一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法，包括以下步骤：通过破碎机将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；通过重力分选机将颗粒分选出密度为1.2g/cm

A production method of making elevator counterweight with solid waste

【技术实现步骤摘要】
一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法
本专利技术属于固体废料回收利用
，特别是涉及一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法。
技术介绍
在工程机械上，特别是电梯、挖掘机、吊机等上都需使用大量的配重材料。现有的工程机械配重一般是采用重晶石混合铁粉或铁块等制成，中国专利(公开号：CN1265064C)即公开了一种天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件的方法，将重晶石通过选矿后，加工成堆积比重不同的颗粒，再根据装填需求选择不同的颗粒进行配比，满足配重要求。在实际的使用过程中，加工后的重晶石的堆积比约为3t/m3，而配重要求的堆积比重都较高，由于铸铁块的堆积比重约为7t/m3，往往需要向重晶石粉料中加入铸铁块或铁球，该方法虽能降低成本，满足配重要求，但依然存在以下技术缺陷：其一、配重材料密度不均匀。铁块和重晶石由于颗粒大小差距较大，不能均匀混合，装填到模具成型后导致密度不均匀，均衡度较差。使用到工程机械上后容易引起车辆侧翻、倾覆等，不能达到配重的目的。其二、振动凝固成型时铸铁块容易损坏预制模具。将铸铁块或铁球加入到重晶石粉料中后，再加入水泥搅拌均匀后倒入预制模具中凝固成型，由于铸铁块或铁球相对坚硬，使用水泥振动棒密实配重材料时，铸铁块或铁球会磕碰预制模具，从而造成预制模具的磨损或毁坏，降低了预制模具的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法，能够不消耗重晶石资源的情况下，降低生产成本，材料来源广泛，通过回收利用实现变废为宝，同时制成的配重材料密度均匀，装填使用方便，且不损坏预制模具。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法，其包括以下步骤：步骤一，通过破碎机将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；步骤二，通过重力分选机将颗粒分选出密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3的重质颗粒；步骤三，将重质颗粒分批次进入有害物质检测机进行检测，将重质颗粒存在有害物质的批次从系统中分离出来，将重质颗粒不存在有害物质的批次作为配重原料送至进行下一步处理；步骤四，根据配重的要求，对重质颗粒、铁粉、砂石和水泥的组份进行配比，加入适量水并通过搅拌机对原料进行搅拌，使各种组份材料均匀混合；步骤五，将搅拌均匀的原料倒入预制模具，并使用振动棒振动密实，凝固成型。作为本专利技术的优选方案，在所述步骤四中，重质颗粒的重量百分比为30％～50％，铁粉的重量百分比为10％～30％，砂石重量百分比为10％～30％，水泥重量百分比为5％～10％。作为本专利技术的优选方案，在所述步骤二中，通过重力分选机分选出来的重质颗粒的密度为1.5g/cm3～2.0g/cm3的。作为本专利技术的优选方案，在所述步骤五中，使用振动棒振动密实之后，通过热风风干机凝固成型。作为本专利技术的优选方案，所述步骤五之后的一个步骤：使用铁皮将凝固成型后的配重块进行包覆密封。作为本专利技术的优选方案，所述固体废料包括废金属、玻璃、陶瓷、高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣和盐泥。实施本专利技术提供的一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法，与现有技术相比较，其有益效果在于：(1)本专利技术通过破碎工序，将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒，使配重原料的颗粒大小限制于较小的范围内，减少各组份颗粒大小的差距，进而能够在搅拌中得到均匀混合，凝固成型后的配重块密度均匀，均衡度好；而且，由于配重原料的粒径小，使用振动棒密实配重材料时不会造成预制模具的磨损或毁坏，提高了预制模具的使用寿命；(2)本专利技术通过重力分选工序，将颗粒分选出密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3的重质颗粒，能够避免轻质颗粒混杂到配重原料中而使配重块达不到重量标准；(3)本专利技术通过有害物质检测工序，将重质颗粒存在有害物质(如：反射性物质、有毒物质或气体等)的批次从系统中分离出来，将重质颗粒不存在有害物质的批次作为配重原料送至进行下一步处理，从而避免有害物质掺杂，保证配重产品使用的安全性；(4)本专利技术采用了重质颗粒、铁粉、砂石和水泥作为配重原料，取材容易，且成本低。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法，其包括以下步骤：步骤一，通过破碎机将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；其中，所述固体废料包括废金属、玻璃、陶瓷、高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣和盐泥；步骤二，通过重力分选机将颗粒分选出密度为1.2g/cm3～1.5g/cm3的重质颗粒；步骤三，将重质颗粒分批次进入有害物质检测机进行检测，将重质颗粒存在有害物质的批次从系统中分离出来，将重质颗粒不存在有害物质的批次作为配重原料送至进行下一步处理；步骤四，根据配重的要求，对重质颗粒、铁粉、砂石和水泥的组份进行配比，加入适量水并通过搅拌机对原料进行搅拌，使各种组份材料均匀混合；其中，重质颗粒的重量百分比为30％～50％，铁粉的重量百分比为10％～30％，砂石重量百分比为10％～30％，水泥重量百分比为5％～10％；另外，砂石的粒径也在1.5cm以内；步骤五，将搅拌均匀的原料倒入预制模具，并使用振动棒振动密实，通过热风风干机加快凝固成型。进一步地，由于考虑到水泥凝固后存在一定脆性，为了防止配重块在安装或运输过程中发生碰撞而造成损伤，故在所述步骤五之后的一个步骤：使用铁皮将凝固成型后的配重块进行包覆密封。实施例2一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法，其包括以下步骤：步骤一，通过破碎机将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；其中，所述固体废料包括废金属、玻璃、陶瓷、高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣和盐泥；步骤二，通过重力分选机将颗粒分选出密度为1.5g/cm3～2.0g/cm3的重质颗粒；步骤三，将重质颗粒分批次进入有害物质检测机进行检测，将重质颗粒存在有害物质的批次从系统中分离出来，将重质颗粒不存在有害物质的批次作为配重原料送至进行下一步处理；步骤四，根据配重的要求，对重质颗粒、铁粉、砂石和水泥的组份进行配比，加入适量水并通过搅拌机对原料进行搅拌，使各种组份材料均匀混合；其中，重质颗粒的重量百分比为30％～50％，铁粉的重量百分比为10％～30％，砂石重量百分比为10％～30％，水泥重量百分比为5％～10％；另外，砂石的粒径也在1.5cm以内；步骤五，将搅拌均匀的原料倒入预制模具，并使用振动棒振动密实，通过热风风干机加快凝固成型。进一步地，由于考虑到水泥凝固后存在一定脆性，为了防止配重块在安装或运输过程中发生碰撞而造成损伤，故在所述步骤五之后的一个步骤：使用铁皮将凝固成型后的配重块进行包覆密封。综上可见，本专利技术的关键在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，通过破碎机将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；/n步骤二，通过重力分选机将颗粒分选出密度为1.2g/cm

【技术特征摘要】
1.一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，通过破碎机将固体废料破碎成粒径在1.5cm以内的颗粒；
步骤二，通过重力分选机将颗粒分选出密度为1.2g/cm3～2.0g/cm3的重质颗粒；
步骤三，将重质颗粒分批次进入有害物质检测机进行检测，将重质颗粒存在有害物质的批次从系统中分离出来，将重质颗粒不存在有害物质的批次作为配重原料送至进行下一步处理；
步骤四，根据配重的要求，对重质颗粒、铁粉、砂石和水泥的组份进行配比，加入适量水并通过搅拌机对原料进行搅拌，使各种组份材料均匀混合；
步骤五，将搅拌均匀的原料倒入预制模具，并使用振动棒振动密实，凝固成型。


2.如权利要求1所述的一种利用固体废料制备电梯配重块的生产方法，其特征在于，在所述步骤四中，重质颗粒的重量百分比为30％～50％，铁粉的重量百分比为10％～30％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雄标，
申请(专利权)人：丁雄标，
类型：发明
国别省市：广东;44