一种真空箱用消音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种真空箱用消音装置，包括连接体、变径体、外壳体、发泡吸音棉、内衬导流管、进气导流端盖，连接体一端设有外螺纹，连接体另一端热熔承接至变径体小口一端，变径体大口一端热熔承接至外壳体一端，进气导流端盖扣接至外壳体另一端，外壳体内部设有内衬导流管，内衬导流管外壁和外壳体内壁形成的腔体间填充有发泡吸音棉。本实用新型专利技术可以让通过消声器的高频声波分散而减弱，并且这种消音装置对中高频消声效果良好，而且能有效过滤作业现场灰尘、不削弱进气量，具有重量轻、成本低、可清洗以及不停机状态下进行快速维修及更换等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空箱用消音装置
本技术属于塑料管材挤出加工装置
，尤其是涉及一种真空箱用消音装置。
技术介绍
塑料管材挤出生产线真空定径箱一直存在吸气噪音的问题，这对塑料管道生产车间来说存在一定的噪音污染。因此挤出生产设备原出厂设计中，多采用在控制球阀上部安装一个隔离网罩。但在真空箱需要获取高的负压值时，当调节球阀，就会使进气口缩小，从而形成高频噪音，并且工作一段时间后网罩会上吸附大量灰尘，阻碍进气量，使得真空箱负压无法稳定。因此，为保证真空定径箱对塑料管材挤出成型过程中尺寸定型稳定及提供良好的生产制造环境，针对上述问题进行改进将极为重要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种真空箱用消音装置，可以让通过消声器的高频声波分散而减弱，并且这种消音装置对中高频消声效果良好，而且能有效过滤作业现场灰尘、不削弱进气量，具有重量轻、成本低、可清洗，及不停机状态下进行快速维修及更换等诸多优点。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种真空箱用消音装置，包括连接体、变径体、外壳体、发泡吸音棉、内衬导流管、进气导流端盖，连接体一端设有外螺纹，连接体另一端热熔承接至变径体小口一端，变径体大口一端热熔承接至外壳体一端，进气导流端盖扣接至外壳体另一端，外壳体内部设有内衬导流管，内衬导流管外壁和外壳体内壁形成的腔体间填充有发泡吸音棉。进一步的，连接体呈筒状结构，连接体底部设有连接通孔，底部一侧设有连接件，连接件上设有用于连接至真空箱的外螺纹。进一步的，连接通孔的直径为32mm。<br>进一步的，变径体包括一号体和二号体，一号体固定连接至二号体形成一体结构，变径体设有贯穿孔，贯穿孔直径与一号体的内径相等，均为32mm，二号体的内径范围为50mm-75mm。进一步的，外壳体、发泡吸音棉和内衬导流管均为管状结构，外壳体的外径与二号体的内径相等，且外壳体的外径范围为50mm-75mm。进一步的，内衬导流管的圆周表面设有若干呈螺旋排布的导流通孔，导流通孔的直径为8mm，内衬导流管的外径为32mm。进一步的，进气导流端盖呈筒状结构，且进气导流端盖的内径与外壳体的外径相等，进气导流端盖内径范围为50mm-75mm，进气导流端盖的底部设有若干呈圆形排布的进气通孔，进气通孔的直径与发泡吸音棉的厚度相等。进一步的，连接体、变径体、外壳体、内衬导流管的材质为聚乙烯树脂；进气导流端盖的材质为PVC。相对于现有技术，本技术所述的一种真空箱用消音装置具有以下优势：(1)本技术所述的一种真空箱用消音装置，由两个长度不同的管道构成主壳体，再利用多孔吸声材料来降低噪音，声波在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声装置的高频声波分散而减弱。(2)本技术所述的一种真空箱用消音装置，能有效过滤作业现场灰尘、不削弱进气量，具有重量轻、成本低、可清洗。(3)本技术所述的一种真空箱用消音装置，主要是使用的是聚乙烯树脂材料，使用此种材料可以在设备运行的状态下，对各部件进行更换，方便快捷。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种真空箱用消音装置剖视图；图2为本技术实施例所述的进气导流端盖示意图。附图标记说明：1、连接体；11、连接通孔；2、变径体；21、一号体；22、二号体；23、贯穿孔；3、外壳体；4、发泡吸音棉；5、内衬导流管；51、导流通孔；6、进气导流端盖；61、进气通孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种真空箱用消音装置，如图1、图2所示，包括连接体1、变径体2、外壳体3、发泡吸音棉4、内衬导流管5、进气导流端盖6，连接体1一端设有外螺纹，连接体1另一端热熔承接至变径体2小口一端，变径体2大口一端热熔承接至外壳体3一端，进气导流端盖6扣接至外壳体3另一端，外壳体3内部设有内衬导流管5，内衬导流管5外壁和外壳体3内壁形成的腔体间填充有发泡吸音棉4。连接体1呈筒状结构，连接体1底部设有连接通孔11，底部一侧设有连接件，连接件上设有用于连接至真空箱的外螺纹。连接通孔11的直径为32mm，保证调节阀开启后的气流量。变径体2包括一号体21和二号体22，一号体21固定连接至二号体22形成一体结构，变径体2设有贯穿孔23，贯穿孔23直径与一号体21的内径相等，均为32mm，二号体22的内径范围为50mm-75mm。外壳体3、发泡吸音棉4和内衬导流管5均为管状结构，外壳体3的外径与二号体22的内径相等，且外壳体3的外径范围为50mm-75mm。内衬导流管5的圆周表面设有若干呈螺旋排布的导流通孔51，导流通孔51的直径为8mm，内衬导流管5的外径为32mm，导流通孔51是为了保证过滤后空气的质量。进气导流端盖6呈筒状结构，且进气导流端盖6的内径与外壳体3的外径相等，进气导流端盖6内径范围为50mm-75mm，进气导流端盖6的底部设有若干呈圆形排布的进气通孔61，进气通孔61的直径与发泡吸音棉4的厚度相等，通过进气通孔61将气流导入发泡吸音棉4，真空箱内负压环境与外界接触空间产生的空气振动声和生产车间现场作业环境(真空箱外界)噪音，两种声波进行抵消减弱声强，达到消音的目的。连接体1、变径体2、外壳体3、内衬导流管5的材质为聚乙烯树脂，使用聚乙烯树脂是为了让连接体1、变径体2、外壳体3、内衬导流管5之间连接更加方便，可以在设备运行状态下对各部件进行更换，特别的，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空箱用消音装置，其特征在于：包括连接体、变径体、外壳体、发泡吸音棉、内衬导流管、进气导流端盖，/n连接体一端设有外螺纹，连接体另一端热熔承接至变径体小口一端，变径体大口一端热熔承接至外壳体一端，进气导流端盖扣接至外壳体另一端，外壳体内部设有内衬导流管，内衬导流管外壁和外壳体内壁形成的腔体间填充有发泡吸音棉。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空箱用消音装置，其特征在于：包括连接体、变径体、外壳体、发泡吸音棉、内衬导流管、进气导流端盖，
连接体一端设有外螺纹，连接体另一端热熔承接至变径体小口一端，变径体大口一端热熔承接至外壳体一端，进气导流端盖扣接至外壳体另一端，外壳体内部设有内衬导流管，内衬导流管外壁和外壳体内壁形成的腔体间填充有发泡吸音棉。


2.根据权利要求1所述的一种真空箱用消音装置，其特征在于：连接体呈筒状结构，连接体底部设有连接通孔，底部一侧设有连接件，连接件上设有用于连接至真空箱的外螺纹。


3.根据权利要求2所述的一种真空箱用消音装置，其特征在于：连接通孔的直径为32mm。


4.根据权利要求1所述的一种真空箱用消音装置，其特征在于：变径体包括一号体和二号体，一号体固定连接至二号体形成一体结构，变径体设有贯穿孔，贯穿孔直径与一号体的内径相等，均为32mm，二号体的内径范围为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟超，
申请(专利权)人：天津市伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12