一种连续点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续点焊机，包括主体，所述主体由第一驱动组件、支撑杆、第二驱动组件以及传动组件组成，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件之间通过支撑杆相连接，所述支撑杆内部均开设有开口，所述传动组件设置在开口内部之间，所述第一驱动组件包括第一框体、第一电机、第一转轴、第一驱动轮、第一从动轮、第一连接杆以及上电极组成，所述第一框体底部与支撑杆顶部的固定连接。本实用新型专利技术通过采用气缸、第一电机以及第二电机的作用下实现了点焊机的连续工作，从而有效的提高了装置的工作效率，同时通过第一限位板与第二限位板对工件进行固定，从而使得装置对于工件的固定更加牢靠。

【技术实现步骤摘要】
一种连续点焊机
本技术涉及焊接设备领域，具体为一种连续点焊机。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，点焊便是其中的一种，其主要是采用双面双点过流焊接的原理。但是，现有的点焊机存在以下缺点：1、现有的点焊机在对工件进行焊接时，只能通过对单一的工件进行焊接，且过程中需要人工不断对工件进行固定与拿出，进而使得装置不能实现对工件的连续焊接，从而使得装置的工作效率较低。2、现有的点焊机在进行使用时，均是需要人工拿住工件进行焊接，在长时间进行工作时，人容易出现疲劳的状况，进而导致人工对于工件的固定不牢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续点焊机，解决了现有的点焊机在对工件进行焊接时，只能通过对单一的工件进行焊接，且过程中需要人工不断对工件进行固定与拿出，进而使得装置不能实现对工件的连续焊接，从而使得装置的工作效率较低的问题，同时解决了现有的点焊机在进行使用时，均是需要人工拿住工件进行焊接，在长时间进行工作时，人容易出现疲劳的状况，进而导致人工对于工件的固定不牢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续点焊机，包括主体，所述主体由第一驱动组件、支撑杆、第二驱动组件以及传动组件组成，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件之间通过支撑杆相连接，所述支撑杆内部均开设有开口，所述传动组件设置在开口内部之间；所述第一驱动组件包括第一框体、第一电机、第一转轴、第一驱动轮、第一从动轮、第一连接杆以及上电极组成，所述第一框体底部与支撑杆顶部的固定连接，所述第一电机设置在第一框体一侧，所述第一框体底部设置有通孔，所述第一转轴设置在第一框体内部，所述第一转轴一端通过轴联器与第一电机输出轴相连接，所述第一驱动轮设置在第一转轴外侧，所述第一从动轮设置在第一驱动轮底部，且所述第一从动轮与第一驱动轮啮合连接，所述第一连接杆顶部与第一从动轮外壁固定连接，所述第一连接杆底部贯穿通孔，所述上电极顶部与第一连接杆底部固定连接。优选的，所述第二驱动组件包括第二框体、第二电机、第二转轴、第二驱动轮、第二从动轮、第二连接杆以及下电极，所述第二框体顶部与支撑杆底部固定连接，所述第二电机设置在第二框体一侧，所述第二框体顶部开设有限位孔，所述第二转轴设置在第二框体内部，所述第二转轴一端通过轴联器与第二电机输出轴相连接，所述第二驱动轮设置在第二转轴外侧，所述第二从动轮设置在第二驱动轮的顶部，且所述第二从动轮与第二驱动轮啮合连接，所第二连接杆底部与第二从动轮外壁固定连接，所述第二连接杆顶部贯穿限位孔，所述下电极底部与第二连接杆顶部固定连接。优选的，所述传动组件由气缸、传动板以及固定槽组成，所述气缸设置在支撑杆一侧，所述气缸输出轴与传动板靠近气缸一端固定连接，所述传动板两端均贯穿开口，所述传动板内部开设有若干个固定槽，所述固定槽内部设置有工件。优选的，所述第一电机与所述第二电机采用相同规格的低速电机，所述第一电机为YDS型号，使得装置对于工件的焊接效果更好。优选的，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮直径一致，且所述第一从动轮与所述第二从动轮直径一致，方便装置的使用。优选的，所述固定槽底部开设有限位口，所述限位口两侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板远离滑块一端贯穿滑槽，方便了工件的固定与取出。优选的，所述固定槽顶部两侧内部设置有限位槽，所述限位槽内部设置有限位螺杆，所限位螺杆顶部贯穿限位槽，所述限位槽内部设置有限位块，所述限位块一侧设置有连接件，所述连接件远离限位块一端贯穿限位槽连接有第二限位板，所述第二限位板底部与所述工件顶部相接触，使得装置对于工件的固定更加牢靠，且使得装置适用性更加广泛。优选的，所述限位块顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有轴承，所述限位螺杆底部通过轴承与限位块相连接，方便了限位块的下移。本技术提供了一种连续点焊机，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置第一电机、第一转轴、第一驱动轮、第一从动轮、第一连接杆、上电极、第二框体、第二电机、第二转轴、第二驱动轮、第二从动轮、第二连接杆、下电极、气缸、传动板，在将需要进行焊接的工件固定完毕以后，在打开气缸，使得气缸的输出轴进行缩短，进而使得固定完成的工件能够进入主体内部，然后同时打开第一电机与第二电机，进而在第一电机与第二电机的带动下，使得上电极与下电极能够做同步的往复运动，且在固定槽与上电极、下电极处于同一竖直平面内的时候，上电极与下电极能够实现闭合从而对工件完成焊接，进而在气缸、第一电机以及第二电机的作用下实现了点焊机的连续工作，从而有效的提高了装置的工作效率。(2)本技术通过设置气缸、固定槽、滑槽、第一限位板、限位槽、限位螺杆、第二限位板，在使用时，使用者通过打开气缸，使得气缸的输出轴进行伸长，进而使得固定槽能够通过支撑板一侧的开口出现在主体的外部，关闭气缸，工作人员然后将固定槽底部的第一限位板从滑槽内部抽出，然后将需要进行焊接的工件放置到第一限位板顶部，在拧动限位螺杆，使得第二限位板能够在限位螺杆的作用下对工件的顶部进行再次固定，从而使得装置对于工件的固定更加牢靠。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为本技术的图1中A处结构放大图。图中：1、主体；2、支撑杆；3、开口；4、第一框体；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一驱动轮；8、第一从动轮；9、第一连接杆；10、上电极；11、第二框体；12、第二电机；13、第二转轴；14、第二驱动轮；15、第二从动轮；16、第二连接杆；17、下电极；18、气缸；19、传动板；20、固定槽；21、滑槽；22、第一限位板；23、限位槽；24、限位螺杆；25、第二限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种连续点焊机，包括主体1，所述主体1由第一驱动组件、支撑杆2、第二驱动组件以及传动组件组成，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件之间通过支撑杆2相连接，所述支撑杆2内部均开设有开口3，所述传动组件设置在开口3内部之间；所述第一驱动组件包括第一框体4、第一电机5、第一转轴6、第一驱动轮7、第一从动轮8、第一连接杆9以及上电极10组成，所述第一框体4底部与支撑杆2顶部的固定连接，所述第一电机5设置在第一框体4一侧，所述第一框体4底部设置有通孔，所述第一转轴6设置在第一框体4内部，所述第一转轴6一端通过轴联器与第一电机5输出轴相连接，所述第一驱动轮7设置在第一转轴6外侧，所述第一从动轮8设置在第一驱动轮7底部，且所述第一从动轮8与第一驱动轮7啮合连接，所述第一连接杆9顶部与第一从动轮8外壁固定连接，所述第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续点焊机，包括主体(1)，所述主体(1)由第一驱动组件、支撑杆(2)、第二驱动组件以及传动组件组成，其特征在于：所述第一驱动组件与所述第二驱动组件之间通过支撑杆(2)相连接，所述支撑杆(2)内部均开设有开口(3)，所述传动组件设置在开口(3)内部之间；/n所述第一驱动组件包括第一框体(4)、第一电机(5)、第一转轴(6)、第一驱动轮(7)、第一从动轮(8)、第一连接杆(9)以及上电极(10)组成，所述第一框体(4)底部与支撑杆(2)顶部的固定连接，所述第一电机(5)设置在第一框体(4)一侧，所述第一框体(4)底部设置有通孔，所述第一转轴(6)设置在第一框体(4)内部，所述第一转轴(6)一端通过轴联器与第一电机(5)输出轴相连接，所述第一驱动轮(7)设置在第一转轴(6)外侧，所述第一从动轮(8)设置在第一驱动轮(7)底部，且所述第一从动轮(8)与第一驱动轮(7)啮合连接，所述第一连接杆(9)顶部与第一从动轮(8)外壁固定连接，所述第一连接杆(9)底部贯穿通孔，所述上电极(10)顶部与第一连接杆(9)底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续点焊机，包括主体(1)，所述主体(1)由第一驱动组件、支撑杆(2)、第二驱动组件以及传动组件组成，其特征在于：所述第一驱动组件与所述第二驱动组件之间通过支撑杆(2)相连接，所述支撑杆(2)内部均开设有开口(3)，所述传动组件设置在开口(3)内部之间；
所述第一驱动组件包括第一框体(4)、第一电机(5)、第一转轴(6)、第一驱动轮(7)、第一从动轮(8)、第一连接杆(9)以及上电极(10)组成，所述第一框体(4)底部与支撑杆(2)顶部的固定连接，所述第一电机(5)设置在第一框体(4)一侧，所述第一框体(4)底部设置有通孔，所述第一转轴(6)设置在第一框体(4)内部，所述第一转轴(6)一端通过轴联器与第一电机(5)输出轴相连接，所述第一驱动轮(7)设置在第一转轴(6)外侧，所述第一从动轮(8)设置在第一驱动轮(7)底部，且所述第一从动轮(8)与第一驱动轮(7)啮合连接，所述第一连接杆(9)顶部与第一从动轮(8)外壁固定连接，所述第一连接杆(9)底部贯穿通孔，所述上电极(10)顶部与第一连接杆(9)底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种连续点焊机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二框体(11)、第二电机(12)、第二转轴(13)、第二驱动轮(14)、第二从动轮(15)、第二连接杆(16)以及下电极(17)，所述第二框体(11)顶部与支撑杆(2)底部固定连接，所述第二电机(12)设置在第二框体(11)一侧，所述第二框体(11)顶部开设有限位孔，所述第二转轴(13)设置在第二框体(11)内部，所述第二转轴(13)一端通过轴联器与第二电机(12)输出轴相连接，所述第二驱动轮(14)设置在第二转轴(13)外侧，所述第二从动轮(15)设置在第二驱动轮(14)的顶部，且所述第二从动轮(15)与第二驱动轮(14)啮合连接，所第二连接杆(16)底部与第二从动轮(15)外壁固定连接，所述第二连接杆(16)顶部贯穿限位孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江西瑞升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36