一种缠绕管生产的压紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缠绕管生产的压紧结构，包括安装槽板、底座和压紧块,所述底座的左右两端均固定有一组侧底板，且两边的侧底板的上端面均垂直固定有两组侧撑板，并且每边的两组侧撑板之间安装有上板块和下板块,上板块和下板块上下平行设置，同时上板块和下板块之间活动设置有活动板，且多组第一伸缩气缸的上端均支撑在安装槽板的底面上，同时第二伸缩气缸的顶部铰接有压紧块。该缠绕管生产的压紧结构，结构设置合理，方便将异形板带放置在安装槽板上，左右两边的压紧辊相对设置，并且两边的压紧辊之间的间距便于控制，方便压紧中间的异形板材，同时压紧块的上端面紧贴在异形板材的下部两边，使得中间的异形板材安装的更紧密牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管生产的压紧结构
本技术涉及缠绕管生产
，具体为一种缠绕管生产的压紧结构。
技术介绍
缠绕管是由钢塑复合的异型板带经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大和寿命长等优点，可代替高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品，缠绕管生产时是先将待缠绕的板带挤出成型后，再将板带缠绕制成缠绕管，缠绕时板带接触的地方是重叠在一起的，而避免重叠处厚度过大，就得使板带两侧的厚度小于板带中部的厚度，即板带横截面呈“凸”形，现有的缠绕管板带在制造过程中通过挤出机挤出后成型，需要用压紧机构对板带进行压紧，现有的压紧机构仅仅包括支架、固定架和压紧辊，压紧辊横截面呈圆形，这就导致在对板带进行压紧时，仅能对板带的中部的端面进行压紧，压制不够紧固结实，可能会受到震动的影响，直接导致管体生产塑形不够成功。为了解决以上所提出的缠绕管生产所存在的缺陷和不足，结构设置合理，方便将异形板带放置在安装槽板上，左右两边的压紧辊相对设置，并且两边的压紧辊之间的间距便于控制，方便压紧中间的异形板材，同时压紧块的上端面紧贴在异形板材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕管生产的压紧结构，包括安装槽板（1）、底座（2）和压紧块（3）,其特征在于：所述底座（2）的左右两端均固定有一组侧底板（7），且两边的侧底板（7）的上端面均垂直固定有两组侧撑板（6），并且每边的两组侧撑板（6）之间安装有上板块（18）和下板块（8）,上板块（18）和下板块（8）上下平行设置，同时上板块（18）和下板块（8）之间活动设置有活动板（17）；/n所述底座（2）的上端面上安装有多组第一伸缩气缸（4），且多组第一伸缩气缸（4）的上端均支撑在安装槽板（1）的底面上，并且底座（2）的上端面的左右两部均安装有两组第二伸缩气缸（5），同时第二伸缩气缸（5）的顶部铰接有压紧块（3）。/...

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管生产的压紧结构，包括安装槽板（1）、底座（2）和压紧块（3）,其特征在于：所述底座（2）的左右两端均固定有一组侧底板（7），且两边的侧底板（7）的上端面均垂直固定有两组侧撑板（6），并且每边的两组侧撑板（6）之间安装有上板块（18）和下板块（8）,上板块（18）和下板块（8）上下平行设置，同时上板块（18）和下板块（8）之间活动设置有活动板（17）；
所述底座（2）的上端面上安装有多组第一伸缩气缸（4），且多组第一伸缩气缸（4）的上端均支撑在安装槽板（1）的底面上，并且底座（2）的上端面的左右两部均安装有两组第二伸缩气缸（5），同时第二伸缩气缸（5）的顶部铰接有压紧块（3）。


2.根据权利要求1所述的一种缠绕管生产的压紧结构，其特征在于：所述安装槽板（1）的上端面采用非球体凹面结构，且安装槽板（1）的左右两部均开设有两组凹口（20），并且第二伸缩气缸（5）的上端杆体伸缩活动在相对应的凹口（20）内。


3.根据权利要求1所述的一种缠绕管生产的压紧结构，其特征在于：所述下板块（8）上端面左右两部均固定有一组固定套（9），且两组固定套（9）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯会强，张敏，冯亮亮，
申请(专利权)人：大连天薇管业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21