弯管装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种弯管装置，包括弯管模具，弯管模具包括防皱模具及助推模具，防皱模具内部设置有第一加热孔，助推模具内部设置有第二加热孔，弯管装置还包括第一加热部、第二加热部及温度检测部，第一加热部安装在第一加热孔中，第二加热部安装在第二加热孔中，温度检测部安装在防皱模具上，用于对防皱模具的温度进行检测。可以实现对处于弯管模具处的管材的加热，从而提高硬质热塑性非金属管路材料的延展性，防止弯曲过程中发生褶皱及断裂，与此同时，保证弯管模具的加热温度不会过高或过低，既可以提高弯管质量，也可避免硬质热塑性非金属管路材料的受损。

【技术实现步骤摘要】
弯管装置
本专利技术涉及硬质热塑性非金属管路热弯曲成型
，具体而言，涉及一种弯管装置。
技术介绍
由于硬质热塑性非金属管路材料属于线型高分子聚合物，弯制过程中往往发生断裂、褶皱、角度及弯曲半径不符合要求，造成的原因为硬质热塑性非金属材料管路没有金属材料管路的延展性，目前在对硬质热塑性非金属管路弯曲成型时，均为冷弯曲成型工艺，弯制的产品不满足设备尤其是飞机对管路的角度、弯曲半径等要求，具体为，弯制硬质热塑性非金属管路难以实现产品表面、内壁光滑，影响产品质量及内部液体流量，体现为产品表面、内壁褶皱严重，管壁减薄不均，造成材料成本提高，合格率(3％)低下。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种弯管装置，以解决现有技术中对硬质热塑性非金属管路进行弯曲易发生断裂及褶皱的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种弯管装置，包括弯管模具，弯管模具包括防皱模具及助推模具，防皱模具上设置有第一管槽，助推模具上设置有第二管槽，第一管槽与第二管槽相对设置，用于夹持待弯曲管路，防皱模具内部设置有第一加热孔，助推模具内部设置有第二加热孔，弯管装置还包括第一加热部、第二加热部及温度检测部，第一加热部安装在第一加热孔中，第二加热部安装在第二加热孔中，温度检测部安装在防皱模具上，用于对防皱模具的温度进行检测。进一步地，第一加热孔的延伸方向与第一管槽的延伸方向平行，第一加热部包括电加热棒，电加热棒穿设在第一加热孔中。进一步地，第一加热孔及电加热棒均为多个，多个第一加热孔沿竖直方向间隔设置，多个第一加热孔与多个电加热棒一一对应地设置。进一步地，第二加热孔的延伸方向与第二管槽的延伸方向平行，第二加热部包括油温加热系统，油温加热系统与第二加热孔内部连通。进一步地，第二加热孔为多个，多个第二加热孔之间彼此连通。进一步地，防皱模具内部设置有安装孔，温度检测部包括热电偶，热电偶安装在安装孔中。进一步地，弯管装置包括控制部，电加热棒与控制部电连接，热电偶与控制部电连接，电加热棒的温度可调。进一步地，弯管装置还包括模温机，模温机与油温加热系统连通。进一步地，弯管装置还包括机体及助推电机，弯管模具及助推电机均安装在机体上，助推电机的输出端与助推模具驱动连接。进一步地，助推模具上设置有导油通道，导油通道的第一端在第二管槽上设置有开口，导油通道的第二端可选择地与油温加热系统连通。应用本专利技术的技术方案，本专利技术的弯管装置包括了第一加热部及第二加热部，第一加热部及第二加热部分别安装在防皱模具及助推模具内部，可以对防皱模具及助推模具进行加热，进而可以实现对处于弯管模具处的管材的加热，从而提高硬质热塑性非金属管路材料的延展性，防止弯曲过程中发生褶皱及断裂，通过防皱模具及助推模具对管材的待弯曲区域进行加热，可以更直接地将热量传递给待弯曲区域，避免热量浪费，也可避免对无需弯曲的区域的损伤。与此同时，温度检测部可以实时对防皱模具的温度进行检测，有助于对温度的控制，保证弯管模具的加热温度不会过高或过低，既可以提高弯管质量，也可避免硬质热塑性非金属管路材料的受损。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本专利技术的弯管装置的实施例的主视图；图2示意性示出了本专利技术的弯管装置的实施例的俯视图；图3示意性示出了本专利技术中的弯管装置的弯管模具处的结构图；图4示意性示出了本专利技术中的防皱模具的结构图；图5示意性示出了本专利技术中的助推模具的结构图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、机体；20、弯管模具；21、防皱模具；211、第一管槽；22、助推模具；221、第二管槽；23、第一加热孔；24、第二加热孔；25、安装孔；30、助推电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
中所记载的，由于硬质热塑性非金属管路材料属于线型高分子聚合物，弯制过程中往往发生断裂、褶皱、角度及弯曲半径不符合要求，造成的原因为硬质热塑性非金属材料管路没有金属材料管路的延展性，目前在对硬质热塑性非金属管路弯曲成型时，均为冷弯曲成型工艺，弯制的产品不满足设备尤其是飞机对管路的角度、弯曲半径等要求，具体为，弯制硬质热塑性非金属管路难以实现产品表面、内壁光滑，影响产品质量及内部液体流量，体现为产品表面、内壁褶皱严重，管壁减薄不均，造成材料成本提高，合格率(3％)低下。为了解决上述问题，参见图1至图5所示，本专利技术的实施例提供了一种弯管装置，包括弯管模具20，弯管模具20包括防皱模具21及助推模具22，防皱模具21上设置有第一管槽211，助推模具22上设置有第二管槽221，第一管槽211与第二管槽221相对设置，用于夹持待弯曲管路，防皱模具21内部设置有第一加热孔23，助推模具22内部设置有第二加热孔24，弯管装置还包括第一加热部、第二加热部及温度检测部，第一加热部安装在第一加热孔23中，第二加热部安装在第二加热孔24中，温度检测部安装在防皱模具21上，用于对防皱模具21的温度进行检测。本专利技术的弯管装置包括了第一加热部及第二加热部，第一加热部及第二加热部分别安装在防皱模具及助推模具内部，可以对防皱模具及助推模具进行加热，进而可以实现对处于弯管模具处的管材的加热，从而提高硬质热塑性非金属管路材料的延展性，防止弯曲过程中发生褶皱及断裂，通过防皱模具及助推模具对管材的待弯曲区域进行加热，可以更直接地将热量传递给待弯曲区域，避免热量浪费，也可避免对无需弯曲的区域的损伤。与此同时，温度检测部可以实时对防皱模具的温度进行检测，有助于对温度的控制，保证弯管模具的加热温度不会过高或过低，既可以提高弯管质量，也可避免硬质热塑性非金属管路材料的受损。其中，防皱模具21及助推模具22均是已有弯管机的常规零件，防皱模具作用为顶住轮模的切点位置，使管路在被弯曲时内侧平滑过度，不产生台阶或皱纹，助推模具作用为在弯曲过程中辅助管路前进弯曲，使弯曲的管路外侧均匀的拉伸。由于管材与防皱模具接触的区域主要是在第一管槽处，为了使得第一管槽长度方向的热量均匀，本实施例中的第一加热孔23的延伸方向与第一管槽211的延伸方向平行，第一加热部包括电加热棒，电加热棒穿设在第一加热孔23中。通过电加热棒实现对防皱模具的加热，进而实现对管材的加热，由于电加热棒安装在第一加热孔中，第一加热孔的延伸方向与第一管槽的延伸方向相同，可以实现第一管槽延伸方向的均匀加热，使得管材受热均匀。为了提高防皱模具的加热效率，本实施例中的第一加热孔23及电加热棒均为多个，多个第一加热孔23沿竖直方向间隔设置，多个第一加热孔23与多个电加热棒一一对应地设置。工作时，可通过多个电加热棒共同对防皱模具进行加热，提高加热效率，同时多个加热孔沿竖直方向间隔设置，也可使得第一管槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管装置，包括弯管模具(20)，所述弯管模具(20)包括防皱模具(21)及助推模具(22)，所述防皱模具(21)上设置有第一管槽(211)，所述助推模具(22)上设置有第二管槽(221)，所述第一管槽(211)与所述第二管槽(221)相对设置，用于夹持待弯曲管路，其特征在于，/n所述防皱模具(21)内部设置有第一加热孔(23)，所述助推模具(22)内部设置有第二加热孔(24)，所述弯管装置还包括第一加热部、第二加热部及温度检测部，所述第一加热部安装在所述第一加热孔(23)中，所述第二加热部安装在所述第二加热孔(24)中，所述温度检测部安装在所述防皱模具(21)上，用于对所述防皱模具(21)的温度进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管装置，包括弯管模具(20)，所述弯管模具(20)包括防皱模具(21)及助推模具(22)，所述防皱模具(21)上设置有第一管槽(211)，所述助推模具(22)上设置有第二管槽(221)，所述第一管槽(211)与所述第二管槽(221)相对设置，用于夹持待弯曲管路，其特征在于，
所述防皱模具(21)内部设置有第一加热孔(23)，所述助推模具(22)内部设置有第二加热孔(24)，所述弯管装置还包括第一加热部、第二加热部及温度检测部，所述第一加热部安装在所述第一加热孔(23)中，所述第二加热部安装在所述第二加热孔(24)中，所述温度检测部安装在所述防皱模具(21)上，用于对所述防皱模具(21)的温度进行检测。


2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述第一加热孔(23)的延伸方向与所述第一管槽(211)的延伸方向平行，所述第一加热部包括电加热棒，所述电加热棒穿设在所述第一加热孔(23)中。


3.根据权利要求2所述的弯管装置，其特征在于，所述第一加热孔(23)及所述电加热棒均为多个，多个所述第一加热孔(23)沿竖直方向间隔设置，多个所述第一加热孔(23)与多个所述电加热棒一一对应地设置。


4.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述第二加热孔(24)的延伸方向与所述第二管槽(221)的延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，张文国，
申请(专利权)人：北京飞航吉达航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11