本实用新型专利技术揭示了一种口罩基片叠料的输送供给装置，用于向耳带粘接设备进行口罩基片的单片定向供给，包括输送基座和叠料舱，输送基座上设有用于可拆卸式装载叠料舱的装载座、及位于装载座的镂空通道底部的输送导板，输送导板沿送料方向依次设有第一主动辊和第二主动辊，第二主动辊的顶部设有随动辊，装载座与输送导板之间形成有供单片口罩基片输送的限位间隙。本实用新型专利技术能实现口罩基片叠料的单片定向供给，提高了输送料的位置精度，产品合格率得到较大提升，降低了人力成本。采用特定地输送基座设计，满足单片分离输送稳定性需求，基本消除了叠料及卡料现象，运行高效流畅。整体设计简洁巧妙，易于生产制造及推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩基片叠料的输送供给装置
本技术涉及一种口罩基片叠料的输送供给装置，属于自动上料设备的
技术介绍
全自动口罩机有多种，按生产不同口罩主要分为全自动平面口罩机、全自动内耳带口罩机、全自动杯型口罩机、全自动鸭嘴型口罩机、全自动折叠口罩机等。其中，全自动平面口罩机需要通过口罩片材复合后进行耳带粘接作业，目前全自动平面口罩机采用料带输送经过耳带粘接产线进行，但是，口罩片材复合成型后存在一定地热应力形变，同时在进行耳带粘接过程中会出现卡料及对位偏差等现象，一方面降低了口罩的合格率，另一方面频繁卡料影响到生产效率。而半自动化产线是将口罩片材成型与耳带粘接成型分开作业的，其通过手工对位上料能减少卡料现象，同时满足耳带的对位精度需求，但是口罩片材成型后会堆积在收集框中，再由人工进行耳带粘接上料，人工上料非常繁琐，而本案即致力于代替人工对位上料研究，满足与耳带粘接成型对位需求。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统半自动口罩产线中焊接耳带步骤采用人工上料作业强度大的问题，提出一种口罩基片叠料的输送供给装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种口罩基片叠料的输送供给装置，用于向耳带粘接设备进行口罩基片的单片定向供给，包括输送基座和叠料舱，所述输送基座上设有用于可拆卸式装载所述叠料舱的装载座、及位于所述装载座的镂空通道底部的输送导板，所述输送导板沿送料方向依次设有第一主动辊和第二主动辊，所述第二主动辊的顶部设有随动辊，所述装载座与所述输送导板之间形成有供单片口罩基片输送的限位间隙。优选地，所述输送导板包括倾斜导向板和水平导向板，所述倾斜导向板位于所述镂空通道的底部，所述第一主动辊位于所述倾斜导向板与所述水平导向板之间。优选地，所述装载座的底部设有连排设置若干送料滚轮，所述送料滚轮与所述输送导板之间形成所述限位间隙。优选地，所述第一主动辊的第一旋转驱动源与所述第二主动辊的第二旋转驱动源位于所述输送基座的同一侧壁上。本技术的有益效果主要体现在：1.能实现口罩基片叠料的单片定向供给，提高了输送料的位置精度，产品合格率得到较大提升，降低了人力成本。2.采用特定地输送基座设计，满足单片分离输送稳定性需求，基本消除了叠料及卡料现象，运行高效流畅。3.整体设计简洁巧妙，易于生产制造及推广应用。附图说明图1是本技术一种口罩基片叠料的输送供给装置的结构示意图。图2是本技术一种口罩基片叠料的输送供给装置的俯视结构示意图。图3是本技术一种口罩基片叠料的输送供给装置的剖视示意图。具体实施方式本技术提供一种口罩基片叠料的输送供给装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种口罩基片叠料的输送供给装置，用于向耳带粘接设备进行口罩基片的单片定向供给。如图1和图2所示，输送供给装置包括输送基座1和叠料舱2。输送基座1上设有用于可拆卸式装载叠料舱2的装载座3、及位于装载座3的镂空通道底部的输送导板4，输送导板4沿送料方向依次设有第一主动辊5和第二主动辊6，第二主动辊6的顶部设有随动辊7，装载座3与输送导板4之间形成有供单片口罩基片输送的限位间隙8。具体地实现过程及原理说明：输送导板4的出料端与耳带粘接设备的焊接工位相对设置。在进行输送料供给时，首先对叠料舱2进行叠料作业，将满载的叠料舱2装载在装载座3上，需要说明的是，叠料舱2的底部具备辅助底板，在叠料舱2与装载座3对位后撤离，再将叠料舱2插接在装载座内。叠料舱2内的叠置口罩基片在重量作用下落在输送导板4上，并且最底部的口罩基片与第一主动辊5相抵接，在第一主动辊5驱动状态下，口罩基片沿输送导板4送料，经过限位间隙8阻挡仅能实现单片供给，输出口罩基片沿输送导板4运动进入第二主动辊6和随动辊7的夹缝，受第二主动辊6驱动后送至耳带粘接设备。通过该输送供给装置的设计，能代替人工进行单片上料，送料连贯高效，且对位精确可靠，不易产生卡料现象，提高了产品合格率。在一个具体实施例中，输送导板4包括倾斜导向板41和水平导向板42，倾斜导向板41位于镂空通道的底部，第一主动辊5位于倾斜导向板41与水平导向板42之间，而第二主动辊6位于水平导向板42的末端。具体地说明，通过倾斜导向板41的设计，能使得叠料的一端高低向舒展开，而第一主动辊5处于倾斜导向板41与水平导向板42的转折处，如此设计易于将舒展开的口罩基片进行单片导向至水平导向板42，提高了单片输送的稳定性。如图3所示，装载座3的底部设有连排设置若干送料滚轮9，送料滚轮9与输送导板之间形成限位间隙8。具体地说明，通过送料滚轮9与水平导向板42之间的限位间隙8设计，并结合倾斜导向板41的舒展料设计，基本杜绝了叠料及卡料现象，运行非常流畅稳定。在一个具体实施例中，第一主动辊5的第一旋转驱动源与第二主动辊6的第二旋转驱动源位于输送基座1的同一侧壁上。如此设计，能减小对空间需求，设计更合理，另外，第一旋转驱动源的转速小于第二旋转驱动源的转速。具体地说明，第一旋转驱动源主要用于第一主动辊5的单片输出料需求，而第二旋转驱动源用于第二主动辊6的加速供料需求，即第一主动辊5采用较小转速进行叠料的单片输出分离，而第二主动辊6用于对分离后的口罩基片进行加速供给，满足口罩基片进入焊接工位特定位置的送料速度需求，两者相配合运行高效稳定。通过以上描述可以发现，本技术一种口罩基片叠料的输送供给装置，能实现口罩基片叠料的单片定向供给，提高了输送料的位置精度，产品合格率得到较大提升，降低了人力成本。采用特定地输送基座设计，满足单片分离输送稳定性需求，基本消除了叠料及卡料现象，运行高效流畅。整体设计简洁巧妙，易于生产制造及推广应用。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种口罩基片叠料的输送供给装置，用于向耳带粘接设备进行口罩基片的单片定向供给，其特征在于：/n包括输送基座和叠料舱，/n所述输送基座上设有用于可拆卸式装载所述叠料舱的装载座、及位于所述装载座的镂空通道底部的输送导板，所述输送导板沿送料方向依次设有第一主动辊和第二主动辊，所述第二主动辊的顶部设有随动辊，/n所述装载座与所述输送导板之间形成有供单片口罩基片输送的限位间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种口罩基片叠料的输送供给装置，用于向耳带粘接设备进行口罩基片的单片定向供给，其特征在于：
包括输送基座和叠料舱，
所述输送基座上设有用于可拆卸式装载所述叠料舱的装载座、及位于所述装载座的镂空通道底部的输送导板，所述输送导板沿送料方向依次设有第一主动辊和第二主动辊，所述第二主动辊的顶部设有随动辊，
所述装载座与所述输送导板之间形成有供单片口罩基片输送的限位间隙。
2.根据权利要求1所述一种口罩基片叠料的输送供给装置，其特征在于：
所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伦，
申请(专利权)人：苏州优力弗生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。