弯曲成型方法及弯管机技术

本发明专利技术提供了一种弯曲成型方法及弯管机，弯曲成型方法，包括：预备步骤：将管材的待弯曲区域输送至弯管模具处；加热步骤：通过弯管模具加热管材的待弯曲区域；弯管步骤：通过弯管模具对加热后的待弯曲区域进行弯折；冷却步骤：对弯折完成的管材区域进行冷却。本发明专利技术的弯曲成型方法，在进行弯管之前，对管材的待弯区域进行加热，提高硬质热塑性非金属管路材料的延展性，防止弯曲过程中发生褶皱及断裂，在弯制完成后进行冷却定型，保证管材回归正常状态。通过弯管模具对管材的待弯曲区域进行加热，可以更直接地将热量传递给待弯曲区域，避免热量浪费，也可避免对无需弯曲的区域的损伤。

【技术实现步骤摘要】
弯曲成型方法及弯管机
本专利技术涉及硬质热塑性非金属管路热弯曲成型
，具体而言，涉及一种弯曲成型方法及弯管机。
技术介绍
由于硬质热塑性非金属管路材料属于线型高分子聚合物，弯制过程中往往发生断裂、褶皱、角度及弯曲半径不符合要求，造成的原因为硬质热塑性非金属材料管路没有金属材料管路的延展性，目前在对硬质热塑性非金属管路弯曲成型时，均为冷弯曲成型工艺，弯制的产品不满足设备尤其是飞机对管路的角度、弯曲半径等要求，具体为，弯制硬质热塑性非金属管路难以实现产品表面、内壁光滑，影响产品质量及内部液体流量，体现为产品表面、内壁褶皱严重，管壁减薄不均，造成材料成本提高，合格率(3％)低下。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种弯曲成型方法及弯管机，以解决现有技术中对硬质热塑性非金属管路进行弯曲易发生断裂及褶皱的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种弯曲成型方法，包括：预备步骤：将管材的待弯曲区域输送至弯管模具处；加热步骤：通过弯管模具加热管材的待弯曲区域；弯管步骤：通过弯管模具对加热后的待弯曲区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯曲成型方法，其特征在于，包括：/n预备步骤：将管材的待弯曲区域输送至弯管模具(20)处；/n加热步骤：通过所述弯管模具(20)加热所述管材的待弯曲区域；/n弯管步骤：通过所述弯管模具(20)对加热后的所述待弯曲区域进行弯折；/n冷却步骤：对弯折完成的弯折区域进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯曲成型方法，其特征在于，包括：
预备步骤：将管材的待弯曲区域输送至弯管模具(20)处；
加热步骤：通过所述弯管模具(20)加热所述管材的待弯曲区域；
弯管步骤：通过所述弯管模具(20)对加热后的所述待弯曲区域进行弯折；
冷却步骤：对弯折完成的弯折区域进行冷却。


2.根据权利要求1所述的弯曲成型方法，其特征在于，所述管材中存在多个所述待弯曲区域，所述弯曲成型方法还包括：
循环步骤：循环执行所述预备步骤至所述冷却步骤，直至所述管材的所有待弯折区域完成折弯工序。


3.根据权利要求2所述的弯曲成型方法，其特征在于，所述弯曲成型方法还包括：
转角步骤：在执行所述循环步骤之前，控制弯管机将所述管材旋转预定角度。


4.根据权利要求1所述的弯曲成型方法，其特征在于，所述弯曲成型方法还包括：
退料步骤：在所有折弯工序完成后，控制弯管机执行退料。


5.根据权利要求1所述的弯曲成型方法，其特征在于，所述加热步骤包括：控制所述弯管模具(20)加热至预定温度，并保持所述预定温度至预定时间。


6.根据权利要求1所述的弯曲成型方法，其特征在于，所述冷却步骤包括：在预定冷却时间段内对弯折完成的所述管材进行冷却处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，张文国，
申请(专利权)人：北京飞航吉达航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11