【技术实现步骤摘要】
一种用于矿物铸件的高精度模压装置
本技术涉及模压装置
,具体为一种用于矿物铸件的高精度模压装置。
技术介绍
矿物铸件是一种面向未来的环保材料,现有的模压设备对于模压后的铸件,不具有很好地脱料功能,通常是人工操作进行取出,费时费力,降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于矿物铸件的高精度模压装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于矿物铸件的高精度模压装置,包括模压板、上模具和下模具,模压板底部设置有上模具,上模具底部设置有下模具,下模具设置在支撑底座上,支撑底座的顶部两端对称设置有竖直的支撑侧板,支撑侧板的顶部设置有水平的顶板,顶板上设置有液压缸,液压缸的活塞杆穿过顶板连接在模压板上;下模具内设置有顶料板,顶料板的底部两端对称设置有竖直的顶出杆,顶出杆穿过支撑底座的顶部连接在顶出板上,顶出板中间设置有螺母,螺母螺纹连接丝杆,且丝杆贯穿螺母并延伸至螺母的上下两端,丝杆的底端通过连接轴与驱动电机自带的电机轴连接,驱动电机设置在支撑底座内,顶出板的两端均设置有竖向的支撑柱,且每根支撑柱上均设置有第一滑槽,顶出板的两端设置有与第一滑槽滑动连接的滑块。优选的,每块支撑侧板的一侧均设置有多条竖向的第二滑槽,且模压板的两端对称设置有与第二滑槽滑动连接的滑块。优选的,上模具的底部对称设置有多根限位柱,且下模具上设置有与限位柱插接配合的限位槽。优选的,支撑底座内设置有分隔板,且驱动电机设置在分隔板的底部,支撑柱的底端 ...
【技术保护点】
1.一种用于矿物铸件的高精度模压装置,包括模压板(17)、上模具(1)和下模具(2),其特征在于:模压板(17)底部设置有上模具(1),上模具(1)底部设置有下模具(2),下模具(2)设置在支撑底座(3)上,支撑底座(3)的顶部两端对称设置有竖直的支撑侧板(4),支撑侧板(4)的顶部设置有水平的顶板(5),顶板(5)上设置有液压缸(6),液压缸(6)的活塞杆穿过顶板(5)连接在模压板(17)上;/n下模具(2)内设置有顶料板(7),顶料板(7)的底部两端对称设置有竖直的顶出杆(11),顶出杆(11)穿过支撑底座(3)的顶部连接在顶出板(9)上,顶出板(9)中间设置有螺母(10),螺母(10)螺纹连接丝杆(8),且丝杆(8)贯穿螺母(10)并延伸至螺母(10)的上下两端,丝杆(8)的底端通过连接轴与驱动电机(12)自带的电机轴连接,驱动电机(12)设置在支撑底座(3)内,顶出板(9)的两端均设置有竖向的支撑柱(13),且每根支撑柱(13)上均设置有第一滑槽(14),顶出板(9)的两端设置有与第一滑槽(14)滑动连接的滑块(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于矿物铸件的高精度模压装置,包括模压板(17)、上模具(1)和下模具(2),其特征在于:模压板(17)底部设置有上模具(1),上模具(1)底部设置有下模具(2),下模具(2)设置在支撑底座(3)上,支撑底座(3)的顶部两端对称设置有竖直的支撑侧板(4),支撑侧板(4)的顶部设置有水平的顶板(5),顶板(5)上设置有液压缸(6),液压缸(6)的活塞杆穿过顶板(5)连接在模压板(17)上;
下模具(2)内设置有顶料板(7),顶料板(7)的底部两端对称设置有竖直的顶出杆(11),顶出杆(11)穿过支撑底座(3)的顶部连接在顶出板(9)上,顶出板(9)中间设置有螺母(10),螺母(10)螺纹连接丝杆(8),且丝杆(8)贯穿螺母(10)并延伸至螺母(10)的上下两端,丝杆(8)的底端通过连接轴与驱动电机(12)自带的电机轴连接,驱动电机(12)设置在支撑底座(3)内,顶出板(9)的两端均设置有竖向的支撑柱(13),且每根支撑柱(13)上均设置有第一滑槽(14),顶出板(9)的两端设置有与第一滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄俊雄,
申请(专利权)人:厦门煜雄智能机器人有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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