水口切除下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种水口切除下料机构，包括基座，所述基座上设有水口冲切位和产品下料位，所述基座上还设有用于放置产品的活动平台和控制活动平台在水口冲切位和产品下料位之间来回运动的驱动气缸，所述水口冲切位设有用于切除水口的冲切组件、用于夹持水口的夹持组件、用于控制夹持组件上下运动的升降气缸以及用于控制升降气缸左右运动的滑台气缸，所述水口冲切位设有水口下料口，所述夹持组件包括夹子和控制夹子活动的夹持气缸，所述夹持气缸通过安装板与升降气缸的活动接头连接，所述升降气缸安装于滑台气缸上。本实用新型专利技术能够实现水口自动剪切和下料，生产效率高，能够降低生产成本，无需工人操作，避免设备误伤工人，通用性好。

【技术实现步骤摘要】
水口切除下料机构
本技术涉及自动化生产设备
，具体涉及一种水口切除下料机构。
技术介绍
注塑产品注塑成型后都会留有水口，需要将注塑产品上的水口进行剪切掉。现有的水口剪切方式主要采用半自动化的生产方式，由工人将注塑产品放到冲切设备上进行水口的剪切，然后将冲切后的水口从设备上取下，再进行下一个注塑产品的水口剪切作业，这样的生产方式需要消耗劳动力，效率低，生产成本高，同时冲切设备容易造成误伤工人，生产安全性低。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种水口切除下料机构，其能实现注塑产品的水口自动剪切和下料，生产效率高，能够降低生产成本，无需工人操作，避免设备误伤工人，生产安装性高。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种水口切除下料机构，包括基座，所述基座上设有水口冲切位和产品下料位，所述基座上还设有用于放置产品的活动平台和控制活动平台在水口冲切位和产品下料位之间来回运动的驱动机构，所述水口冲切位设有用于切除水口的冲切组件、用于夹持水口的夹持组件、用于控制夹持组件上下运动的第一驱动元件以及用于控制第一驱动元件左右运动的第二驱动元件，所述水口冲切位设有水口下料口。作为一种优选方案，所述夹持组件包括夹子和控制夹子活动的夹持气缸，所述夹子位于水口下料口的上方，所述第一驱动元件为升降气缸。作为一种优选方案，所述夹持气缸通过安装板与升降气缸的活动接头连接。作为一种优选方案，所述安装板为Z形安装板，所述Z形安装板包括竖向设置的竖板、自竖板上端横向伸出的上横板以及自竖板下端横向伸出的下横板，所述夹持气缸安装于下横板上，所述上横板与升降气缸的活动接头连接。作为一种优选方案，所述竖板、上横板和下横板可拆卸连接。作为一种优选方案，所述第二驱动元件为滑台气缸，所述升降气缸安装于滑台气缸上。作为一种优选方案，所述基座上设有纵向滑轨，所述纵向滑轨沿左右方向延伸，所述滑台气缸通过气缸安装座与纵向滑轨活动连接，所述基座上设有控制气缸安装座沿纵向滑轨运动的顶推气缸。作为一种优选方案，所述冲切组件包括切刀滑座、设于切刀滑座上的至少一个用于切除水口的切刀以及控制切刀滑座运动的冲切驱动元件。作为一种优选方案，所述基座下方设有与水口下料口连通的料斗。作为一种优选方案，所述基座上还设有横向滑轨，所述横向滑轨沿前后方向延伸，所述活动平台通过滑块与横向滑轨活动连接，所述驱动机构为驱动气缸。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在基座上设置水口冲切位，水口冲切位设有水口下料口，在基座上设置活动平台和控制活动平台进入或远离水口冲切位的驱动机构，水口冲切位的外侧设置用于切除水口的冲切组件、用于夹持水口的夹持组件以及使水口离开活动平台的驱动组件，从而实现注塑产品的水口自动剪切和下料，生产效率高，能够降低生产成本，无需工人操作，避免设备误伤工人，生产安装性高；通过设置Z形安装板，能够降低夹子相对活动平台的高度，以便适用于夹持较短的主流道水口，提高通用性。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的组装结构示意图；图2是本技术之实施例的俯视图；图3是本技术之实施例的基座下表面结构示意图；图4是本技术之实施例的夹子、升降气缸、滑台气缸以及顶推气缸的组装结构示意图；图5是本技术之实施例的工作状态示意图。附图标识说明：10-基座；101-水口冲切位；102-产品下料位；11-水口下料口；12-活动平台；13-横向滑轨；14-纵向滑轨；15-料斗；16-驱动气缸；17-切刀滑座；18-切刀；19-冲切气缸；20-夹持组件；21-顶推气缸；22-气缸安装座；23-滑台气缸；24-升降气缸；25-Z形安装板；26-竖板；27-上横板；28-下横板；29-夹持气缸；30-夹子；40-产品；41-水口；42-主流道水口；43-分流道水口。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种水口41切除下料机构，包括基座10，所述基座10上设有水口冲切位101和产品下料位102，所述基座10上还设有用于放置产品40的活动平台12和控制活动平台12在水口冲切位101和产品下料位102之间来回运动的驱动机构，所述驱动机构为驱动气缸16，所述基座10上还设有横向滑轨13，所述横向滑轨13沿前后方向延伸，所述活动平台12通过滑块与横向滑轨13活动连接，所述水口冲切位101设有用于切除水口41的冲切组件、用于夹持水口41的夹持组件20、用于控制夹持组件20上下运动的第一驱动元件以及用于控制第一驱动元件左右运动的第二驱动元件，所述水口冲切位101设有水口下料口11，所述基座10下方设有与水口下料口11连通的料斗15，所述冲切组件设有两组，两组所述冲切组件设于水口冲切位101的左右两侧，所述冲切组件包括切刀滑座17、设于切刀滑座17上的六个用于切除水口41的切刀18以及控制切刀滑座17运动的冲切驱动元件，所述冲切驱动元件为冲切气缸19，所述冲切气缸19设于基座10的下方，六个所述切刀18沿切刀滑座17的前后方向分布，所述夹持组件20包括夹子30和控制夹子30活动的夹持气缸29，所述夹子30位于水口下料口11的上方，所述第一驱动元件为升降气缸24，所述夹持气缸29通过安装板与升降气缸24的活动接头连接，所述安装板为Z形安装板25，所述Z形安装板25包括竖向设置的竖板26、自竖板26上端横向伸出的上横板27以及自竖板26下端横向伸出的下横板28，所述夹持气缸29安装于下横板28上，所述上横板27与升降气缸24的活动接头连接，所述竖板26、上横板27和下横板28可拆卸连接，所述第二驱动元件为滑台气缸23，所述升降气缸24安装于滑台气缸23上，所述基座10上设有纵向滑轨14，所述纵向滑轨14沿左右方向延伸，所述滑台气缸23通过气缸安装座22与纵向滑轨14活动连接，所述基座10上设有控制气缸安装座22沿纵向滑轨14运动的顶推气缸21，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水口切除下料机构，其特征在于，包括基座，所述基座上设有水口冲切位和产品下料位，所述基座上还设有用于放置产品的活动平台和控制活动平台在水口冲切位和产品下料位之间来回运动的驱动机构，所述水口冲切位设有用于切除水口的冲切组件、用于夹持水口的夹持组件、用于控制夹持组件上下运动的第一驱动元件以及用于控制第一驱动元件左右运动的第二驱动元件，所述水口冲切位设有水口下料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种水口切除下料机构，其特征在于，包括基座，所述基座上设有水口冲切位和产品下料位，所述基座上还设有用于放置产品的活动平台和控制活动平台在水口冲切位和产品下料位之间来回运动的驱动机构，所述水口冲切位设有用于切除水口的冲切组件、用于夹持水口的夹持组件、用于控制夹持组件上下运动的第一驱动元件以及用于控制第一驱动元件左右运动的第二驱动元件，所述水口冲切位设有水口下料口。


2.根据权利要求1所述的水口切除下料机构，其特征在于，所述夹持组件包括夹子和控制夹子活动的夹持气缸，所述夹子位于水口下料口的上方，所述第一驱动元件为升降气缸。


3.根据权利要求2所述的水口切除下料机构，其特征在于，所述夹持气缸通过安装板与升降气缸的活动接头连接。


4.根据权利要求3所述的水口切除下料机构，其特征在于，所述安装板为Z形安装板，所述Z形安装板包括竖向设置的竖板、自竖板上端横向伸出的上横板以及自竖板下端横向伸出的下横板，所述夹持气缸安装于下横板上，所述上横板与升降气缸的活动接头连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶善织，廖许新，卢文丁，任新强，
申请(专利权)人：广东造裕力讯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44