兽药药瓶充氮气装置制造方法及图纸

一种兽药药瓶充氮气装置，当塑料药瓶移动至立板Ⅰ与立板Ⅱ之间时，气缸Ⅱ及气缸Ⅲ的活塞杆向外伸出，凸头Ⅰ与凸头Ⅱ向内挤压塑料药瓶，气缸Ⅰ的活塞杆向外伸出时，其推动输气管插入塑料药瓶中，输气软管将氮气通过输气管将氮气输送至塑料药瓶中，将其内部的氮气排出，同时凸头Ⅰ与凸头Ⅱ向内挤压塑料药瓶加压变形，塑料药瓶进入灌装机内灌装，由于塑料药瓶挤压变形后进行灌装，灌装封盖后，其内部发生气鼓时，也只是使塑料药瓶的瓶身恢复至正常状态，方便其装箱，同时塑料药瓶中在灌装时，其内部是存留的氮气，氮气作为惰性气体其在封装后不会使药液发生变质，提高了药液的保质期。

【技术实现步骤摘要】
兽药药瓶充氮气装置
本技术涉及兽药制造
，具体涉及一种兽药药瓶充氮气装置。
技术介绍
在兽药生产领域中，药液生产后需要使用灌装设备灌装到塑料药瓶中，塑料药瓶通过灌装设备的皮带输送机输送到灌装设备中进行灌装，由于灌装后塑料药瓶中依然保留空气，因此后续封盖处理后药瓶中的空气会密封于药瓶内，长期保存时空气中的氧气会使药液氧化，从而使药液变质。此外，由于塑料药瓶瓶身刚性不足，因此其灌装封盖后容易发生气鼓现象，其瓶身会鼓起，从而后续将药瓶放入包装箱时，由于气鼓发生瓶身体积增大导致无法排放于包装箱内。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种不仅可以防止药物氧化变质，还可以防止发生气鼓现象的兽药药瓶充氮气装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种兽药药瓶充氮气装置，包括：立板Ⅰ，竖直设置于灌装设备输入端的皮带输送机的左侧端，立板Ⅱ，竖直设置于灌装设备输入端的皮带输送机的右侧端；横梁，设置于立板Ⅰ与立板Ⅱ的上方，横梁上设置有支架，支架上竖直设置有气缸Ⅰ；接头，输气管通过接头旋合于气缸Ⅰ的活塞杆上，输气管上横向设置有管接头，所述管接头连接有输气软管，所述输气软管连接于氮气输气管路，横梁上设置有通孔，输气管同轴设置于通孔中；气缸Ⅱ，水平安装于立板Ⅰ上，立板Ⅰ的内侧端设置有推板Ⅰ，气缸Ⅱ的活塞杆头端与推板Ⅰ相连接，所述推板Ⅰ的内侧端设置有圆弧形的凸头Ⅰ；气缸Ⅲ，水平安装于立板Ⅱ上，立板Ⅱ的内侧端设置有推板Ⅱ，气缸Ⅲ的活塞杆头端与推板Ⅱ相连接，推板Ⅱ的内侧端设置有圆弧形的.凸头Ⅱ；当气缸Ⅰ的活塞杆向外伸出时，输气管从塑料药瓶的瓶口中插入，当气缸Ⅱ及气缸Ⅲ的活塞杆向外伸出时，凸头Ⅰ与凸头Ⅱ将塑料药瓶的左右两端向内挤压变形。进一步的，还包括水平滑动插装于立板Ⅰ中的导杆Ⅰ，所述导杆Ⅰ的内侧端与推板Ⅰ相连接。进一步的，还包括水平滑动插装于立板Ⅱ中的导杆Ⅱ，所述导杆Ⅱ的内侧端与推板Ⅱ相连接。本技术的有益效果是：当塑料药瓶移动至立板Ⅰ与立板Ⅱ之间时，气缸Ⅱ及气缸Ⅲ的活塞杆向外伸出，凸头Ⅰ与凸头Ⅱ向内挤压塑料药瓶，气缸Ⅰ的活塞杆向外伸出时，其推动输气管插入塑料药瓶中，输气软管将氮气通过输气管将氮气输送至塑料药瓶中，将其内部的氮气排出，同时凸头Ⅰ与凸头Ⅱ向内挤压塑料药瓶加压变形，之后气缸Ⅰ的活塞杆向内缩回使输气管从塑料药瓶中脱离，气缸Ⅱ及气缸Ⅲ的活塞杆缩回，塑料药瓶进入灌装机内灌装，由于塑料药瓶挤压变形后进行灌装，灌装封盖后，其内部发生气鼓时，也只是使塑料药瓶的瓶身恢复至正常状态，方便其装箱，同时塑料药瓶中在灌装时，其内部是存留的氮气，氮气作为惰性气体其在封装后不会使药液发生变质，提高了药液的保质期。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的工作状态的示意图；图中，1.立板Ⅰ2.立板Ⅱ3.皮带输送机4.塑料药瓶5.横梁6.气缸Ⅰ7.支架8.通孔9.接头10.输气管11.管接头12.输气软管13.气缸Ⅱ14.推板Ⅰ15.导杆Ⅰ16.凸头Ⅰ17.气缸Ⅲ18.凸头Ⅱ19.导杆Ⅱ20.推板Ⅱ。具体实施方式下面结合附图1、附图2对本技术做进一步说明。一种兽药药瓶充氮气装置，包括：立板Ⅰ1，竖直设置于灌装设备输入端的皮带输送机3的左侧端，立板Ⅱ2，竖直设置于灌装设备输入端的皮带输送机3的右侧端；横梁5，设置于立板Ⅰ1与立板Ⅱ2的上方，横梁5上设置有支架7，支架7上竖直设置有气缸Ⅰ6；接头9，输气管10通过接头9旋合于气缸Ⅰ6的活塞杆上，输气管10上横向设置有管接头11，管接头11连接有输气软管12，输气软管12连接于氮气输气管路，横梁5上设置有通孔8，输气管10同轴设置于通孔8中；气缸Ⅱ13，水平安装于立板Ⅰ1上，立板Ⅰ1的内侧端设置有推板Ⅰ14，气缸Ⅱ13的活塞杆头端与推板Ⅰ14相连接，推板Ⅰ14的内侧端设置有圆弧形的凸头Ⅰ16；气缸Ⅲ17，水平安装于立板Ⅱ2上，立板Ⅱ2的内侧端设置有推板Ⅱ20，气缸Ⅲ17的活塞杆头端与推板Ⅱ20相连接，推板Ⅱ20的内侧端设置有圆弧形的.凸头Ⅱ18；当气缸Ⅰ6的活塞杆向外伸出时，输气管10从塑料药瓶4的瓶口中插入，当气缸Ⅱ13及气缸Ⅲ17的活塞杆向外伸出时，凸头Ⅰ16与凸头Ⅱ18将塑料药瓶4的左右两端向内挤压变形。灌装设备输入端的皮带输送机3将塑料药瓶4以一定周期间隔的方式将塑料药瓶4输送至灌装机中灌装，当塑料药瓶4移动至立板Ⅰ1与立板Ⅱ2之间时，气缸Ⅱ13及气缸Ⅲ17的活塞杆向外伸出，凸头Ⅰ16与凸头Ⅱ18向内挤压塑料药瓶4，气缸Ⅰ6的活塞杆向外伸出时，其推动输气管10插入塑料药瓶4中，输气软管12将氮气通过输气管10将氮气输送至塑料药瓶4中，将其内部的氮气排出，同时凸头Ⅰ16与凸头Ⅱ18向内挤压塑料药瓶4加压变形，之后气缸Ⅰ6的活塞杆向内缩回使输气管10从塑料药瓶4中脱离，气缸Ⅱ13及气缸Ⅲ17的活塞杆缩回，塑料药瓶4进入灌装机内灌装，由于塑料药瓶4挤压变形后进行灌装，灌装封盖后，其内部发生气鼓时，也只是使塑料药瓶4的瓶身恢复至正常状态，方便其装箱，同时塑料药瓶4中在灌装时，其内部是存留的氮气，氮气作为惰性气体其在封装后不会使药液发生变质，提高了药液的保质期。进一步的，还包括水平滑动插装于立板Ⅰ1中的导杆Ⅰ15，导杆Ⅰ15的内侧端与推板Ⅰ14相连接。导杆Ⅰ15可以提高推板Ⅰ14运动时的导向性，提高其运动的顺畅度。还包括水平滑动插装于立板Ⅱ2中的导杆Ⅱ19，导杆Ⅱ19的内侧端与推板Ⅱ20相连接。导杆Ⅱ19可以提高推板Ⅱ20运动时的导向性，提高其运动的顺畅度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兽药药瓶充氮气装置，其特征在于，包括：/n立板Ⅰ（1），竖直设置于灌装设备输入端的皮带输送机（3）的左侧端，立板Ⅱ（2），竖直设置于灌装设备输入端的皮带输送机（3）的右侧端；/n横梁（5），设置于立板Ⅰ（1）与立板Ⅱ（2）的上方，横梁（5）上设置有支架（7），支架（7）上竖直设置有气缸Ⅰ（6）；/n接头（9），输气管（10）通过接头（9）旋合于气缸Ⅰ（6）的活塞杆上，输气管（10）上横向设置有管接头（11），所述管接头（11）连接有输气软管（12），所述输气软管（12）连接于氮气输气管路，横梁（5）上设置有通孔（8），输气管（10）同轴设置于通孔（8）中；/n气缸Ⅱ（13），水平安装于立板Ⅰ（1）上，立板Ⅰ（1）的内侧端设置有推板Ⅰ（14），气缸Ⅱ（13）的活塞杆头端与推板Ⅰ（14）相连接，所述推板Ⅰ（14）的内侧端设置有圆弧形的凸头Ⅰ（16）；/n气缸Ⅲ（17），水平安装于立板Ⅱ（2）上，立板Ⅱ（2）的内侧端设置有推板Ⅱ（20），气缸Ⅲ（17）的活塞杆头端与推板Ⅱ（20）相连接，推板Ⅱ（20）的内侧端设置有圆弧形的.凸头Ⅱ（18）；/n当气缸Ⅰ（6）的活塞杆向外伸出时，输气管（10）从塑料药瓶（4）的瓶口中插入，当气缸Ⅱ（13）及气缸Ⅲ（17）的活塞杆向外伸出时，凸头Ⅰ（16）与凸头Ⅱ（18）将塑料药瓶（4）的左右两端向内挤压变形。/n...

【技术特征摘要】
1.一种兽药药瓶充氮气装置，其特征在于，包括：
立板Ⅰ（1），竖直设置于灌装设备输入端的皮带输送机（3）的左侧端，立板Ⅱ（2），竖直设置于灌装设备输入端的皮带输送机（3）的右侧端；
横梁（5），设置于立板Ⅰ（1）与立板Ⅱ（2）的上方，横梁（5）上设置有支架（7），支架（7）上竖直设置有气缸Ⅰ（6）；
接头（9），输气管（10）通过接头（9）旋合于气缸Ⅰ（6）的活塞杆上，输气管（10）上横向设置有管接头（11），所述管接头（11）连接有输气软管（12），所述输气软管（12）连接于氮气输气管路，横梁（5）上设置有通孔（8），输气管（10）同轴设置于通孔（8）中；
气缸Ⅱ（13），水平安装于立板Ⅰ（1）上，立板Ⅰ（1）的内侧端设置有推板Ⅰ（14），气缸Ⅱ（13）的活塞杆头端与推板Ⅰ（14）相连接，所述推板Ⅰ（14）的内侧端设置有圆弧形的凸头Ⅰ（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，任洪宝，丁丽，
申请(专利权)人：德州京信药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37