一种PVC薄膜五辊压延设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC薄膜五辊压延设备，包括机壳，所述机壳一侧固定连接有压辊且压辊为多个，所述压辊上方安装有电机壳，所述电机壳内部固定连接有电机A，所述电机A两端焊接有固定架，所述电机A一端镶嵌连接有伸缩杆并延伸至限位板一端，所述限位板下方镶嵌连接有滑块并垂直穿插于底座内部，所述机壳顶部两端安装有导管，所述两侧导管之间固定连接有控制面板，所述多个压辊一端表面安装有皮带，所述机壳一端固定连接有电机B。本实用新型专利技术该装置通过安装的限位板与伸缩杆之间的配合，能够对压延时PVC薄膜的宽度进行一个调节，使出货时根据需要的宽度进行制作，且能够对压延时的温度进行调节，使薄膜成型速率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜五辊压延设备
本技术涉及压延机
，尤其涉及一种PVC薄膜五辊压延设备。
技术介绍
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机器，PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，现有的用于PVC膜生产用的压延机无法根据生产需求调节生产PVC膜的厚度，也无法准确设定生产时材料的生产宽度，同时生产过程中无法控制压延辊的温度，会使得材料在压延过程中因温度过高或过低导致材料熔点过高粘化，或者熔点不够导致粘度降低，无法压延成型。专利号201420816344.5的公布了一种薄型钢片压延设备，包括机架，包括第一支撑座、滚压电机、主滚压轮、粗滚压轮、精滚压轮、调节器、导向座、支撑架、第二支撑座、旋转盘、料轮、电机，与现有技术相比，将待压延的钢材通过进料导轮送入粗滚压轮与主滚压轮中间，启动滚压电机，粗滚压轮与主滚压轮对钢材粗加工，再通过主滚压轮与精滚压轮对其精加工，通过出料导轮将其传输出去，料轮将其有序的收集，如果通过精压延出来的产品厚度不一致，可通过调节器调节精滚压轮与主滚压轮的间距，从而保证产品厚度一致，提高产品质量，减少返工，提高了生产效率。上述技术的压延设备有以下缺点：1、该装置在PVC薄膜压延时无法对其压延的宽度进行一个调节，造成出料大小不一，影响出货质量。2、该装置对PVC薄膜加热时，无法对其温度进行有效的控制，使得材料在压延过程中因温度过高或过低导致材料熔点过高粘化，或者熔点不够导致粘度降低，无法压延成型。
技术实现思路
本技术提供一种PVC薄膜五辊压延设备，该装置通过安装的限位板与伸缩杆之间的配合，能够对压延时PVC薄膜的宽度进行一个调节，使出货时根据需要的宽度进行制作，且能够对压延时的温度进行调节，使薄膜成型速率更高。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种PVC薄膜五辊压延设备，包括机壳，其特征在于，所述机壳一侧固定连接有压辊且压辊为多个，所述压辊上方安装有电机壳，所述电机壳内部固定连接有电机A，所述电机A两端焊接有固定架，所述电机A一端镶嵌连接有伸缩杆并延伸至限位板一端，所述限位板下方镶嵌连接有滑块并垂直穿插于底座内部，所述机壳顶部两端安装有导管，所述两侧导管之间固定连接有控制面板，所述多个压辊一端表面安装有皮带，所述机壳一端固定连接有电机B，所述电机B一端镶嵌连接有传动轴，所述传动轴中间安装有皮带轮，所述底座底部安装有支撑座。可选的，所述压辊内部安装有固定板且两侧均安装有固定板，所述固定板之间镶嵌连接有电热丝。可选的，所述底座内部开设有滑槽，所述滑槽两端安装有限位块，所述滑槽位于底座的中间。可选的，所述控制面板通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板的输出端与电机A的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与电机B的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与电热丝的输入端相连接。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种PVC薄膜五辊压延设备：1、当薄膜材料放置于机壳上的压辊时，通过控制面板控制电机A对伸缩杆进行一个前后推动伸缩，使限位板通过底部的滑块与底座内部开设的滑槽进行一个左右的滑动，且滑槽两侧安装有限位块，通过限位块能够固定两侧最大的移动距离，避免立柱的位置无法回收，造成压延时不必要材料的浪费，使两侧的限位板对压延时薄膜的宽度进行一个调节，对不同需求的订单能够进行制作不同规格的薄膜宽度，当压辊需要转动时，通过电机B带动传送轴中间安装的皮带轮进行转动，使连接在各个压辊上的皮带呈顺时针转动，该装置在PVC薄膜压延时能够对其压延的宽度进行一个调节，不会造成出料大小不一，提高了各种出货需求。2、当压辊在对薄膜进行压延时，需要对其温度进行调节，通过控制面板与导线进行外部电源的连接，再通过导管进行对机壳内部的各个电器进行电连接，当压辊内部的电热丝通过压辊内部两侧的固定板进行固定，压延时的温度通过控制面板进行温度的调节，能够使其成型效果更好，不会导致材料熔度过高粘化，也不会造成温度过低，使其无法成型，该装置对PVC薄膜加热时，能够对其温度进行有效的控制，使得材料不会在压延过程中因温度过高或过低导致材料熔点过高粘化，或者熔点不够导致粘度降低，使压延成型效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种PVC薄膜五辊压延设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种PVC薄膜五辊压延设备的压辊的结构示意图；图3为本技术实施例的一种PVC薄膜五辊压延设备的底座的结构示意图。图中：1、机壳；2、电机壳；3、固定架；4、电机A；5、伸缩杆；6、压辊；7、限位板；8、导管；9、控制面板；10、皮带；11、电机B；12、传动轴；13、皮带轮；14、底座；15、支撑座；16、滑块；17、电热丝；18、固定板；19、滑槽；20、限位块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种PVC薄膜五辊压延设备进行详细的说明。参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种PVC薄膜五辊压延设备，包括机壳1，所述机壳1一侧固定连接有压辊6且压辊6为多个，所述压辊6上方安装有电机壳2，所述电机壳2内部固定连接有电机A4，所述电机A4两端焊接有固定架3，所述电机A4一端镶嵌连接有伸缩杆5并延伸至限位板7一端，所述限位板7下方镶嵌连接有滑块16并垂直穿插于底座14内部，所述机壳1顶部两端安装有导管8，所述两侧导管8之间固定连接有控制面板9，所述多个压辊6一端表面安装有皮带10，所述机壳1一端固定连接有电机B11，所述电机B11一端镶嵌连接有传动轴12，所述传动轴12中间安装有皮带轮13，所述底座14底部安装有支撑座15。示例的，机壳1安装与底座14上方，底座14通过支撑座15进行固定，保证了机壳1的正常安全运作，当薄膜材料放置于机壳1上的压辊6时，通过控制面板9控制机壳1内部安装的电机A4对伸缩杆5进行一个前后推动伸缩，电机A4通过两端安装的固定架3进行固定，防止电机在运行时产生的震动，造成电机脱落，延长电机A4的使用寿命，使两侧的限位板7对压延时薄膜的宽度进行一个调节，对不同需求的订单能够进行制作不同规格的薄膜宽度，当压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC薄膜五辊压延设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)一侧固定连接有压辊(6)且压辊(6)为多个，所述压辊(6)上方安装有电机壳(2)，所述电机壳(2)内部固定连接有电机A(4)，所述电机A(4)两端焊接有固定架(3)，所述电机A(4)一端镶嵌连接有伸缩杆(5)并延伸至限位板(7)一端，所述限位板(7)下方镶嵌连接有滑块(16)并垂直穿插于底座(14)内部，所述机壳(1)顶部两端安装有导管(8)，所述两侧导管(8)之间固定连接有控制面板(9)，所述多个压辊(6)一端表面安装有皮带(10)，所述机壳(1)一端固定连接有电机B(11)，所述电机B(11)一端镶嵌连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)中间安装有皮带轮(13)，所述底座(14)底部安装有支撑座(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜五辊压延设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)一侧固定连接有压辊(6)且压辊(6)为多个，所述压辊(6)上方安装有电机壳(2)，所述电机壳(2)内部固定连接有电机A(4)，所述电机A(4)两端焊接有固定架(3)，所述电机A(4)一端镶嵌连接有伸缩杆(5)并延伸至限位板(7)一端，所述限位板(7)下方镶嵌连接有滑块(16)并垂直穿插于底座(14)内部，所述机壳(1)顶部两端安装有导管(8)，所述两侧导管(8)之间固定连接有控制面板(9)，所述多个压辊(6)一端表面安装有皮带(10)，所述机壳(1)一端固定连接有电机B(11)，所述电机B(11)一端镶嵌连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)中间安装有皮带轮(13)，所述底座(14)底部安装有支撑座(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，
申请(专利权)人：浙江新铭隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33