弯管装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种弯管装置，包括弯管模具，弯管模具包括防皱模具及助推模具，防皱模具内部设置有第一加热孔，助推模具内部设置有第二加热孔，弯管装置还包括第一加热部、第二加热部及温度检测部，第一加热部安装在第一加热孔中，第二加热部安装在第二加热孔中，温度检测部安装在防皱模具上，用于对防皱模具的温度进行检测。可以实现对处于弯管模具处的管材的加热，从而提高硬质热塑性非金属管路材料的延展性，防止弯曲过程中发生褶皱及断裂，与此同时，保证弯管模具的加热温度不会过高或过低，既可以提高弯管质量，也可避免硬质热塑性非金属管路材料的受损。

【技术实现步骤摘要】
弯管装置
本专利技术涉及硬质热塑性非金属管路热弯曲成型
，具体而言，涉及一种弯管装置。
技术介绍
由于硬质热塑性非金属管路材料属于线型高分子聚合物，弯制过程中往往发生断裂、褶皱、角度及弯曲半径不符合要求，造成的原因为硬质热塑性非金属材料管路没有金属材料管路的延展性，目前在对硬质热塑性非金属管路弯曲成型时，均为冷弯曲成型工艺，弯制的产品不满足设备尤其是飞机对管路的角度、弯曲半径等要求，具体为，弯制硬质热塑性非金属管路难以实现产品表面、内壁光滑，影响产品质量及内部液体流量，体现为产品表面、内壁褶皱严重，管壁减薄不均，造成材料成本提高，合格率(3％)低下。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种弯管装置，以解决现有技术中对硬质热塑性非金属管路进行弯曲易发生断裂及褶皱的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种弯管装置，包括弯管模具，弯管模具包括防皱模具及助推模具，防皱模具上设置有第一管槽，助推模具上设置有第二管槽，第一管槽与第二管槽相对设置，用于夹持待弯曲管路，防皱模具内部设置有第一加热孔，助推模具内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管装置，包括弯管模具(20)，所述弯管模具(20)包括防皱模具(21)及助推模具(22)，所述防皱模具(21)上设置有第一管槽(211)，所述助推模具(22)上设置有第二管槽(221)，所述第一管槽(211)与所述第二管槽(221)相对设置，用于夹持待弯曲管路，其特征在于，/n所述防皱模具(21)内部设置有第一加热孔(23)，所述助推模具(22)内部设置有第二加热孔(24)，所述弯管装置还包括第一加热部、第二加热部及温度检测部，所述第一加热部安装在所述第一加热孔(23)中，所述第二加热部安装在所述第二加热孔(24)中，所述温度检测部安装在所述防皱模具(21)上，用于对所述防皱模具(2...

【技术特征摘要】
1.一种弯管装置，包括弯管模具(20)，所述弯管模具(20)包括防皱模具(21)及助推模具(22)，所述防皱模具(21)上设置有第一管槽(211)，所述助推模具(22)上设置有第二管槽(221)，所述第一管槽(211)与所述第二管槽(221)相对设置，用于夹持待弯曲管路，其特征在于，
所述防皱模具(21)内部设置有第一加热孔(23)，所述助推模具(22)内部设置有第二加热孔(24)，所述弯管装置还包括第一加热部、第二加热部及温度检测部，所述第一加热部安装在所述第一加热孔(23)中，所述第二加热部安装在所述第二加热孔(24)中，所述温度检测部安装在所述防皱模具(21)上，用于对所述防皱模具(21)的温度进行检测。


2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述第一加热孔(23)的延伸方向与所述第一管槽(211)的延伸方向平行，所述第一加热部包括电加热棒，所述电加热棒穿设在所述第一加热孔(23)中。


3.根据权利要求2所述的弯管装置，其特征在于，所述第一加热孔(23)及所述电加热棒均为多个，多个所述第一加热孔(23)沿竖直方向间隔设置，多个所述第一加热孔(23)与多个所述电加热棒一一对应地设置。


4.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述第二加热孔(24)的延伸方向与所述第二管槽(221)的延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，张文国，
申请(专利权)人：北京飞航吉达航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11