一种贴标机用万能角度调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种贴标机用万能角度调整机构，可对第二移动板进行牢固的支撑；包括第一移动板、第二移动板、左固定板、右固定板、前支撑板、后支撑板、固定轴、两组滑动杆、第一螺纹杆、转盘、第二螺纹杆、第三螺纹杆和螺纹管，左固定板左侧壁中央区域横向设置有第一螺纹孔；还包括底板、前转轴、后转轴、前支板、后支板、前伸缩杆、后伸缩杆、前立柱、后立柱、前螺栓和后螺栓，左固定板前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有前转动槽和后转动槽，前立柱和后立柱顶端中央区域分别设置有前伸缩槽和后伸缩槽，前立柱和后立柱前侧壁上半区域分别设置有第二前螺纹孔和第二后螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机用万能角度调整机构
本技术涉及贴标设备附属装置的
，特别是涉及一种贴标机用万能角度调整机构。
技术介绍
众所周知，贴标机用万能角度调整机构是一种用于贴标机上，对工作台进行各种角度调节的辅助装置，其在贴标设备的领域中得到了广泛的使用；现有的贴标机用万能角度调整机构包括第一移动板、第二移动板、左固定板、右固定板、前支撑板、后支撑板、固定轴、两组滑动杆、第一螺纹杆、转盘、第二螺纹杆、第三螺纹杆和螺纹管，前支撑板和后支撑板底端分别与第一移动板顶端右前侧和右后侧连接，固定轴前端和后端分别与前支撑板后端和后支撑板前端连接，右固定板可转动套设在固定轴外侧中央区域，两组滑动杆左端分别与左固定板右侧壁前半区域和后半区域连接，两组滑动杆右端分别与右固定板左侧壁前半区域和后半区域连接，第二移动板可滑动套设在两组滑动杆上，左固定板左侧壁中央区域横向设置有第一螺纹孔，第一螺纹管左端与转盘右侧壁中央区域连接，第一螺纹杆右端螺装穿过第一螺纹孔，第二移动板螺装套设在第一螺纹杆外侧，第二螺纹杆顶端与左固定板底端可转动铰接，第三螺纹杆底端与第一移动板左端可转动铰接，第二螺纹杆底端和第三螺纹杆顶端分别螺装至螺纹管内部上半区域和下半区域，第二螺纹杆和第三螺纹杆旋向相反，螺纹管内螺纹上半区域和下半区域旋向相反；现有的贴标机用万能角度调整机构使用时，第一移动板安装在外界前后滑动机构上进行前后的位置调节，转动转盘，转盘带动第一螺纹杆转动，第二移动板在第一螺纹杆的作用下左右移动，可实现对第二移动板左右位置的调节，通过转动螺纹管，可对第二移动板的角度进行调节；现有的贴标机用万能角度调整机构使用中发现，对第二移动板的角度进行调节之后，仅依靠第二螺纹杆、第三螺纹杆和螺纹管对第二移动板进行支撑，导致其使用稳定性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对第二移动板进行牢固的支撑，提高使用稳定性的贴标机用万能角度调整机构。本技术的一种贴标机用万能角度调整机构，包括第一移动板、第二移动板、左固定板、右固定板、前支撑板、后支撑板、固定轴、两组滑动杆、第一螺纹杆、转盘、第二螺纹杆、第三螺纹杆和螺纹管，前支撑板和后支撑板底端分别与第一移动板顶端右前侧和右后侧连接，固定轴前端和后端分别与前支撑板后端和后支撑板前端连接，右固定板可转动套设在固定轴外侧中央区域，两组滑动杆左端分别与左固定板右侧壁前半区域和后半区域连接，两组滑动杆右端分别与右固定板左侧壁前半区域和后半区域连接，第二移动板可滑动套设在两组滑动杆上，左固定板左侧壁中央区域横向设置有第一螺纹孔，第一螺纹管左端与转盘右侧壁中央区域连接，第一螺纹杆右端螺装穿过第一螺纹孔，第二移动板螺装套设在第一螺纹杆外侧，第二螺纹杆顶端与左固定板底端可转动铰接，第三螺纹杆底端与第一移动板左端可转动铰接，第二螺纹杆底端和第三螺纹杆顶端分别螺装至螺纹管内部上半区域和下半区域，第二螺纹杆和第三螺纹杆旋向相反，螺纹管内螺纹上半区域和下半区域旋向相反；还包括底板、前转轴、后转轴、前支板、后支板、前伸缩杆、后伸缩杆、前立柱、后立柱、前螺栓和后螺栓，所述底板右端与第一移动板左侧壁下半区域连接，左固定板前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有前转动槽和后转动槽，所述前转轴后端和后转轴前端分别插入至前转动槽和后转动槽，前转轴和后转轴与前转动槽和后转动槽之间可转动连接，前转轴前端和后转轴后端分别与前支板后侧壁和后支板前侧壁中央区域连接，所述前伸缩杆和后伸缩杆顶端分别与前支板和后支板底端中央区域连接，所述前立柱和后立柱底端分别与底板顶端左前侧和左后侧可转动铰接，前立柱和后立柱顶端中央区域分别设置有前伸缩槽和后伸缩槽，所述前伸缩杆和后伸缩杆底端分别伸入至前伸缩槽内和后伸缩槽内，前立柱和后立柱前侧壁上半区域分别设置有第二前螺纹孔和第二后螺纹孔，第二前螺纹孔和第二后螺纹孔分别与前伸缩槽和后伸缩槽连通，所述前螺栓和后螺栓后端分别螺装穿过第二前螺纹孔和第二后螺纹孔并分别顶紧前伸缩杆和后伸缩杆。本技术的一种贴标机用万能角度调整机构，还包括两组限位板，所述两组限位板分别固定套设在固定轴外侧前半区域和后半区域。本技术的一种贴标机用万能角度调整机构，前转轴和后转轴与前转动槽和后转动槽内侧壁之间分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承。本技术的一种贴标机用万能角度调整机构，还包括加固杆，所述加固杆顶端与底板底端右半区域连接，加固杆底端与第一移动板左侧壁下半区域连接。本技术的一种贴标机用万能角度调整机构，还包括把手，所述把手右端与转盘左侧壁上半区域连接。本技术的一种贴标机用万能角度调整机构，把手外侧壁中央区域设置有把套。本技术的一种贴标机用万能角度调整机构，螺纹管外侧壁中央区域设置有防滑垫。本技术的一种贴标机用万能角度调整机构，前伸缩杆和后伸缩杆横截面均为正方形，前伸缩槽和后伸缩槽横截面也均为正方形。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一移动板安装在外界前后滑动机构上进行前后的位置调节，转动转盘，转盘带动第一螺纹杆转动，第二移动板在第一螺纹杆的作用下左右移动，可实现对第二移动板左右位置的调节，通过转动螺纹管，可对第二移动板的角度进行调节，在对第二移动板的角度进行调节之前，首先拧松前螺栓和后螺栓，此时前螺栓和后螺栓接触对前伸缩杆和后伸缩杆的限位作用，通过螺纹管、第二螺纹杆和第三螺纹杆调节第二移动板的角度，调节过程中前伸缩杆和后伸缩杆随第二移动板的角度在第一伸缩槽和第二伸缩槽内上下滑动，将第二移动板的角度调节到指定的位置之后，工作人员旋转前螺栓和后螺栓，使前螺栓和后螺栓分别顶紧前伸缩杆和后伸缩杆，此时前螺栓和后螺栓分别对前伸缩杆和后伸缩杆起到限位的作用，通过前伸缩杆和后伸缩杆对第二移动板起到辅助支撑的作用，使第二移动板更加平稳，提高使用稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一移动板、前支撑板、后支撑板、固定轴、右固定板和两组限位板的连接示意右视图；图3是本技术的部分结构示意左视图；图4是图2中A的局部放大图；附图中标记：1、第一移动板；2、第二移动板；3、左固定板；4、右固定板；5、前支撑板；6、后支撑板；7、固定轴；8、滑动杆；9、第一螺纹杆；10、转盘；11、第二螺纹杆；12、第三螺纹杆；13、螺纹管；14、底板；15、前转轴；16、后转轴；17、前支板；18、后支板；19、前伸缩杆；20、后伸缩杆；21、前立柱；22、后立柱；23、前螺栓；24、后螺栓；25、限位板；26、前滚珠轴承；27、后滚珠轴承；28、加固杆；29、把手；30、把套；31、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种贴标机用万能角度调整机构，包括第一移动板1、第二移动板2、左固定板3、右固定板4、前支撑板5、后支撑板6、固定轴7、两组滑动杆8、第一螺纹杆9、转盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机用万能角度调整机构，包括第一移动板(1)、第二移动板(2)、左固定板(3)、右固定板(4)、前支撑板(5)、后支撑板(6)、固定轴(7)、两组滑动杆(8)、第一螺纹杆(9)、转盘(10)、第二螺纹杆(11)、第三螺纹杆(12)和螺纹管(13)，前支撑板(5)和后支撑板(6)底端分别与第一移动板(1)顶端右前侧和右后侧连接，固定轴(7)前端和后端分别与前支撑板(5)后端和后支撑板(6)前端连接，右固定板(4)可转动套设在固定轴(7)外侧中央区域，两组滑动杆(8)左端分别与左固定板(3)右侧壁前半区域和后半区域连接，两组滑动杆(8)右端分别与右固定板(4)左侧壁前半区域和后半区域连接，第二移动板(2)可滑动套设在两组滑动杆(8)上，左固定板(3)左侧壁中央区域横向设置有第一螺纹孔，第一螺纹管(13)左端与转盘(10)右侧壁中央区域连接，第一螺纹杆(9)右端螺装穿过第一螺纹孔，第二移动板(2)螺装套设在第一螺纹杆(9)外侧，第二螺纹杆(11)顶端与左固定板(3)底端可转动铰接，第三螺纹杆(12)底端与第一移动板(1)左端可转动铰接，第二螺纹杆(11)底端和第三螺纹杆(12)顶端分别螺装至螺纹管(13)内部上半区域和下半区域，第二螺纹杆(11)和第三螺纹杆(12)旋向相反，螺纹管(13)内螺纹上半区域和下半区域旋向相反；其特征在于，还包括底板(14)、前转轴(15)、后转轴(16)、前支板(17)、后支板(18)、前伸缩杆(19)、后伸缩杆(20)、前立柱(21)、后立柱(22)、前螺栓(23)和后螺栓(24)，所述底板(14)右端与第一移动板(1)左侧壁下半区域连接，左固定板(3)前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有前转动槽和后转动槽，所述前转轴(15)后端和后转轴(16)前端分别插入至前转动槽和后转动槽，前转轴(15)和后转轴(16)与前转动槽和后转动槽之间可转动连接，前转轴(15)前端和后转轴(16)后端分别与前支板(17)后侧壁和后支板(18)前侧壁中央区域连接，所述前伸缩杆(19)和后伸缩杆(20)顶端分别与前支板(17)和后支板(18)底端中央区域连接，所述前立柱(21)和后立柱(22)底端分别与底板(14)顶端左前侧和左后侧可转动铰接，前立柱(21)和后立柱(22)顶端中央区域分别设置有前伸缩槽和后伸缩槽，所述前伸缩杆(19)和后伸缩杆(20)底端分别伸入至前伸缩槽内和后伸缩槽内，前立柱(21)和后立柱(22)前侧壁上半区域分别设置有第二前螺纹孔和第二后螺纹孔，第二前螺纹孔和第二后螺纹孔分别与前伸缩槽和后伸缩槽连通，所述前螺栓(23)和后螺栓(24)后端分别螺装穿过第二前螺纹孔和第二后螺纹孔并分别顶紧前伸缩杆(19)和后伸缩杆(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种贴标机用万能角度调整机构，包括第一移动板(1)、第二移动板(2)、左固定板(3)、右固定板(4)、前支撑板(5)、后支撑板(6)、固定轴(7)、两组滑动杆(8)、第一螺纹杆(9)、转盘(10)、第二螺纹杆(11)、第三螺纹杆(12)和螺纹管(13)，前支撑板(5)和后支撑板(6)底端分别与第一移动板(1)顶端右前侧和右后侧连接，固定轴(7)前端和后端分别与前支撑板(5)后端和后支撑板(6)前端连接，右固定板(4)可转动套设在固定轴(7)外侧中央区域，两组滑动杆(8)左端分别与左固定板(3)右侧壁前半区域和后半区域连接，两组滑动杆(8)右端分别与右固定板(4)左侧壁前半区域和后半区域连接，第二移动板(2)可滑动套设在两组滑动杆(8)上，左固定板(3)左侧壁中央区域横向设置有第一螺纹孔，第一螺纹管(13)左端与转盘(10)右侧壁中央区域连接，第一螺纹杆(9)右端螺装穿过第一螺纹孔，第二移动板(2)螺装套设在第一螺纹杆(9)外侧，第二螺纹杆(11)顶端与左固定板(3)底端可转动铰接，第三螺纹杆(12)底端与第一移动板(1)左端可转动铰接，第二螺纹杆(11)底端和第三螺纹杆(12)顶端分别螺装至螺纹管(13)内部上半区域和下半区域，第二螺纹杆(11)和第三螺纹杆(12)旋向相反，螺纹管(13)内螺纹上半区域和下半区域旋向相反；其特征在于，还包括底板(14)、前转轴(15)、后转轴(16)、前支板(17)、后支板(18)、前伸缩杆(19)、后伸缩杆(20)、前立柱(21)、后立柱(22)、前螺栓(23)和后螺栓(24)，所述底板(14)右端与第一移动板(1)左侧壁下半区域连接，左固定板(3)前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有前转动槽和后转动槽，所述前转轴(15)后端和后转轴(16)前端分别插入至前转动槽和后转动槽，前转轴(15)和后转轴(16)与前转动槽和后转动槽之间可转动连接，前转轴(15)前端和后转轴(16)后端分别与前支板(17)后侧壁和后支板(18)前侧壁中央区域连接，所述前伸缩杆(19)和后伸缩杆(20)顶端分别与前支...

【专利技术属性】
技术研发人员：许则群，
申请(专利权)人：迈特威自动化设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12