一种自动送膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动送膜装置，包括控制器、用于带动胶膜向前移动的送纸轮和搓纸轮、驱动送纸轮转动的第一驱动组件、驱动搓纸轮转动的第二驱动组件以及用于检测胶膜的第一光电感应灯和第二光电感应灯，所述搓纸轮设置于送纸轮沿胶膜移动方向的前方，所述第一光电感应灯与所述送纸轮对应设置，所述第二光电感应灯与所述搓纸轮对应设置，所述第一驱动组件和第二驱动组件均与所述控制器控制连接，所述第一光电感应灯和第二光电感应灯均与所述控制器通信连接。该自动送膜装置能够实现胶膜的自动送给，节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送膜装置
本技术涉及胶膜传送
，特别是涉及一种自动送膜装置。
技术介绍
在日常生活中，为了提高印刷品的光泽度和牢度，延长印刷品的使用寿命，同时使印刷品能够具有防水、防污、耐磨、耐折和耐化学腐蚀等性能，通常会使用覆膜机对印刷品进行覆膜处理，即在印刷品上覆上一层胶膜，覆膜较为广泛的应用于画册、DM彩印、宣传页、手提袋、挂历等产品的加工上。但是目前还没有针对覆膜机设计的自动送膜装置。针对上述问题，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动送膜装置，该自动送膜装置能够实现胶膜的自动送给，节省了人力。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动送膜装置，包括控制器、用于带动胶膜向前移动的送纸轮和搓纸轮、驱动送纸轮转动的第一驱动组件、驱动搓纸轮转动的第二驱动组件以及用于检测胶膜的第一光电感应灯和第二光电感应灯，所述搓纸轮设置于送纸轮沿胶膜移动方向的前方，所述第一光电感应灯与所述送纸轮对应设置，所述第二光电感应灯与所述搓纸轮对应设置，所述第一驱动组件和第二驱动组件均与所述控制器控制连接，所述第一光电感应灯和第二光电感应灯均与所述控制器通信连接。优选的，所述第一驱动组件和第二驱动组件均为齿轮传动。优选的，所述第一驱动组件包括第一电机、与所述第一电机连接的第一传动齿轮组、与所述第一传动齿轮组连接的传动轴和与所述传动轴连接的第二传动齿轮组，所述送纸轮与所述第二传动齿轮组连接。优选的，所述第二驱动组件包括第二电机、与所述第二电机连接的第三传动齿轮组和与所述第三传动齿轮组连接的搓纸轮轴，所述搓纸轮设置多个，多个搓纸轮均套设于所述搓纸轮轴上。优选的，还包括底座和连接于所述底座上的上盖板，所述上盖板与所述底座之间留有放置胶膜的空间，所述第一光电感应灯和第二光电感应灯均连接于所述上盖板上，所述第一电机和第二电机分别连接于所述底座上，所述搓纸轮的两端分别连接于所述底座的两端，所述传动轴的两端分别连接于所述底座和上盖板上。优选的，还包括用于实现送纸轮始终与胶膜接触的支撑件和弹簧，所述支撑件可旋转的套设于所述传动轴上，所述送纸轮可转动的连接于所述支撑件上，所述弹簧的两端分别连接于所述上盖板的下端和所述支撑件上。优选的，所述底座上沿垂直于胶膜移动的方向相对设置有两个限位挡片，两个限位挡片之间的水平距离与所述胶膜的宽度相匹配，所述送纸轮位于两个限位挡片的中间位置。优选的，所述底座上连接有用于放置胶膜的托架，所述托架设置于靠近所述送纸轮一端的底座上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术提供了一种自动送膜装置，该自动送膜装置设置送纸轮、搓纸轮、第一光电感应灯和第二光电感应灯，当胶膜放入该送膜装置时，第一光电感应灯检测到胶膜，送纸轮在第一驱动组件的作用下开始转动，送纸轮通过摩擦带动一叠胶膜的最上面一张向前移动，当移动的第二光电感应灯检测到时，第一驱动组件停止工作，同时第二驱动组件带动搓纸轮转动，搓纸轮通过摩擦带动胶膜继续向前移动，直至将胶膜送入与自动送膜装置对接的覆膜机，重复上述动作直到送完所有胶膜，该自动送膜装置实现了胶膜的自动送给，节省了人力，提高了覆膜机覆膜的合格率，提高了生产效率。附图说明图1为本技术自动送膜装置的结构示意图。图2为本技术自动送膜装置的拆解图。图中：1—底座，11—右侧板，12—左侧板，2—第二光电感应灯，3—第一光电感应灯，4—送纸轮，41—第一电机，42—第一传动齿轮组，43—传动轴，44—第二传动齿轮组，5—搓纸轮，51—第二电机，52—第三传动齿轮组，53—搓纸轮轴，6—支撑件，7—限位挡片，8—托架。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。如图1和2所示，本具体实施例中提供的自动送膜装置包括控制器、用于带动胶膜向前移动的送纸轮4和搓纸轮5、驱动送纸轮4转动的第一驱动组件、驱动搓纸轮5转动的第二驱动组件、用于实现送纸轮4始终与胶膜接触的支撑件6和弹簧以及用于检测胶膜的第一光电感应灯3和第二光电感应灯2，搓纸轮5设置于送纸轮4沿胶膜移动方向的前方，第一光电感应灯3与送纸轮4对应设置，第二光电感应灯2与搓纸轮5对应设置，第一驱动组件和第二驱动组件均与控制器控制连接，第一光电感应灯3和第二光电感应灯2均与控制器通信连接。该自动送膜装置还包括底座1、分别设置于底座1两端的右侧板11和左侧板12以及连接于右侧板11和左侧板12之间的上盖板，上盖板与底座1之间留有放置胶膜的空间，第一光电感应灯3和第二光电感应灯2均连接于上盖板上，第一光电感应灯3设置于送纸轮4的上方，第二光电感应灯2设置于搓纸轮5的上方，底座1上沿垂直于胶膜移动的方向相对设置有两个限位挡片7，两个限位挡片7之间的水平距离与胶膜的宽度相匹配，胶膜放置于两个限位挡片7之间，送纸轮4位于两个限位挡片7的中间位置，此设置能够避免胶膜在向前移动的过程中发生偏转，从而影响胶膜进入覆膜机或影响覆膜机覆膜的合格率。底座1上连接有用于放置胶膜的托架8，托架8设置于靠近送纸轮4一端的底座1上，托架8配合底座1放置胶膜，使胶膜能够不散乱的置于底座1上，托架8放置胶膜的一面设置为倾斜面，倾斜方向为向底座1的方向倾斜，此设置有利于胶膜在送纸轮4的作用下向前移动。第一驱动组件和第二驱动组件均为齿轮传动。第一驱动组件包括第一电机41、与第一电机41连接的第一传动齿轮组42、与第一传动齿轮组42连接的传动轴43和与传动轴43连接的第二传动齿轮组44，第一电机41连接于右侧板11上，传动轴43的两端可旋转的连接于右侧板11和上盖板上。第一传动齿轮组42包括3个依次啮合的传动齿轮，第一传动齿轮组42两端的传动齿轮分别连接于电机的输出轴和传动轴43上。支撑件6可旋转的套设于传动轴43上，送纸轮4可转动的连接于支撑件6上，第二传动齿轮组44包括4个依次啮合的传动齿轮，第二传动齿轮组43两端的传动齿轮分别连接于送纸轮4和传动轴43上，第二传动齿轮组43中间的两个传动齿轮均可旋转的连接于支撑件6上。弹簧的两端分别连接于上盖板的下端和支撑件6上。支撑件6一方面对送纸轮4起到了支撑作用，为送纸轮4以及第二传动齿轮组43中间的两个传动齿轮提供安装位点；另一方面，支撑组件6与弹簧配合，使送纸轮4始终保持张紧状态，使其能够始终与胶膜紧密接触，从而实现送纸轮4通过摩擦带动一叠胶膜的最上面一张向前移动。第二驱动组件包括第二电机51、与第二电机51连接的第三传动齿轮组52和与第三传动齿轮组52连接的搓纸轮轴53，第二电机51连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送膜装置，其特征在于，包括控制器、用于带动胶膜向前移动的送纸轮和搓纸轮、驱动送纸轮转动的第一驱动组件、驱动搓纸轮转动的第二驱动组件以及用于检测胶膜的第一光电感应灯和第二光电感应灯，所述搓纸轮设置于送纸轮沿胶膜移动方向的前方，所述第一光电感应灯与所述送纸轮对应设置，所述第二光电感应灯与所述搓纸轮对应设置，所述第一驱动组件和第二驱动组件均与所述控制器控制连接，所述第一光电感应灯和第二光电感应灯均与所述控制器通信连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送膜装置，其特征在于，包括控制器、用于带动胶膜向前移动的送纸轮和搓纸轮、驱动送纸轮转动的第一驱动组件、驱动搓纸轮转动的第二驱动组件以及用于检测胶膜的第一光电感应灯和第二光电感应灯，所述搓纸轮设置于送纸轮沿胶膜移动方向的前方，所述第一光电感应灯与所述送纸轮对应设置，所述第二光电感应灯与所述搓纸轮对应设置，所述第一驱动组件和第二驱动组件均与所述控制器控制连接，所述第一光电感应灯和第二光电感应灯均与所述控制器通信连接。


2.根据权利要求1所述的自动送膜装置，其特征在于，所述第一驱动组件和第二驱动组件均为齿轮传动。


3.根据权利要求1所述的自动送膜装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机、与所述第一电机连接的第一传动齿轮组、与所述第一传动齿轮组连接的传动轴和与所述传动轴连接的第二传动齿轮组，所述送纸轮与所述第二传动齿轮组连接。


4.根据权利要求3所述的自动送膜装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机、与所述第二电机连接的第三传动齿轮组和与所述第三传动齿轮组连接的搓纸轮轴，所述搓纸轮设置多个，多个搓纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继红，
申请(专利权)人：青岛皇冠电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37