钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及智能配件技术领域，且公开了钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置，包括机架一，机架一的上侧设置有机架二，机架二的下侧固定连接有固定座，固定座的底部安装有红外线测距仪，机架一的右侧设置有底座，底座的中心位置处安装有伺服电机，底座的左右两侧均安装有平衡块，平衡块的上侧活动连接有转动座，转动座的上侧安装有导向座，底座的右侧设置有冲床，冲床的右侧设置有放置台，放置台的右侧固定连接有气缸固定座，气缸固定座的上侧安装有气缸。通过伺服电机、导向座和转动座间的相互配合，实现对不同规格的管材进行上料的功能，通过气缸、电磁铁一、电磁铁二间的相互配合，实现气动更换模具的功能。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置
本技术涉及管材弯头加工
，具体为钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置。
技术介绍
钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。因为高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此钢丝网骨架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。虽然钢丝网骨架聚乙烯复合管材的优点重多，但其加工工艺颇为复杂，传统的复合管材弯头的加工装置无法对不同规格的管材进行上料加工，需要工厂购买多种型号的设备或者不断的更换不同型号的上料装置，购买设备耗资巨大，不断的更换装置容易对设备进行损耗，同时传统的弯头的加工装置大多采用冲床实现折弯，冲床的模具定期需要更换检修或者替换，人工操作存在一定安全隐患和对设备的损害。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置，具备对不同规格的管材进行上料，以及气动更换模具的优点，解决了传统的复合管材弯头的加工装置无法对不同规格的管材进行上料加工，需要工厂购买多种型号的设备或者不断的更换不同型号的上料装置，购买设备耗资巨大，不断的更换装置容易对设备进行损耗，同时传统的弯头的加工装置大多采用冲床实现折弯，冲床的模具定期需要更换检修或者替换，人工操作存在一定安全隐患和对设备的损害的问题。(二)技术方案为实现上述对不同规格的管材进行上料，以及气动更换模具的目的，本技术提供如下技术方案：钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置，包括机架一，所述机架一的上侧安装有导轨，导轨的上侧放置有管材，机架一的上侧设置有机架二，机架二的下侧固定连接有固定座，固定座的底部安装有红外线测距仪，机架一的右侧设置有底座，底座的中心位置处安装有伺服电机，底座的左右两侧均安装有平衡块，平衡块的上侧活动连接有转动座，转动座的上侧安装有导向座，底座的右侧设置有冲床，冲床的右侧设置有放置台，放置台的右侧固定连接有气缸固定座，气缸固定座的上侧安装有气缸。优选的，所述伺服电机的左右两侧固定连接有电机固定座，伺服电机和底座通过电机固定座连接固定。优选的，所述导向座的内侧固定连接有固定块，导向座和转动座通过固定块连接固定。优选的，所述红外线测距仪的左右两侧均安装有导向块，所述导向块的内部安装有弹簧。优选的，所述冲床的上侧安装有电磁铁一，所述电磁铁一的右侧活动连接有模具。优选的，所述气缸的左侧安装有电磁铁二，电磁铁二通电后具有磁力。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置，具备以下有益效果：1、该钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置，通过伺服电机、导向座和转动座间的相互配合，实现对不同规格的管材进行上料的功能，解决了传统的复合管材弯头的加工装置无法对不同规格的管材进行上料加工，需要工厂购买多种型号的设备或者不断的更换不同型号的上料装置，购买设备耗资巨大，不断的更换装置容易对设备进行损耗的问题。2、该钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置，通过气缸、电磁铁一、电磁铁二间的相互配合，实现气动更换模具的功能，解决了传统的复合管材弯头的加工装置大多采用冲床实现折弯，冲床的模具定期需要更换检修或者替换，人工操作存在一定安全隐患和对设备的损害的问题。附图说明图1为本技术装置的上料功能结构示意图；图2为本技术装置的模具更换结构示意图；图3为本技术装置的转动座局部结构示意图。图中：1机架一、2导轨、3管材、4机架二、5固定座、6红外线测距仪、7导向块、8弹簧、9底座、10伺服电机、11电机固定座、12转动轴、13平衡块、14转动座、15导向座、16固定块、17冲床、18电磁铁一、19模具、20放置台、21气缸固定座、22气缸、23电磁铁二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置，包括机架一1，机架一1的上侧安装有导轨2，导轨2的上侧放置有管材3，机架一1的上侧设置有机架二4，机架二4的下侧固定连接有固定座5，固定座5的底部安装有红外线测距仪6，产品名称为富格，产品型号为FG-011且测量距离为0-40m，机架一1的右侧设置有底座9，底座9的中心位置处安装有伺服电机10，产品名称为拓达，产品型号为svga系列且电机功率为750w，底座9的左右两侧均安装有平衡块13，平衡块13的上侧活动连接有转动座14，转动座14的上侧安装有导向座15，底座9的右侧设置有冲床17，冲床17的右侧设置有放置台20，放置台20的右侧固定连接有气缸固定座21，气缸固定座21的上侧安装有气缸22，伺服电机10的左右两侧固定连接有电机固定座11，导向座15的内侧固定连接有固定块16，红外线测距仪6的左右两侧均安装有导向块7，导向块7的内部安装有弹簧8，冲床17的上侧安装有电磁铁一18，电磁铁一18的右侧活动连接有模具19，气缸22的左侧安装有电磁铁二23。工作原理：将管材放在导轨2上，导轨2的上侧设置有导向块7，导向块7的内部安装有弹簧8，通过弹簧8对管材3施加弹力，避免管材3在导轨2上的上下晃动，机架二4的下侧设置有红外线测距仪6，通过红外线测距仪6可对管材3的管径进行测量，伺服电机10通过转动轴12带动转动座14旋转，转动座14上安装有不同规格的导向座15，红外线测距仪6能够和伺服电机10相互配合，使得不同管径的管材3都能和相对应的导向座15相互连接，从而实现复合管材3弯头加工装置能够对不同规格的管材3进行上料，冲床的上侧设置有电磁铁一18，电磁铁一18的右侧安装有模具19，电磁铁一18处于通电状态，将模具19牢牢固定在冲床17的上侧，当使用者需要更换模具19时，通过气缸22和电磁铁二23将模具19吸住，再将电磁铁二23断电，气缸22收缩将模具19从冲床17上吸附至放置台20上，使用者将模具19更换完成后，气缸22将模具19推入至冲床17的上侧，电磁铁一18将模具19牢牢吸附固定，完成模具19的更换，从而实现复合管材3弯头加工装置能具备气动更换模具的功能。综上所述，该钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置，通过伺服电机10、导向座15和转动座14间的相互配合，实现对不同规格的管材3进行上料的功能，解决了传统的复合管材3弯头的加工装置无法对不同规格的管材3进行上料加工，需要工厂购买多种型号的设备或者不断的更换不同型号的上料装置，购买设备耗资巨大，不断的更换装置容易对设备进行损耗的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置，包括机架一(1)，其特征在于：所述机架一(1)的上侧安装有导轨(2)，导轨(2)的上侧放置有管材(3)，机架一(1)的上侧设置有机架二(4)，机架二(4)的下侧固定连接有固定座(5)，固定座(5)的底部安装有红外线测距仪(6)，机架一(1)的右侧设置有底座(9)，底座(9)的中心位置处安装有伺服电机(10)，底座(9)的左右两侧均安装有平衡块(13)，平衡块(13)的上侧活动连接有转动座(14)，转动座(14)的上侧安装有导向座(15)，底座(9)的右侧设置有冲床(17)，冲床(17)的右侧设置有放置台(20)，放置台(20)的右侧固定连接有气缸固定座(21)，气缸固定座(21)的上侧安装有气缸(22)。/n

【技术特征摘要】
1.钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置，包括机架一(1)，其特征在于：所述机架一(1)的上侧安装有导轨(2)，导轨(2)的上侧放置有管材(3)，机架一(1)的上侧设置有机架二(4)，机架二(4)的下侧固定连接有固定座(5)，固定座(5)的底部安装有红外线测距仪(6)，机架一(1)的右侧设置有底座(9)，底座(9)的中心位置处安装有伺服电机(10)，底座(9)的左右两侧均安装有平衡块(13)，平衡块(13)的上侧活动连接有转动座(14)，转动座(14)的上侧安装有导向座(15)，底座(9)的右侧设置有冲床(17)，冲床(17)的右侧设置有放置台(20)，放置台(20)的右侧固定连接有气缸固定座(21)，气缸固定座(21)的上侧安装有气缸(22)。


2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管材弯头的加工装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：金献民，胡关永，
申请(专利权)人：杭州金民管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33