矿山立井提升系统的电动验绳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术矿山立井提升系统的电动验绳装置，电动验绳装置位于井架左侧或右侧，包括验绳平台、站位板、上滑轮固定架和定位装置，验绳平台与井架横梁相连接且处于同一水平面，站位板的一端铰接于井架横梁上，验绳平台上设有电动绞车，电动绞车的绞车钢丝绳向上绕过上滑轮固定架的上滑轮后，固定于站位板上的钢丝绳吊耳上，验绳平台上方的井架上固定有保险杠。本实用新型专利技术矿山立井提升系统的电动验绳装置通过控制电动绞车收放绞车钢丝绳，来实现站位板的自动回收于井架之间和自动平放于井口之上，解决了人工搭建井口验绳平台的问题，保证了验绳工作的安全性，有效提高了验绳工作效率。

【技术实现步骤摘要】
矿山立井提升系统的电动验绳装置
本技术涉及一种矿山用的检验平台，特别是涉及一种用于矿山立井提升系统的钢丝绳的检验平台。
技术介绍
矿山立井提升系统主要包括提升机、提升钢丝绳、井架、天轮和井筒等。立井提升系统主要功能是沿井筒运出矿石、升降人员、设备和器材等，提升机钢丝绳是提升系统的重要称重部件。根据《煤矿安全规程》规定，必须每天对提升钢丝绳进行检查。目前的检查方法是人员站在提升机的滚筒旁边对经过天轮段的提升钢丝绳进行检查，但对于未经过天轮段的提升钢丝绳无法检查到，只能在井口人工搭建平板作为临时平台，对未经过天轮段的提升钢丝绳进行检查。每检查一次提升钢丝绳，不仅需要变换位置，而且还需要搭临时平台，待检查完毕后还需要将临时平台拆除。目前采用的提升钢丝绳检验方法存在操作不方便、效率低和安全性差等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使得提升钢丝绳的检验更加安全、方便且省时省力的矿山立井提升系统的电动验绳装置。本技术矿山立井提升系统的电动验绳装置，所述电动验绳装置位于井架左侧或右侧，所述电动验绳装置包括验绳平台、站位板、上滑轮固定架和定位装置，所述验绳平台与井架横梁相连接且处于同一水平面，站位板的一端铰接于所述井架横梁上，所述站位板的长度满足其另一端可搭接于处于同一水平面的对面的井架横梁上，所述验绳平台上设有电动绞车，电动绞车的绞车钢丝绳向上绕过上滑轮固定架的上滑轮后，固定于站位板上的钢丝绳吊耳上，所述验绳平台上方的井架上固定有保险杠，所述定位装置包括固定在所述站位板上的定位吊耳和固定在井架上与所述定位吊耳配合的定位架。本技术矿山立井提升系统的电动验绳装置，其中所述站位板上固定有站位板感应磁钢，井架上固定有与所述站位板感应磁钢配合的井架感应磁钢。本技术矿山立井提升系统的电动验绳装置，其中所述验绳平台上设有梯架。本技术矿山立井提升系统的电动验绳装置通过控制电动绞车收放绞车钢丝绳，来实现站位板的自动回收于井架之间和自动平放于井口之上，解决了人工搭建井口验绳平台的问题，保证了验绳工作的安全性，有效提高了验绳工作效率。下面结合附图对本技术矿山立井提升系统的电动验绳装置的实施例作进一步说明。附图说明图1为本技术矿山立井提升系统的电动验绳装置的主视图；图2为本技术矿山立井提升系统的电动验绳装置的右视图；图3为本技术矿山立井提升系统的电动验绳装置的图1的A处局部放大图；图4为本技术矿山立井提升系统的电动验绳装置的图3的右视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术矿山立井提升系统的电动验绳装置包括焊接于井架左外侧的上滑轮固定架3和验绳平台2，井架的左侧指的是所有提升钢丝绳11形成的平面的左侧。上滑轮固定架3位于验绳平台2的上方，且在上滑轮固定架3上固定有上滑轮31。验绳平台2与左井架横梁14焊接在一起且处于同一水平面，站位板4的一端铰接于左井架横梁14上，站位板4的长度满足其另一端可搭接于右井架横梁16上，左井架横梁14与右井架横梁16处于同一水平面上。检验提升钢丝绳11时，站位板4横跨于左井架横梁14与右井架横梁16上面。验绳平台2上固定有电动绞车21，电动绞车21的绞车钢丝绳22向上绕过上滑轮固定架3的上滑轮31后，固定于站位板4上的钢丝绳吊耳42上。在位于验绳平台2上方1.5m高的井架的左前立柱10和右前立柱19上焊接有保险杠12，用于检验人员在站位板4上验绳时栓挂保险带用。定位装置包括固定在站位板4的定位吊耳41和定位架17。定位架17焊接在验绳平台上方的左前立柱10和左后立柱15之间。如图3和图4所示，定位架17包括槽钢171和焊接在171上的定位板172，在站位板4处于垂直状态时，站位板4上的定位吊耳41位于定位板172的下方。在非验绳时间，站位板4处于垂直状态位于左前立柱10和左后立柱15之间，定位吊耳41通过螺栓与定位板172固定连接在一起，以免影响提升机运行。站位板4上还固定有站位板感应磁钢43，焊接于左前立柱10和左后立柱15之间的槽钢上固定有与站位板感应磁钢43相配合的井架感应磁钢13，感应磁钢13和14用于向提升机的控制系统传递信号，当站位板4水平放置用于检验人员验绳时，感应磁钢13和14分开，提升机自动闭锁，保证验绳工作的安全性。验绳平台2上还设有梯架，方便工作人员上下验绳平台。验绳时，将定位吊耳41上的螺栓和螺母取下，按下电动绞车21的控制开关，电动绞车21释放绞车钢丝绳22，处于垂直状态的站位板4在绞车钢丝绳22的作用下缓慢下放至水平状态，横跨于左井架横梁14和右井架横梁16之间(如图1虚线位置所示)，工作人员将保险带栓挂于保险杠12后，就可以从验绳平台走上站位板4去验绳。在验绳的过程中，感应磁钢43和13处于分离状态，接受到信号后的提升机控制系统使提升机自动闭锁。工作人员站在站位板4上，根据《煤矿安全规程》规定，即可对提升钢丝绳11进行全面的检查。验绳完毕后，工作人员走回验绳平台，按下电动绞车21的控制开关，绞车钢丝绳22自动回收，站位板4在绞车钢丝绳22的作用下回升至定位架17停止，感应磁钢43和13相互感应，提升机自动解除闭锁。此时工作人员再用螺栓、螺母将站位板4上的定位吊耳板41固定于定位架17上，以保证提升机的正常运行。本技术矿山立井提升系统的电动验绳装置结构简单，操作方便，提高了检验提升钢丝绳的工作效率，保证了验绳人员的安全。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山立井提升系统的电动验绳装置，其特征在于：所述电动验绳装置位于井架左侧或右侧，所述电动验绳装置包括验绳平台(2)、站位板(4)、上滑轮固定架(3)和定位装置，所述验绳平台(2)与井架横梁(14，16)相连接且处于同一水平面，站位板(4)的一端铰接于所述井架横梁(14，16)上，所述站位板(4)的长度满足其另一端可搭接于处于同一水平面的对面的井架横梁(16，14)上，所述验绳平台(2)上设有电动绞车(21)，电动绞车(21)的绞车钢丝绳(22)向上绕过上滑轮固定架(3)的上滑轮(31)后，固定于站位板(4)上的钢丝绳吊耳(42)上，所述验绳平台(2)上方的井架上固定有保险杠(12)，所述定位装置包括固定在所述站位板(4)上的定位吊耳(41)和固定在井架上与所述定位吊耳(41)配合的定位架(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿山立井提升系统的电动验绳装置，其特征在于：所述电动验绳装置位于井架左侧或右侧，所述电动验绳装置包括验绳平台(2)、站位板(4)、上滑轮固定架(3)和定位装置，所述验绳平台(2)与井架横梁(14，16)相连接且处于同一水平面，站位板(4)的一端铰接于所述井架横梁(14，16)上，所述站位板(4)的长度满足其另一端可搭接于处于同一水平面的对面的井架横梁(16，14)上，所述验绳平台(2)上设有电动绞车(21)，电动绞车(21)的绞车钢丝绳(22)向上绕过上滑轮固定架(3)的上滑轮(31)后，固定于站位板(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈步强，凡玉社，倪先杰，尹岳，李洋，岳之军，李伟，
申请(专利权)人：中煤新集能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34