自动折料摆放设备制造技术

本实用新型专利技术提供自动折料摆放设备，包括机架和控制器，机架从后到前依次设有传动移送装置和操作台；操作台上依次设有产品整列台、塑胶废料带分离工装台和成品摆放收纳工装台；传动移送装置包括上支撑滑轨架和传动机构；传动机构滑动固定在所述上支撑滑轨架上且前端与上支撑面板连接固定；上支撑面板上设有第一气缸；第一气缸的气缸轴与移动板连接固定；所述移动板的底部连接横板；横板的四端分别设有吸盘组件；塑胶废料带分离工装台上设有模具板；其中模具板的前、后两端旁均设有转轴；转轴的两端分别转动固定在支撑板上；其中所述转轴转动设有若干个上夹板；每个所述上夹板的下方设有与其相适配的下夹板。本实用新型专利技术全自动化生产、设备包容性强。

【技术实现步骤摘要】
自动折料摆放设备
本技术属于针对立式注塑机生产带有螺母等内置嵌件的产品时，用于保证稳定植入的机械手工装治具。
技术介绍
塑胶产品去除料带的生产需求为.要将可使用的塑胶产品与相连的废弃料带分离.后将塑胶产品装入出货盒子内。目前采用人工做分离动作后.手工装盒。这类生产方法需要耗费时间和人力.且因产品构造精密极其容易造成品质异常。市场上也存在通过小型气动设备.使用气缸带动刀具将产品与铁壳分离.这种方式提升了品质.但是仍需耗费人力操作且效率低下。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是针对目前技术中的不足，提供一种弹性接触的螺母类嵌件搬运植入工装，提高产品质量，减少不良品的产生；操作便捷解放人力，降低人员劳动强度。技术方案：为实现上述目的，本技术提供自动折料摆放设备，包括机架和控制器，所述机架从后到前依次设有传动移送装置和操作台；所述操作台上依次设有产品整列台、塑胶废料带分离工装台和成品摆放收纳台；所述成品摆放收纳台上设有若干个收纳箱；所述传动移送装置包括上支撑滑轨架和传动机构；所述传动机构滑动固定在所述上支撑滑轨架上且前端与上支撑面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动折料摆放设备，其特征在于：包括机架（1）和控制器（2），所述机架（1）从后到前依次设有传动移送装置和操作台（3）；所述操作台（3）上依次设有产品整列台（4）、塑胶废料带分离工装台（5）和成品摆放收纳台（6）；所述成品摆放收纳台（6）上设有若干个收纳箱（7）；所述传动移送装置包括上支撑滑轨架（8）和传动机构（9）；所述传动机构（9）滑动固定在所述上支撑滑轨架（8）上且前端与上支撑面板（10）连接固定；所述上支撑面板（10）上设有第一气缸（11）；第一气缸（11）的气缸轴与移动板（12）连接固定；所述移动板（12）的底部连接横板（13）；所述横板（13）的四端分别设有吸盘组件（14）；所述...

【技术特征摘要】
1.自动折料摆放设备，其特征在于：包括机架（1）和控制器（2），所述机架（1）从后到前依次设有传动移送装置和操作台（3）；所述操作台（3）上依次设有产品整列台（4）、塑胶废料带分离工装台（5）和成品摆放收纳台（6）；所述成品摆放收纳台（6）上设有若干个收纳箱（7）；所述传动移送装置包括上支撑滑轨架（8）和传动机构（9）；所述传动机构（9）滑动固定在所述上支撑滑轨架（8）上且前端与上支撑面板（10）连接固定；所述上支撑面板（10）上设有第一气缸（11）；第一气缸（11）的气缸轴与移动板（12）连接固定；所述移动板（12）的底部连接横板（13）；所述横板（13）的四端分别设有吸盘组件（14）；所述塑胶废料带分离工装台（5）上设有模具板（51）；所述模具板（51）上分布与若干个与每个所述吸盘组件（14）相适配的固定槽（15）；其中所述模具板（51）的前、后两端旁均设有转轴（16）；所述转轴（16）的两端分别转动固定在支撑板（17）上；每个所述支撑板（17）固定在底板（18）上；其中所述转轴（16）转动设有若干个上夹板（19）；每个所述上夹板（19）的下方设有与其相适配的下夹板（20）；所述下夹板（20）固定在所述转轴（16）上；每个所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨作磊，冯兵，马炎峰，梅晶晶，
申请(专利权)人：江苏锦弘康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32