一种用于钢丝加工的定位托举装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于钢丝加工技术领域，提供了一种用于钢丝加工的定位托举装置，包括底板、支脚、电机、第一支撑板、滑槽、支撑柱、气缸、活塞杆、第二支撑板、水平安装板、第一支架、支撑轴、第二支架、滚筒、第一内置套、第一通孔、竖直安装板、第二内置套以及第二通孔；本实用新型专利技术：通过电机、第一支撑板、滑槽以及支撑柱的作用，使装置可以适用于钢丝的不同角度的对位输送作业，通过气缸、活塞杆以及第二支撑板的作用，使装置可以适用于钢丝的不同高度的对位输送作业；此外，通过第一内置套与第二内置套内设置的第一通孔及第二通孔的作用，可实现单次对多根钢丝进行对位输送，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝加工的定位托举装置
本技术属于钢丝加工
，尤其涉及一种用于钢丝加工的定位托举装置。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝的四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。按尺寸分类，有特细、较细、细、中等、粗、较粗、特粗；按强度分类，有低强度、较低强度、普通强度、较高强度、高强度、特高强度；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等。目前，钢丝在成型后，需要进行多道工序的处理，以保证钢丝的材料稳定，而在钢丝加工过程中，需要对钢丝进行输送，由于钢丝易弯曲收卷，故在钢丝输送时，需要将其捋直对位。但是，现有钢丝加工用的定位托举装置无法适用于不同高度与不同角度的对位输送作业；此外，现有的钢丝加工用的定位托举装置只能对一根钢丝进行对位输送，工作效率过低。
技术实现思路
本技术提供一种用于钢丝加工的定位托举装置，一方面，旨在解决现有钢丝加工用的定位托举装置无法适用于不同高度与不同角度的对位输送作业的问题；另一方面，旨在解决现有装置中工作效率过低的问题。本技术是这样实现的，其特征在于：包括底板、支脚、电机、第一支撑板、滑槽、支撑柱、气缸、活塞杆、第二支撑板、水平安装板、第一支架、支撑轴、第二支架、滚筒、第一内置套、第一通孔、竖直安装板、第二内置套以及第二通孔，所述底板底部的四个角上分别连接有一所述支脚，所述底板顶部的几何中心处固定安装有一所述电机，所述电机与外部电源电连接，所述电机与外部控制器电连接，所述电机的输出轴与所述第一支撑板的底部连接，所述第一支撑板底部形成有一所述滑槽，所述底板顶部沿周向均匀设置有四根所述支撑柱，所述支撑柱远离所述底板的一端设置于所述滑槽中，所述第一支撑板的顶部固定安装有一组所述气缸，所述气缸与外部控制器电连接，所述气缸内沿与所述气缸轴线平行的方向设置有所述活塞杆，所述活塞杆远离所述气缸的一端连接有所述第二支撑板，所述第二支撑板顶部设置有一所述水平安装板，所述水平安装板左侧设置有两对所述第一支架，每对所述第一支架之间连接有一所述支撑轴，所述水平安装板右侧设置有一对所述第二支架，一对所述第二支架之间连接有一所述支撑轴，所述支撑轴外套设有一所述滚筒，所述水平安装板内贯穿穿设有一所述第一内置套，所述第一内置套内沿水平方向设置有一组所述第一通孔，所述第二支撑板右侧固定安装有一所述竖直安装板，所述竖直安装板内贯穿穿设有一所述第二内置套，所述第二内置套内沿与所述竖直安装板轨迹相同的方向形成有一组所述第二通孔。更进一步地，所述支脚底部设置有橡胶垫。更进一步地，所述支撑柱与所述滑槽为间隙配合。更进一步地，所述支撑轴与所述滚筒为间隙配合，所述支撑轴与所述第一支架为过盈配合，所述支撑轴与所述第二支架为过盈配合。更进一步地，所述滚筒的表面经过抛光处理。更进一步地，所述第一内置套与所述第二内置套的材质为橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机、第一支撑板、滑槽以及支撑柱的作用，使装置可以适用于钢丝的不同角度的对位输送作业，通过气缸、活塞杆以及第二支撑板的作用，使装置可以适用于钢丝的不同高度的对位输送作业；此外，通过第一内置套与第二内置套内设置的第一通孔及第二通孔的作用，可实现单次对多根钢丝进行对位输送，提高了工作效率。附图说明图1是本技术提供的第一视角整体结构示意图；图2是本技术提供的第二视角整体结构示意图；图3是本技术提供的第三视角整体结构示意图；图4是本技术提供的第四视角整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-图4，在本实施例中，本技术的一种用于钢丝加工的定位托举装置，其特征在于：包括底板1、支脚2、电机3、第一支撑板4、滑槽5、支撑柱6、气缸7、活塞杆8、第二支撑板9、水平安装板10、第一支架11、支撑轴12、第二支架13、滚筒14、第一内置套15、第一通孔16、竖直安装板17、第二内置套18以及第二通孔19，底板1底部的四个角上分别连接有一支脚2，底板1顶部的几何中心处固定安装有一电机3，电机3与外部电源电连接，电机3与外部控制器电连接，电机3的输出轴与第一支撑板4的底部连接，第一支撑板4底部形成有一滑槽5，底板1顶部沿周向均匀设置有四根支撑柱6，支撑柱6远离底板1的一端设置于滑槽5中，第一支撑板4的顶部固定安装有一组气缸7，气缸7与外部控制器电连接，气缸7内沿与气缸7轴线平行的方向设置有活塞杆8，活塞杆8远离气缸7的一端连接有第二支撑板9，第二支撑板9顶部设置有一水平安装板10，水平安装板10左侧设置有两对第一支架11，每对第一支架11之间连接有一支撑轴12，水平安装板10右侧设置有一对第二支架13，一对第二支架13之间连接有一支撑轴12，支撑轴12外套设有一滚筒14，水平安装板10内贯穿穿设有一第一内置套15，第一内置套15内沿水平方向设置有一组第一通孔16，第二支撑板9右侧固定安装有一竖直安装板17，竖直安装板17内贯穿穿设有一第二内置套18，第二内置套18内沿与竖直安装板17轨迹相同的方向形成有一组第二通孔19。支脚2底部设置有橡胶垫。增大装置与地面的摩擦力，提高装置的稳定性。支撑柱6与滑槽5为间隙配合。实现支撑柱6在滑槽5内的滑动。支撑轴12与滚筒14为间隙配合，支撑轴12与第一支架11为过盈配合，支撑轴12与第二支架13为过盈配合。防止支撑轴12从第一支架11及第二支架13上松脱，并实现滚筒14在支撑轴12上的转动。滚筒14的表面经过抛光处理。使钢丝输送运动更为流畅。第一内置套15与第二内置套18的材质为橡胶。防止输送钢丝的过程中对钢丝造成损伤。本技术在具体使用中，当需要对钢丝进行输送时，先将若干根钢丝的一端依次穿过竖直安装板17上的第二通孔19、位于水平安装板10右侧的滚筒14、水平安装板10上的第一通孔16以及位于水平安装板10左侧的滚筒之间，若干根钢丝同时进行正常输送工作，提高了工作效率，水平安装板10内的第一内置套15能对钢丝起到一个捋直的效果；当需要改变工作高度时，通过外部控制器调节活塞杆8的伸出长度来实现；当需要改变工作角度时，通过外部控制器控制电机3的转动来实现。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机3、第一支撑板4、滑槽5以及支撑柱6的作用，使装置可以适用于钢丝的不同角度的对位输送作业，通过气缸7、活塞杆8以及第二支撑板9的作用，使装置可以适用于钢丝的不同高度的对位输送作业；此外，通过第一内置套15与第二内置套18内设置的第一通孔16及第二通孔19的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢丝加工的定位托举装置，其特征在于：包括底板(1)、支脚(2)、电机(3)、第一支撑板(4)、滑槽(5)、支撑柱(6)、气缸(7)、活塞杆(8)、第二支撑板(9)、水平安装板(10)、第一支架(11)、支撑轴(12)、第二支架(13)、滚筒(14)、第一内置套(15)、第一通孔(16)、竖直安装板(17)、第二内置套(18)以及第二通孔(19)，所述底板(1)底部的四个角上分别连接有一所述支脚(2)，所述底板(1)顶部的几何中心处固定安装有一所述电机(3)，所述电机(3)与外部电源电连接，所述电机(3)与外部控制器电连接，所述电机(3)的输出轴与所述第一支撑板(4)的底部连接，所述第一支撑板(4)底部形成有一所述滑槽(5)，所述底板(1)顶部沿周向均匀设置有四根所述支撑柱(6)，所述支撑柱(6)远离所述底板(1)的一端设置于所述滑槽(5)中，所述第一支撑板(4)的顶部固定安装有一组所述气缸(7)，所述气缸(7)与外部控制器电连接，所述气缸(7)内沿与所述气缸(7)轴线平行的方向设置有所述活塞杆(8)，所述活塞杆(8)远离所述气缸(7)的一端连接有所述第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)顶部设置有一所述水平安装板(10)，所述水平安装板(10)左侧设置有两对所述第一支架(11)，每对所述第一支架(11)之间连接有一所述支撑轴(12)，所述水平安装板(10)右侧设置有一对所述第二支架(13)，一对所述第二支架(13)之间连接有一所述支撑轴(12)，所述支撑轴(12)外套设有一所述滚筒(14)，所述水平安装板(10)内贯穿穿设有一所述第一内置套(15)，所述第一内置套(15)内沿水平方向设置有一组所述第一通孔(16)，所述第二支撑板(9)右侧固定安装有一所述竖直安装板(17)，所述竖直安装板(17)内贯穿穿设有一所述第二内置套(18)，所述第二内置套(18)内沿与所述竖直安装板(17)轨迹相同的方向形成有一组所述第二通孔(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝加工的定位托举装置，其特征在于：包括底板(1)、支脚(2)、电机(3)、第一支撑板(4)、滑槽(5)、支撑柱(6)、气缸(7)、活塞杆(8)、第二支撑板(9)、水平安装板(10)、第一支架(11)、支撑轴(12)、第二支架(13)、滚筒(14)、第一内置套(15)、第一通孔(16)、竖直安装板(17)、第二内置套(18)以及第二通孔(19)，所述底板(1)底部的四个角上分别连接有一所述支脚(2)，所述底板(1)顶部的几何中心处固定安装有一所述电机(3)，所述电机(3)与外部电源电连接，所述电机(3)与外部控制器电连接，所述电机(3)的输出轴与所述第一支撑板(4)的底部连接，所述第一支撑板(4)底部形成有一所述滑槽(5)，所述底板(1)顶部沿周向均匀设置有四根所述支撑柱(6)，所述支撑柱(6)远离所述底板(1)的一端设置于所述滑槽(5)中，所述第一支撑板(4)的顶部固定安装有一组所述气缸(7)，所述气缸(7)与外部控制器电连接，所述气缸(7)内沿与所述气缸(7)轴线平行的方向设置有所述活塞杆(8)，所述活塞杆(8)远离所述气缸(7)的一端连接有所述第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)顶部设置有一所述水平安装板(10)，所述水平安装板(10)左侧设置有两对所述第一支架(11)，每对所述第一支架(11)之间连接有一所述支撑轴(12)，所述水平安装板(10)右侧设置有一对所述第二支架(13)，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敏，
申请(专利权)人：谢敏，
类型：新型
国别省市：广东;44