一种用于制造光缆的模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具及光电技术领域，涉及一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：模具本体的前端具连接螺纹，模具本体的中央具有限位部件，模具本体上具有四个环绕孔，相邻的环绕孔之间有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上；环绕孔为扇环柱体形状，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘及右边缘都为平面；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构。本申请具有以下主要有益效果：模具结构简单、易于制造和使用，节省了成缆机空间、设备投入、相关的电力/维护/人工/照明等费用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造光缆的模具
本技术属于模具及光电
，尤其是涉及一种用于制造光缆的模具。
技术介绍
现有技术中，层绞式光缆，如中华人民共和国通信行业标准YD/T901中，采用一根中心加强件、多根松套管围绕中心加强件绞合的方式，这种方式，松套管间、松套管与加强件之间具有间隙，一方面采用填充物填充，另一方面空间造成了浪费，使产品的空间利用率低；纤芯密度不大；另一方面，随着松套管根数的增加，加强件直径变大，缆芯直径变大，造成了产品的材料耗用、成本居家不下。现有技术中，大芯数层绞式光缆采用多层的结构来实现，为了使产品相切，不同层间的松套管尺寸不同，造成了管理的麻烦、不必要的直径增大的浪费等；而且，SZ绞合成缆需要较大的场地、较昂贵的设备投入、设备的维护管理费用、设备的工人投入、为工作需要的照明投入、设备运行所需的电力投入等等；极不经济。现有技术的骨架式光缆如中华人民共和国通信行业标准YD/T981.1-2009,骨架位于骨架槽的外沿，且向骨架中心方向凹陷，光纤带骨架槽的底面向上依次叠，而按国家推荐的光纤带标准，光纤带的长度大于宽度，骨架式光缆中，光纤带的长度面叠放在骨架槽的底面或与骨架槽的底面相平行；需要封闭骨架槽开口，才能保证光缆稳定，使光纤带不从骨架槽中逸出；开剥后，依需采用措施，将从骨架槽开口封住，操作还是相对繁锁。CN210005762U公开了一种嵌入式光缆，具多个松套管、松套管外设有加强层，加强层外挤塑有外护层，松套管内部设有至少一个光通信部件；其特征在于所述松套管呈扇形，松套管由松套管主体、卡接单元和卡接筋组成，松套管主体内部形成容纤腔，卡接筋的一端与松套管主体的一条直边相连，另一端与卡接单元连接，另一条直边一侧对应位置的松套管主体内形成卡接槽和容筋槽，前一个松套管的卡接单元嵌入后一个松套管的卡接槽内，最后一个松套管的卡接单元嵌入第一个松套管的卡接槽内；其解决了不同芯数松套管的大小在同一根光缆中通用性差的问题；其具有结构简单，加工方便，套管通用性好等有益效果。CN208833968U公开了一种干式扇形管层绞光缆，所述的光缆包括一中心加强件、多个横截面为扇形的松套管，多个所述的松套管相互拼接并包覆在所述的中心加强件的外周形成圆形的缆芯，所述的缆芯外包覆有一层阻水带，所述的阻水带外包覆有外护套，所述的松套管内填充有阻水纤维，每个所述的松套管内设置有多个光纤。本技术采用扇形松套管在结构上更为紧密，松套管和松套管之间，松套管和镀锌钢丝之间的空隙非常小，理论上为0，结构精度上提高了，相同芯数下光缆的直径更小，从而提高了有限管道空间的利用率同时也从原材料上节约了成本。CN208045171U公开了一种光纤复合低压电力电缆，包括支撑套体，所述支撑套体的外侧从内至外依次设置有外部屏蔽层、外部防水层和外侧保护套，所述外侧保护套的外表面嵌入有耐磨层；所述支撑套体内部嵌入有加强线，所述支撑套体内部设置有扇形空腔和圆形空腔，所述扇形空腔均匀分布在所述圆形空腔外侧；所述扇形空腔内部设置有电单元，所述电单元之间设置有填充层，所述圆形空腔内部设置有光单元。有益效果在于：通过外部防水层、第一内部防水层和第二内部防水层起到防水效果，防水性能好，满足长时间使用需求；通过设置支撑套体，且在支撑套体内部嵌入加强线，能够提高电缆整体强度，防止在外力作用下造成折弯损伤，有助于提高电缆使用寿命。申请人进行了以下检索，（关键词：光缆+电缆）*（关键词：扇形）*（名称：模具），涉及的10项专利都与本申请中的模具不相关；因此，申请人认为现有技术中还并没有相关的技术启示。即现有技术并未解决相应的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是揭示一种用于制造光缆的模具，它是采用以下技术方案实现的。一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔、对称地分布在中心孔之外的四个环绕孔，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体形状，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线与中心孔的轴线相重合；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔、对称地分布在中心孔之外的六个环绕孔，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体的一部分，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线偏离中心孔的轴线；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近60度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近60度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。上述模具制造出的通信光缆，具有中心加强件，位于中心加强件之外的六根松套管,将六根松套管包覆住的外护套；松套管内部具有容纤孔,容纤孔内具有光纤,所有松套管的外缘在同一圆柱面上，所有松套管的内缘在同一圆柱面上且与中心加强件相紧贴；松套管的左缘为平面，松套管的右缘为平面，松套管的左缘与松套管的右缘相交的直线偏离中心加强件的轴线；沿光缆端面的顺时针方向，前一个松套管的右缘紧贴下一个松套管的左缘，最后一个松套管的右缘紧贴第一个松套管的左缘。一种使用上述模具制造通信光缆的方法，其特征在于包含有以下步骤：制造松套管的步骤：将松套管材料放入二次被覆挤塑机融化并通过套管模具挤出形成管状的松套管，挤塑时在松套管内放入多根光纤；不断牵引松套管过冷却水槽及余长牵引轮，继续冷却并吹干表面的水分形成成品松套管，反复六次形成六根成品松套管；形成缆芯及制造成品光缆的步骤：将定位板垂直放置在底座上，将固定板紧贴定位板下部及底座上表面上，所述固定板为度弯折板，用固定部件将固定板与定位板固定，用固定部件将固定板与底座固定，定位板中央具有定位孔，将上述所述的模具的后端从定位板的前端穿过定位孔并穿出定位板的后表面，将模具本体的连接螺纹拧在护套挤塑模具的挤出机头上，并使该模具与护套挤塑模具的模芯孔相通；将上述制造好的成品松套管穿过环绕孔、将中心加强件穿过中心孔，使松套管及中心加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔、对称地分布在中心孔之外的四个环绕孔，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体形状，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线与中心孔的轴线相重合；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔、对称地分布在中心孔之外的四个环绕孔，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体形状，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环绕孔的右边缘的相交线与中心孔的轴线相重合；所有环绕孔的外缘在同一圆柱体表面上，所有环绕孔的内缘在同一圆柱体表面上；所述模具为一体式结构；环绕孔的外缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的内缘对应的圆心角接近90度，环绕孔的外缘与环绕孔的内缘的轴线相重合。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造光缆的模具，其特征在于：从模具本体的后端面至模具本体的前端面，环绕孔逐渐变小，使得相邻的模具本体的前端面相邻的环绕孔相通。


3.根据权利要求1所述的一种用于制造光缆的模具，其特征在于：所述模具本体的材料是钢或铁。


4.一种用于制造光缆的模具，具有模具本体，其特征在于：所述模具本体为圆柱体结构形状，模具本体的前端的外壁上具有连接螺纹，模具本体的中央具有凸出模具本体外表面的限位部件，模具本体上具有从后表面贯通到前表面的中心孔、对称地分布在中心孔之外的六个环绕孔，中心孔为圆柱体形状，相邻的环绕孔之间具有支撑体，支撑体的一端连接在模具本体的壁体上，支撑体的另一端连接在承载体上,承载体为圆环柱体结构；环绕孔为扇环柱体的一部分，环绕孔的外缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的内缘为圆柱体表面的一部分，环绕孔的左边缘为平面，环绕孔的右边缘为平面，环绕孔的左边缘与环...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚晓洁，
申请(专利权)人：常熟虞通光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32