【技术实现步骤摘要】
一种数控组角机
本技术涉及组角机领域，特别是一种数控组角机。
技术介绍
现在有的窗框、门框大多是通过若干根型材拼接而成，这种拼装方式有一种是通过在相邻的两根型材内插入一根角码，然后将两根型材拼合起来，之后将拼好的两根型材放置在工作台上固定，然后通过撞击刀杆同时撞击两根型材的侧面，将型材侧面撞击至角码内，使角码卡主型材，从而完成相邻的两根型材的固定，这种方式在行业内被统称为组角。在组角的过程在，型材撞击至角码内的深度是有要求的，而且相邻的两个型材要求组角完成后型材之间拼合的严丝合缝，因此不同型号的型材放置在组角机上时，组角机上的定位部和撞击刀杆的零点位置需要根据型号的不同来进行变化，从而达到最好的组角效果。因此在每次更换型材型号的时候，都需要对定位部和撞击刀杆进行校刀，现有的方式主要是通过工人师傅根据经验来进行校刀，具体方式是先将装有角码的两根型材放在组角机上，然后对型材进行一次组角，然后工人师傅根据型材卡入角码的深度和位置、以及两根型材之间的相对位置来对定位部和撞击刀杆的零点位置进行调节，然后再对型材进行一次撞击组角，根据新...
【技术保护点】
1.一种数控组角机，其特征在于，包括：/n机架(10)，所述机架(10)表面设置有工作台，所述工作台用于放置装有角码的型材；/n定位部，所述定位设置于工作台上，所述定位部用于固定型材；/n两个移动轨道(20)，所述移动轨道(20)位于工作台上，两个移动轨道(20)位于定位部的两侧；/n撞击刀座(30)，所述撞击刀座(30)上安装有刀头(31)，所述撞击刀座(30)可沿移动轨道(20)移动从而撞击型材；/n驱动装置，所述驱动装置设置于机架(10)上，所述驱动装置与撞击刀座(30)相连；/n数控芯片，所述数控芯片内设置有运算模组，所述运算模组可根据型材的型号计算出撞击刀座(30...
【技术特征摘要】
1.一种数控组角机，其特征在于，包括：
机架(10)，所述机架(10)表面设置有工作台，所述工作台用于放置装有角码的型材；
定位部，所述定位设置于工作台上，所述定位部用于固定型材；
两个移动轨道(20)，所述移动轨道(20)位于工作台上，两个移动轨道(20)位于定位部的两侧；
撞击刀座(30)，所述撞击刀座(30)上安装有刀头(31)，所述撞击刀座(30)可沿移动轨道(20)移动从而撞击型材；
驱动装置，所述驱动装置设置于机架(10)上，所述驱动装置与撞击刀座(30)相连；
数控芯片，所述数控芯片内设置有运算模组，所述运算模组可根据型材的型号计算出撞击刀座(30)和定位部的最佳零点位置；
位置传感器，所述位置传感器与定位部和撞击刀座(30)相配合，所述位置传感器与数控芯片电性连接，所述位置传感器可实时可检测撞击刀座(30)与定位部的位置；
第一进给装置(40)，所述第一进给装置(40)与所述撞击刀座(30)相连，所述第一进给装置(40)用于调节撞击刀座(30)的零点位置；
第二进给装置(75)，所述第二进给装置(75)与定位部相连，所述第二进给装置(75)用于调节定位部的零点位置；
控制面板(60)，所述控制面板(60)与数控芯片电性连接，所述控制面板(60)用于向数控芯片输入型材的数据。
2.如权利要求1所述的一种数控组角机，其特征在于：
所述控制面板(60)上设置有显示单元(61)，所述显示单元(61)可以实时显示位置传感器所测量的数据。
3.如权利要求2所述的一种数控组角机，其特征在于：
所述控制面板(60)上有四组显示单元(61)，其中三组显示单元(61)用于显示两个撞击刀座(30)和定位部的实时位置，最后一组显示单元(61)用于显示运算模组计算出的撞击刀座(30)和定位部的最佳零点位置。
4.如权利要求1所述的一种数控组角机，其特征在于：
所述驱动装置包括：
第一驱动气缸(50)，所述第一驱动气缸(50)设置于机架(10)上；
两根第一连杆(51)，两根第一连杆(51)的一端均枢接于驱动装置的活动端；
固定板(53)，所述固定板(53)设置于机架(10)上；
第二连杆(52)，所述第二连杆(52)包括前端、支点部和后端，支点部位于前端和后端之间，所述前端与第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨后玉，
申请(专利权)人：中山市信元铝门窗机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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