述连接块内设有内腔，所述连接块的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿内腔的上壁固定连接有螺纹杆，所述内腔的左、右内壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑座，两个所述滑座固定连接有同一个螺纹套，所述内腔的下壁设有通孔，所述连接块的底面固定安装有安装壳体。本实用新型专利技术，螺纹套将吊钩内的挡住，实现第一层防脱钩结构，保护工人的生命安全问题，实现圆弧块和吊钩之间的开合，形成第二层防脱钩结构，既可以有效的避免重物脱钩现象的发生，还能方便操作人员进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊钩的防脱钩装置
本技术涉及起重机领域，尤其涉及一种起重机吊钩的防脱钩装置。
技术介绍
现有的起重机在进行重物的搬移过程中，需要将重物悬挂在吊钩，从而借助起重机的作用实现位置的改变，但是起重机在自身转动时，由于重物在随着起重机转动时会产生惯性作用，因此容易导致重物在起重机的吊钩上出现滑动，极易导致重物脱钩，严重影响起重机的工作安全，尤其是在工地使用时，会产生严重的安全隐患，不利于工人的生命安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机吊钩的防脱钩装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种起重机吊钩的防脱钩装置，包括连接块，所述连接块的底面固定安装有吊钩，所述连接块内设有内腔，所述连接块的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿内腔的上壁固定连接有螺纹杆，所述内腔的左、右内壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑座，两个所述滑座固定连接有同一个螺纹套，所述内腔的下壁设有通孔，所述连接块的底面固定安装有安装壳体，所述安装壳体的下壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿安装壳体的下壁连接有蜗杆，所述安装壳体的前、后内壁贯穿安装有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，位于安装壳体前、后外壁的所述转动杆的两端均固定连接有圆弧块。优选的，所述滑槽和滑座的大小适配。优选的，所述螺纹杆的外径小于螺纹套的内径，所述螺纹杆的外螺纹和螺纹套的内螺纹适配。优选的，所述螺纹套的上端固定连接有限位块。优选的，所述吊钩的上、下壁之间设有贯穿通孔，所述贯穿通孔、通孔和螺纹套的位置和大小适配。优选的，所述电机和转动电机均为正反转电机。本技术的有益效果为：1，本技术通过电机、螺纹杆、螺纹套、通孔、滑座、滑槽、安装壳体和贯穿通孔，螺纹套将吊钩内的挡住，实现第一层防脱钩结构，保护工人的生命安全问题。2，本技术通过转动电机、蜗杆、转动杆、蜗轮和圆弧块，实现圆弧块和吊钩之间的开合，形成第二层防脱钩结构，既可以有效的避免重物脱钩现象的发生，还能方便操作人员进行使用。附图说明图1为本技术的提出的一种起重机吊钩的防脱钩装置的结构示意图。图2为本技术的提出的一种起重机吊钩的防脱钩装置的安装壳体的结构示意图。图中标号：1连接块、2吊钩、3电机、4螺纹杆、5螺纹套、6通孔、7滑座、8滑槽、9安装壳体、10转动电机、11蜗杆、12转动杆、13蜗轮、14贯穿通孔、15圆弧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种起重机吊钩的防脱钩装置，包括连接块1，所述连接块1的底面固定安装有吊钩2，所述连接块1内设有内腔，所述连接块1的顶面固定安装有电机3，所述电机3的输出端贯穿内腔的上壁固定连接有螺纹杆4，所述内腔的左、右内壁均设有滑槽8，两个所述滑槽8内均设有滑座7，两个所述滑座7固定连接有同一个螺纹套5，所述内腔的下壁设有通孔6，所述连接块1的底面固定安装有安装壳体9，所述安装壳体9的下壁固定安装有转动电机10，所述转动电机10的输出端贯穿安装壳体9的下壁连接有蜗杆11，所述安装壳体9的前、后内壁贯穿安装有转动杆12，所述转动杆12的外壁固定安装有蜗轮13，所述蜗轮13和蜗杆11啮合，位于安装壳体9前、后外壁的所述转动杆12的两端均固定连接有圆弧块15，滑槽8和滑座7的大小适配，螺纹杆4的外径小于螺纹套5的内径，所述螺纹杆4的外螺纹和螺纹套5的内螺纹适配，螺纹套5的上端固定连接有限位块，吊钩2的上、下壁之间设有贯穿通孔14，所述贯穿通孔14、通孔6和螺纹套5的位置和大小适配，电机3和转动电机10均为正反转电机。工作原理：本技术，在使用时，通过打开转动电机10，转动电机10正转带动蜗杆11转动，通过蜗杆11和蜗轮13啮合，带动蜗轮13转动，从而带动转动杆12转动，转动杆12带动两端的圆弧块15转动，从而实现圆弧块15和吊钩2的分离，当吊钩2勾完产品后，打开电机3，电机3的输出端带动螺纹杆4转动，在滑槽8和滑座7的配合导向下，带动螺纹套5向下移动，从而螺纹套5贯穿通孔6和贯穿通孔14，成为第一层防脱钩结构，再让转动电机10反转带动蜗杆11转动，通过蜗杆11和蜗轮13啮合，带动蜗轮13转动，从而带动转动杆12转动，转动杆12带动两端的圆弧块15转动，从而实现圆弧块15和吊钩2的紧密贴合，实现第二层防脱钩结构，保护工人的身体健康。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机吊钩的防脱钩装置，包括连接块（1），其特征在于，所述连接块（1）的底面固定安装有吊钩（2），所述连接块（1）内设有内腔，所述连接块（1）的顶面固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿内腔的上壁固定连接有螺纹杆（4），所述内腔的左、右内壁均设有滑槽（8），两个所述滑槽（8）内均设有滑座（7），两个所述滑座（7）固定连接有同一个螺纹套（5），所述内腔的下壁设有通孔（6），所述连接块（1）的底面固定安装有安装壳体（9），所述安装壳体（9）的下壁固定安装有转动电机（10），所述转动电机（10）的输出端贯穿安装壳体（9）的下壁连接有蜗杆（11），所述安装壳体（9）的前、后内壁贯穿安装有转动杆（12），所述转动杆（12）的外壁固定安装有蜗轮（13），所述蜗轮（13）和蜗杆（11）啮合，位于安装壳体（9）前、后外壁的所述转动杆（12）的两端均固定连接有圆弧块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机吊钩的防脱钩装置，包括连接块（1），其特征在于，所述连接块（1）的底面固定安装有吊钩（2），所述连接块（1）内设有内腔，所述连接块（1）的顶面固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿内腔的上壁固定连接有螺纹杆（4），所述内腔的左、右内壁均设有滑槽（8），两个所述滑槽（8）内均设有滑座（7），两个所述滑座（7）固定连接有同一个螺纹套（5），所述内腔的下壁设有通孔（6），所述连接块（1）的底面固定安装有安装壳体（9），所述安装壳体（9）的下壁固定安装有转动电机（10），所述转动电机（10）的输出端贯穿安装壳体（9）的下壁连接有蜗杆（11），所述安装壳体（9）的前、后内壁贯穿安装有转动杆（12），所述转动杆（12）的外壁固定安装有蜗轮（13），所述蜗轮（13）和蜗杆（11）啮合，位于安装壳体（9）前、后外壁的所述转动杆（12）的两端均固定连接有圆弧块（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕海榕，
申请(专利权)人：毕海榕，
类型：新型
国别省市：山东;37