一种加工金刚石锯片的冷压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工金刚石锯片的冷压设备，包括底座以及上模、下模，还包括粉末筛落机构和上下料机构；上模包括上模座、置于上模座上的压头以及驱动压头上下运动的驱动缸a，压头的下端面具有第一吸盘组；下模包括下模座，下模座的两侧具有轨道，空腔的中心处具有一可上下升降的圆盘，空腔内通过多个等圆周分布的三角凸起分隔成多个原料腔室；一粉末筛落机构，粉末筛落机构包括底盘以及置于底盘上方的盆体，底盘通过一驱动缸c在轨道上实现前后往复运动；一上下料机构，上下料机构包括上料区域、送料组件以及下料平台。本实用新型专利技术具有保证粉末的混合均匀性，保证金刚石刀头各个部分结构强度的一致性，提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工金刚石锯片的冷压设备
：本技术属于切割领域，具体涉及一种加工金刚石锯片的冷压设备。
技术介绍
：金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中切割的部分。目前加工金刚石锯片的冷压设备大多采用电镀、高频焊接及激光焊接，这三种生产工艺都会影响金刚石锯片的结构强度以及切割硬度，基体与刀头的连接处在受力受热不均的情况下容易产生断裂，焊缝处出现气孔或者焊瘤等，焊接强度低。为解决上述技术缺陷，目前生产企业提出一种通过金刚石粉末压制再烧结的生产工艺，具体为将金刚石粉末压制在基体的外边缘形成金刚石刀片，在压制成坯体后再进行高温烧结形成金刚石锯片，然而目前金刚石粉末压制设备包括水平台以及压头，将粉末放置在水平台的原料腔室内，再放入基体，冲过冲压实现压制，但是需要人工进行放置金刚石粉末，金刚石粉末中含有多种不同成分的金属粉末，金刚石粉末在放料过程中由于人工操作，原料腔室内的金刚石粉末成分混合不均匀，也无法保证每个位置处粉末含量的一致性，导致金刚石基体外侧的金刚石刀头部分结构强度不一，因此加工出来的金刚石锯片的刀头部分容易出现部分断裂；其次，上下料需要人工进行操作，操作不便，生产效率低下。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种加工金刚石锯片的冷压设备，保证粉末的混合均匀性，保证金刚石刀头各个部分结构强度的一致性，提高生产效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种加工金刚石锯片的冷压设备，包括底座以及置于底座上的上模、下模，还包括粉末筛落机构和上下料机构；上模包括上模座、置于上模座上的压头以及驱动压头上下运动的驱动缸a，压头为柱状结构且压头具有多个等圆周分布的三角状槽体，三角状的槽体的延伸方向与压头的冲压方向一致，压头的下端面具有第一吸盘组；下模包括下模座以及置于下模座中心处的第一空腔，下模座的两侧具有轨道，第一空腔的外边缘为圆形状结构，第一空腔的中心处具有一可上下升降的圆盘，第一空腔内通过多个等圆周分布的三角凸起分隔成多个原料腔室，三角凸起的尖端处与圆盘的外边缘相靠近，圆盘的边缘处具有多个向内凹陷的弧状凹槽，凹槽与原料腔室依次对应且凹槽置于原料腔室的中心处，圆盘通过一驱动缸b实现上下运动，同时上模上的槽体与三角凸起依次配合；一粉末筛落机构，粉末筛落机构包括底盘以及置于底盘上方的盆体，底盘通过一驱动缸c在轨道上实现前后往复运动，驱动缸c置于下模座的后端，驱动缸c的驱动端与底盘连接，盆体上具有转动组件，转动组件包括与底盘固定的驱动电机，驱动电机连接有向盆体内部竖向延伸的转动轴，转动轴的下端固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片的外端向上呈圆弧状弯曲延伸，搅拌叶片的内侧为切割面，盆体的底部具有固定板，固定板上具有与多个原料腔室相配合的通孔；一上下料机构，上下料机构包括上料区域、送料组件以及下料平台，送料组件置于下料平台的上方，送料组件包括置于底座一侧的移动块以及置于下料平台上固定座，移动块的下端面具有第二吸盘组，移动块的一侧通过驱动缸d在底座上作前后方向直线往返运动，移动块上具有驱动缸e，驱动缸e带动第二吸盘组作上下方向直线运动；固定座的上端具有水平台，水平台通过驱动缸f实现上下升降，固定座的下端具有第三吸盘组，第三吸盘组通过驱动缸g实现上下升降，驱动缸f与驱动缸g置于固定座内，固定座通过驱动缸h实现在下模座上的往复直线运动。本技术的进一步改进在于：第一吸盘组、第二吸盘组与第三吸盘组均包括吸盘、连接壳、吸气软管以及真空泵，吸盘的一侧端面固定连接有连接壳，吸气软管置于连接壳内且吸气软管的一端与吸盘连通，吸气软管的另一端贯穿连接壳且与真空泵连接，吸盘上具有与吸气软管相通的气孔；第二吸盘组与第三吸盘组的连接壳与对应的驱动缸连接且真空泵固定设置在对应连接壳的外侧壁，第一吸盘组的压头固定包覆在连接壳的外壁，第一吸盘组的吸盘置于压头的下端面且真空泵置于压头的外侧。本技术的进一步改进在于：连接壳与吸盘连接的一端向内一体延伸有锥形体，锥形体与吸盘之间形成第二空腔,吸气软管的一端贯穿锥形体置于第二空腔内，且吸气软管置于第二空腔内的外圆周固定套设有限位凸环，限位凸环的外侧壁与锥形体的内侧壁固定连接。本技术的进一步改进在于：驱动电机上还设有固定轴，转动轴的上端凸出于驱动电机向上延伸，转动轴的上端与固定轴之间通过传动带连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过粉末筛落机构的转动组件对盆体内的混合粉末进行充分研磨、均匀混合，当盆体通过驱动缸c的推动与下模座上的圆盘对应后，盆体内的均匀混合后的粉末通过固定板上的通孔自由下落至原料腔室内，驱动缸c复位，通过压头对原料腔室内的混合粉末进行压制，使压制后的粉末与基体高度一致并联结在一起，粉末筛落机构的设置保证粉末的混合均匀性，保证金刚石刀头各个部分结构强度的一致性；其次本技术实现上料、粉末混合筛落、压制、下料的一体化生产流程，无需人工进行上下料或者混合粉末，提高了生产效率，同时保证金刚石刀头的结构强度。2、搅拌叶片呈圆弧状向上延伸，在搅拌叶片高速转动下，配料粉末集中在搅拌叶片内进行转动，通过搅拌叶片的切割面对粉末进一步研磨，研磨细腻后的粉末在离心力作用下混合均匀。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术下模座的俯视图。图4为本技术的粉末筛落机构的结构示意图。图5为本技术中第一吸盘组、第二吸盘组、第三吸盘组的结构示意图。图6为本技术通过冷压设备压制形成的金刚石锯片的联结结构。图中标号：1-基体、2-金刚石刀头、3-上模、4-下模、5-粉末筛落机构、6-上下料机构、8-底座；31-压头、32-驱动缸a、33-三角状槽体、34-第一吸盘组、35-上模座；41-下模座、42-空腔、43-圆盘、44-三角凸起、45-原料腔室、46-驱动缸b、47-轨道、48-凹槽；51-底盘、52-盆体、53-驱动缸c、54-驱动电机、55-搅拌叶片、56-固定板、57-转动轴、58-通孔、59-固定轴、510-传动带；61-上料区域、62-下料平台、63-移动块、64-固定座、65-驱动缸d、66-驱动缸e、67-水平台、68-驱动缸f、69-驱动缸g、610-第二吸盘组、611-第三吸盘组、612-驱动缸h；71-吸盘、72-吸气软管、73-真空泵、74-气孔、75-连接壳、76-锥形体、77-限位凸环、78-空腔。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工金刚石锯片的冷压设备，其特征在于：包括底座(8)以及置于底座(8)上的上模(3)、下模(4)，还包括粉末筛落机构(5)和上下料机构(6)；/n所述上模(3)包括上模座(35)、置于上模座(35)上的压头(31)以及驱动压头(31)上下运动的驱动缸a(32)，所述压头(31)为柱状结构且压头(31)具有多个等圆周分布的三角状槽体(33)，所述三角状的槽体(33)的延伸方向与压头(31)的冲压方向一致，所述压头(31)的下端面具有第一吸盘组(34)；/n所述下模(4)包括下模座(41)以及置于下模座(41)中心处的第一空腔(42)，所述下模座(41)的两侧具有轨道(47)，所述第一空腔(42)的外边缘为圆形状结构，所述第一空腔(42)的中心处具有一可上下升降的圆盘(43)，所述第一空腔(42)内通过多个等圆周分布的三角凸起(44)分隔成多个原料腔室(45)，所述三角凸起(44)的尖端处与圆盘(43)的外边缘相靠近，所述圆盘(43)的边缘处具有多个向内凹陷的弧状凹槽(48)，所述凹槽(48)与原料腔室(45)依次对应且凹槽(48)置于原料腔室(45)的中心处，所述圆盘(43)通过一驱动缸b(46)实现上下运动，同时上模(3)上的槽体(33)与三角凸起(44)依次配合；/n一粉末筛落机构(5)，所述粉末筛落机构包括底盘(51)以及置于底盘(51)上方的盆体(52)，所述底盘(51)通过一驱动缸c(53)在轨道(47)上实现前后往复运动，所述驱动缸c(53)置于下模座(41)的后端，所述驱动缸c(53)的驱动端与底盘(51)连接，所述盆体(52)上具有转动组件，所述转动组件包括与底盘(51)固定的驱动电机(54)，所述驱动电机(54)连接有向盆体(52)内部竖向延伸的转动轴(57)，所述转动轴(57)的下端固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片(55)，所述搅拌叶片(55)的外端向上呈圆弧状弯曲延伸，所述搅拌叶片(55)的内侧为切割面，所述盆体(52)的底部具有固定板(56)，所述固定板(56)上具有与多个原料腔室(45)相配合的通孔(58)；/n一上下料机构(6)，所述上下料机构(6)包括上料区域(61)、送料组件以及下料平台(62)，所述送料组件置于下料平台(62)的上方，所述送料组件包括置于底座(8)一侧的移动块(63)以及置于下料平台(62)上的固定座(64)，所述移动块(63)的下端面具有第二吸盘组(610)，所述移动块(63)的一侧通过驱动缸d(65)在底座(8)上作前后方向直线往返运动，所述移动块(63)上具有驱动缸e(66)，所述驱动缸e(66)带动第二吸盘组(610)作上下方向直线运动；所述固定座(64)的上端具有水平台(67)，所述水平台(67)通过驱动缸f(68)实现上下升降，所述固定座(64)的下端具有第三吸盘组(611)，所述第三吸盘组(611)通过驱动缸g(69)实现上下升降，所述驱动缸f(68)与驱动缸g(69)置于固定座(64)内，所述固定座(64)通过驱动缸h(612)实现在下模座(41)上的往复直线运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工金刚石锯片的冷压设备，其特征在于：包括底座(8)以及置于底座(8)上的上模(3)、下模(4)，还包括粉末筛落机构(5)和上下料机构(6)；
所述上模(3)包括上模座(35)、置于上模座(35)上的压头(31)以及驱动压头(31)上下运动的驱动缸a(32)，所述压头(31)为柱状结构且压头(31)具有多个等圆周分布的三角状槽体(33)，所述三角状的槽体(33)的延伸方向与压头(31)的冲压方向一致，所述压头(31)的下端面具有第一吸盘组(34)；
所述下模(4)包括下模座(41)以及置于下模座(41)中心处的第一空腔(42)，所述下模座(41)的两侧具有轨道(47)，所述第一空腔(42)的外边缘为圆形状结构，所述第一空腔(42)的中心处具有一可上下升降的圆盘(43)，所述第一空腔(42)内通过多个等圆周分布的三角凸起(44)分隔成多个原料腔室(45)，所述三角凸起(44)的尖端处与圆盘(43)的外边缘相靠近，所述圆盘(43)的边缘处具有多个向内凹陷的弧状凹槽(48)，所述凹槽(48)与原料腔室(45)依次对应且凹槽(48)置于原料腔室(45)的中心处，所述圆盘(43)通过一驱动缸b(46)实现上下运动，同时上模(3)上的槽体(33)与三角凸起(44)依次配合；
一粉末筛落机构(5)，所述粉末筛落机构包括底盘(51)以及置于底盘(51)上方的盆体(52)，所述底盘(51)通过一驱动缸c(53)在轨道(47)上实现前后往复运动，所述驱动缸c(53)置于下模座(41)的后端，所述驱动缸c(53)的驱动端与底盘(51)连接，所述盆体(52)上具有转动组件，所述转动组件包括与底盘(51)固定的驱动电机(54)，所述驱动电机(54)连接有向盆体(52)内部竖向延伸的转动轴(57)，所述转动轴(57)的下端固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片(55)，所述搅拌叶片(55)的外端向上呈圆弧状弯曲延伸，所述搅拌叶片(55)的内侧为切割面，所述盆体(52)的底部具有固定板(56)，所述固定板(56)上具有与多个原料腔室(45)相配合的通孔(58)；
一上下料机构(6)，所述上下料机构(6)包括上料区域(61)、送料组件以及下料平台(62)，所述送料组件置于下料平台(62)的上方，所述送料组件包括置于底座(8)一侧的移动块(63)以及置于下料平台(62)上的固定座(64)，所述移动块(63)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德军，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32