一种全自动上下料一体切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动上下料一体切管机，包括底部固定架、管材传送带、拱形架和下料固定架，所述底部固定架的顶端固定有管材传送带，且管材传送带顶部的中央位置处固定有拱形架，所述拱形架的一侧固定有控制面板，且拱形架内部的顶端固定有第二螺纹丝杆，所述第一气缸的输出端通过伸缩杆固定有机械爪。本实用新型专利技术通过安装有有底部固定架、管材传送带、拱形架、第一伺服电机、第一螺纹丝杆、第一驱动块、第一气缸、第三伺服电机、转轴、切割刀片、下料固定架、第二伺服电机、第二螺纹丝杆、第二驱动块、第二气缸以及机械爪，便于实现全自动的上下料，自动化程度较高，省时省力，工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上下料一体切管机
本技术涉及切管机
，具体为一种全自动上下料一体切管机。
技术介绍
切管机是将长棒材、长管材等原材料切割成设定长度的短料的切割设备，是产品加工过程中的重要环节，切管机主要适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，但是现有的切管机大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；1、现有的切管机大多自动化程度较低，需要工人手动上下料，不仅费时费力，而且安全性较低；2、现有的部分自动切管机在输送管材时，不具备限位功能，管材在输送的过程中容易发生跑偏或移位；3、现有的部分自动切管机稳定性较差，而且切割后容易产生粉尘碎屑，对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动上下料一体切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分切管机自动化程度低、不具备限位管材的功能、稳定性较差以及容易污染环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动上下料一体切管机，包括底部固定架、管材传送带、拱形架和下料固定架，所述底部固定架的顶端固定有管材传送带，且管材传送带顶部的中央位置处固定有拱形架，所述拱形架的一侧固定有控制面板，且拱形架内部的顶端固定有第二螺纹丝杆，所述拱形架远离控制面板一侧的顶端固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与第二螺纹丝杆连接，所述第二螺纹丝杆上套设有第二驱动块，且第二驱动块的底端固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过伸缩杆固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端固定有转轴，所述转轴的输出端固定有切割刀片，所述管材传送带一侧的一端固定有下料固定架，且下料固定架内部的顶端设置有第一螺纹丝杆，所述下料固定架远离拱形架一侧的顶端固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与第一螺纹丝杆连接，所述第一螺纹丝杆上套设有第一驱动块，且第一驱动块的底端固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过伸缩杆固定有机械爪，所述控制面板内单片机的输出端分别通过导线与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一气缸、第二气缸以及机械爪的输入端电性连接。优选的，所述底部固定架的底端均匀固定有支座，且支座的底端均固定有支脚，所述支座的内部均通过复位弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与底部固定架的底端固定连接，起到减震缓冲的作用。优选的，所述管材传送带顶部的一端固定有2个限位框架，且限位框架均呈“门”型结构，对管材进行限位，避免跑偏。优选的，所述限位框架的顶端和两侧均穿过有调节螺杆，且调节螺杆的底端均固定有管材固定件，所述管材固定件的一侧均设置有滚珠垫，便于对不同宽度规格的管材进行限位，同时减少摩擦力，利于输送。优选的，所述拱形架内部的两侧均固定有集尘箱，且集尘箱的一侧均固定有吸尘器，所述吸尘器的输出端均通过管道与集尘箱连接，便于除尘。优选的，所述第一驱动块的内壁设置有与第一螺纹丝杆相匹配的内螺纹，所述第二驱动块的内壁设置有与第二螺纹丝杆相匹配的内螺纹，所述第一驱动块和第一螺纹丝杆以及第二驱动块和第二螺纹丝杆均构成水平滑动机构，利于下料同时便于调节切割位置。优选的，所述集尘箱的内部均固定有滤网，且滤网的两端均设置有滑块，所述集尘箱内部的两端均设置有与滑块相匹配的滑槽，便于拆卸更换滤网。优选的，所述活动件均呈倒置的“U”型结构，且活动件底部的两端均设置有限位块，避免活动件滑脱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该全自动上下料一体切管机通过安装有底部固定架、管材传送带、拱形架、第一伺服电机、第一螺纹丝杆、第一驱动块、第一气缸、第三伺服电机、转轴、切割刀片、下料固定架、第二伺服电机、第二螺纹丝杆、第二驱动块、第二气缸以及机械爪，使得将需要切管的管材放在管材传送带上，当管材传送到切割刀片下方时，第一气缸通过伸缩杆带动第三伺服电机下移至管材处，之后第三伺服电机通过转轴带动切割刀片高速旋转，将管材进行切断，切断后的管材继续输送至机械爪下方，第二气缸通过伸缩杆带动机械爪下移，将切断后的管材抓取，之后第二伺服电机带动第二螺纹丝杆旋转，第二驱动块的内壁设置有与第二螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，使得第二驱动块可以在第二螺纹丝杆上水平移动，进而将机械爪以及抓取的管材进行输送下料，实现全自动的上下料，自动化程度较高，省时省力，工作效率大大提高。(2)该全自动上下料一体切管机通过安装有限位框架、调节螺杆以及管材固定件，限位框架呈“门”型结构架设在管材传送带上，使得管材放置在管材传送带上时，穿过限位框架的内部，手动旋转调节螺杆，带动管材固定件向管材处靠近，使得管材在输送时能被限位制约，避免在输送的过程中发生跑偏和移位，同时也利于对不同规格宽度的管材进行限位，适用性更广。(3)该全自动上下料一体切管机通过在底部固定架的底端均匀固定有支座，支座的底端均固定有支脚，同时在支座的内部均通过复位弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与底部固定架的底部固定连接，使得该切管机在工作时若产生晃动，震动力使得活动件下压复位弹簧，通过复位弹簧的伸缩回弹吸收部分的冲击力，起到缓冲减震的作用，提高该切管机的稳定性。(4)该全自动上下料一体切管机通过安装有吸尘器以及集尘箱，使得在切管后，吸尘器将产生的粉尘碎屑吸附到集尘箱中，集尘箱的内部均设置有滤网，便于将粉尘碎屑进行过滤，避免对工作周边的环境造成污染，也利于保护工作人员的身体健康。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的局部侧视剖面结构示意图；图3为本技术的切割刀片侧视结构示意图；图4为本技术的限位框架侧视剖面结构示意图；图5为本技术的图1中A处放大剖面结构示意图。图中：1、底部固定架；2、管材传送带；3、限位框架；4、拱形架；5、控制面板；6、第一驱动块；7、第一气缸；8、第一螺纹丝杆；9、第一伺服电机；10、下料固定架；11、机械爪；12、第二螺纹丝杆；13、第二驱动块；14、第二气缸；15、第二伺服电机；16、吸尘器；17、集尘箱；18、切割刀片；19、转轴；20、第三伺服电机；21、调节螺杆；22、管材固定件；23、支座；24、复位弹簧；25、活动件；26、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种全自动上下料一体切管机，包括底部固定架1、管材传送带2、拱形架4和下料固定架10，底部固定架1的顶端固定有管材传送带2，底部固定架1的底端均匀固定有支座23，且支座23的底端均固定有支脚26，支座23的内部均通过复位弹簧24设置有活动件25，且活动件25的顶端均与底部固定架1的底端固定连接。使用时，若产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动上下料一体切管机，包括底部固定架(1)、管材传送带(2)、拱形架(4)和下料固定架(10)，其特征在于：所述底部固定架(1)的顶端固定有管材传送带(2)，且管材传送带(2)顶部的中央位置处固定有拱形架(4)，所述拱形架(4)的一侧固定有控制面板(5)，且拱形架(4)内部的顶端固定有第二螺纹丝杆(12)，所述拱形架(4)远离控制面板(5)一侧的顶端固定有第二伺服电机(15)，且第二伺服电机(15)的输出端与第二螺纹丝杆(12)连接，所述第二螺纹丝杆(12)上套设有第二驱动块(13)，且第二驱动块(13)的底端固定有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端通过伸缩杆固定有第三伺服电机(20)，且第三伺服电机(20)的输出端固定有转轴(19)，所述转轴(19)的输出端固定有切割刀片(18)，所述管材传送带(2)一侧的一端固定有下料固定架(10)，且下料固定架(10)内部的顶端设置有第一螺纹丝杆(8)，所述下料固定架(10)远离拱形架(4)一侧的顶端固定有第一伺服电机(9)，且第一伺服电机(9)的输出端与第一螺纹丝杆(8)连接，所述第一螺纹丝杆(8)上套设有第一驱动块(6)，且第一驱动块(6)的底端固定有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端通过伸缩杆固定有机械爪(11)，所述控制面板(5)内单片机的输出端分别通过导线与第一伺服电机(9)、第二伺服电机(15)、第三伺服电机(20)、第一气缸(7)、第二气缸(14)以及机械爪(11)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动上下料一体切管机，包括底部固定架(1)、管材传送带(2)、拱形架(4)和下料固定架(10)，其特征在于：所述底部固定架(1)的顶端固定有管材传送带(2)，且管材传送带(2)顶部的中央位置处固定有拱形架(4)，所述拱形架(4)的一侧固定有控制面板(5)，且拱形架(4)内部的顶端固定有第二螺纹丝杆(12)，所述拱形架(4)远离控制面板(5)一侧的顶端固定有第二伺服电机(15)，且第二伺服电机(15)的输出端与第二螺纹丝杆(12)连接，所述第二螺纹丝杆(12)上套设有第二驱动块(13)，且第二驱动块(13)的底端固定有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端通过伸缩杆固定有第三伺服电机(20)，且第三伺服电机(20)的输出端固定有转轴(19)，所述转轴(19)的输出端固定有切割刀片(18)，所述管材传送带(2)一侧的一端固定有下料固定架(10)，且下料固定架(10)内部的顶端设置有第一螺纹丝杆(8)，所述下料固定架(10)远离拱形架(4)一侧的顶端固定有第一伺服电机(9)，且第一伺服电机(9)的输出端与第一螺纹丝杆(8)连接，所述第一螺纹丝杆(8)上套设有第一驱动块(6)，且第一驱动块(6)的底端固定有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端通过伸缩杆固定有机械爪(11)，所述控制面板(5)内单片机的输出端分别通过导线与第一伺服电机(9)、第二伺服电机(15)、第三伺服电机(20)、第一气缸(7)、第二气缸(14)以及机械爪(11)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动上下料一体切管机，其特征在于：所述底部固定架(1)的底端均匀固定有支座(23)，且支座(23)的底端均固定有支脚(26)，所述支座(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉连，
申请(专利权)人：肖玉连，
类型：新型
国别省市：湖南;43