一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备，包括：破碎机，用于将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；重力分选机，用于将颗粒分选出密度为1.2g/cm

【技术实现步骤摘要】
一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备
本技术属于固体废料回收利用
，特别是涉及一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备。
技术介绍
在工程机械上，特别是电梯、挖掘机、吊机等上都需使用大量的配重材料。现有的工程机械配重一般是采用重晶石混合铁粉或铁块等制成，中国专利(公开号：CN1265064C)即公开了一种天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件的方法，将重晶石通过选矿后，加工成堆积比重不同的颗粒，再根据装填需求选择不同的颗粒进行配比，满足配重要求。在实际的使用过程中，加工后的重晶石的堆积比约为3t/m3，而配重要求的堆积比重都较高，由于铸铁块的堆积比重约为7t/m3，往往需要向重晶石粉料中加入铸铁块或铁球，该方法虽能降低成本，满足配重要求，但依然存在以下技术缺陷：其一、配重材料密度不均匀。铁块和重晶石由于颗粒大小差距较大，不能均匀混合，装填到模具成型后导致密度不均匀，均衡度较差。使用到工程机械上后容易引起车辆侧翻、倾覆等，不能达到配重的目的。其二、振动凝固成型时铸铁块容易损坏预制模具。将铸铁块或铁球加入到重晶石粉料中后，再加入水泥搅拌均匀后倒入预制模具中凝固成型，由于铸铁块或铁球相对坚硬，使用水泥振动棒密实配重材料时，铸铁块或铁球会磕碰预制模具，从而造成预制模具的磨损或毁坏，降低了预制模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备，集破碎、重力分选、有害物质检测、自动配料、搅拌混合、倒模成型于一体，实现固体废料回收利用的同时提高生产效率，且制成的配重块密度均匀，无有害物质掺杂。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备，其包括：破碎机，用于将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；重力分选机，用于将颗粒分选出密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3的重质颗粒；有害物质检测机，用于对重质颗粒进行有害物质检测；配料机，包括用于存放无有害物质的重质颗粒的第一料仓、用于存放铁粉的第二料仓、用于存放砂石的第三料仓和用于存放水泥的第四料仓，所述配料机还配置有用于控制各个组份投放的比例控制器；搅拌机，用于将一定比例的重质颗粒、铁粉、砂石和水泥进行混合搅拌；倒模机，包括用于填装搅拌均匀后的原料的预制模具和用于将预制模具中的原料振动密实的振动棒；以及，输送机，所述输送机设有多个，且沿物料处理工序方向上依次将所述破碎机、重力分选机、有害物质检测机、配料机、搅拌机、倒模机连接在一起。作为本技术的优选方案，所述破碎机与所述重力分选机之间的输送机为皮带输送机。作为本技术的优选方案，所述重力分选机与所述配料机之间的输送机为皮带输送机。作为本技术的优选方案，所述配料机与所述搅拌机之间的输送机为皮带输送机。作为本技术的优选方案，所述搅拌机与所述倒模机之间的输送机为管道输送机。作为本技术的优选方案，所述的生产设备还包括用于加快原料凝固成型的热风风干机，所述热风风干机的进料口通过输送机与所述倒模机的出料口连接。作为本技术的优选方案，所述热风风干机与所述倒模机之间的输送机为滚轮输送机。实施本技术提供的一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备，与现有技术相比较，其有益效果在于：(1)本技术通过破碎机将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒，使配重原料的颗粒大小限制于较小的范围内，减少各组份颗粒大小的差距，进而能够在搅拌中得到均匀混合，凝固成型后的配重块密度均匀，均衡度好；而且，由于配重原料的粒径小，使用振动棒密实配重材料时不会造成预制模具的磨损或毁坏，提高了预制模具的使用寿命；(2)本技术通过重力分选机将颗粒分选出密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3的重质颗粒，能够避免轻质颗粒混杂到配重原料中而使配重块达不到重量标准；(3)本技术通过有害物质检测机将重质颗粒存在有害物质(如：反射性物质、有毒物质或气体等)的批次从系统中分离出来，将重质颗粒不存在有害物质的批次作为配重原料送至进行下一步处理，从而避免有害物质掺杂，保证配重产品使用的安全性；(4)本技术通过配料机将重质颗粒、铁粉、砂石和水泥按一定比例进行投放，实现精确的配料比例控制，保证配重产品一致性。综上可见，本技术集破碎、重力分选、有害物质检测、自动配料、搅拌混合、倒模成型于一体，实现固体废料回收利用的同时提高生产效率，且制成的配重块密度均匀，质量及一致性好，无有害物质掺杂。附图说明图1为本技术提供的一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备的结构示意图；图中所示：1、破碎机，2、重力分选机，3、有害物质检测机，4、配料机，5、搅拌机，6、倒模机，7、输送机，8、热风风干机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的优选实施例，一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备，其包括破碎机1、重力分选机2、有害物质检测机3、配料机4、搅拌机5、倒模机6和输送机7，其中，所述输送机7设有多个，且沿物料处理工序方向上依次将所述破碎机1、重力分选机2、有害物质检测机3、配料机4、搅拌机5、倒模机6连接在一起。具体的，所述破碎机1与所述重力分选机2之间的输送机为皮带输送机；所述重力分选机2与所述配料机4之间的输送机为皮带输送机；所述配料机4与所述搅拌机5之间的输送机为皮带输送机；所述搅拌机5与所述倒模机6之间的输送机为管道输送机，以适用浆料输送。本实施例中，所述破碎机1能够将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒，使配重原料的颗粒大小限制于较小的范围内，减少各组份颗粒大小的差距，进而能够在后续搅拌中得到均匀混合，凝固成型后的配重块密度均匀，均衡度好；而且，由于配重原料的粒径小，使用振动棒密实配重材料时不会造成预制模具的磨损或毁坏，提高了预制模具的使用寿命。本实施例中，所述重力分选机2能够将颗粒分选出密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3的重质颗粒，能够避免轻质颗粒混杂到配重原料中而使配重块达不到重量标准。本实施例中，所述有害物质检测机3能够对重质颗粒进行有害物质检测，将重质颗粒存在有害物质(如：反射性物质、有毒物质或气体等)的批次从系统中分离出来，将重质颗粒不存在有害物质的批次作为配重原料送至进行下一步处理，从而避免有害物质掺杂，保证配重产品使用的安全性。本实施例中，所述配料机4包括用于存放无有害物质的重质颗粒的第一料仓、用于存放铁粉的第二料仓、用于存放砂石的第三料仓和用于存放水泥的第四料仓，所述配料机4还配置有用于控制各个组份投放的比例控制器，从而实现精确的配料比例控制，保证配重产品一致性。本实施例中，所述搅拌机5能够将一定比例的重质颗粒、铁粉、砂石和水泥进行混合搅拌。本实施例中，所述倒模机6包括用于填装搅拌均匀后的原料的预制模具和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备，其特征在于，包括：/n破碎机，用于将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；/n重力分选机，用于将颗粒分选出密度为1.2g/cm

【技术特征摘要】
1.一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备，其特征在于，包括：
破碎机，用于将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；
重力分选机，用于将颗粒分选出密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3的重质颗粒；
有害物质检测机，用于对重质颗粒进行有害物质检测；
配料机，包括用于存放无有害物质的重质颗粒的第一料仓、用于存放铁粉的第二料仓、用于存放砂石的第三料仓和用于存放水泥的第四料仓，所述配料机还配置有用于控制各个组份投放的比例控制器；
搅拌机，用于将一定比例的重质颗粒、铁粉、砂石和水泥进行混合搅拌；
倒模机，包括用于填装搅拌均匀后的原料的预制模具和用于将预制模具中的原料振动密实的振动棒；以及，
输送机，所述输送机设有多个，且沿物料处理工序方向上依次将所述破碎机、重力分选机、有害物质检测机、配料机、搅拌机、倒模机连接在一起。


2.如权利要求1所述的一种利用固体废料制备电梯配重块的生产设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雄标，
申请(专利权)人：丁雄标，
类型：新型
国别省市：广东;44