一种化工用压板破碎机制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其是一种化工用压板破碎机，针对现有的破碎机对化工原料的破碎不到位，影响化工制作的进度，大大的耽误工作效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有入料口，箱体的内壁上活动安装有两个搅拌轮，箱体的一侧固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端与两个搅拌轮中的一个搅拌轮转动连接，驱动轴上转动安装有传动轴的一端，传动轴转动安装在箱体的一侧。本实用新型专利技术使用方便，可以对化工原料进行两次破碎，确保了化工原料的破碎的程度，可以提高化工制作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用压板破碎机
本技术涉及化工设备技术
，尤其涉及一种化工用压板破碎机。
技术介绍
在化工原材料提取时，需要将原材料进行破碎，像化工矿石等等，在进行破碎时需要使用到破碎机，一般化工矿石破碎采用压板破碎机，也为颚式破碎机；现有的化工用压板破碎机中，直接用压板进行破碎输送往往破碎的效果不是那么的好，达不到化工制作的要求，这样就比较耽误化工制作的时间和进度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的破碎机对化工原料的破碎不到位，影响化工制作的进度，大大的耽误工作效率的缺点，而提出的一种化工用压板破碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工用压板破碎机，包括箱体，所述箱体的顶部开设有入料口，箱体的内壁上活动安装有两个搅拌轮，箱体的一侧固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端与两个搅拌轮中的一个搅拌轮转动连接，驱动轴上转动安装有传动轴的一端，传动轴转动安装在箱体的一侧，传动轴的另一端固定安装有驱动板，驱动板为U形状板，箱体的底部滑动安装有动颚板，箱体的一侧与驱动电机的底部均固定安装有支撑杆的一端，两个支撑杆的另一端固定安装有同一个底板，底板上开设有过滤孔，底板的顶部固定安装有静颚板，静颚板和动颚板相适配，底板的顶部对称固定安装有两个挡板，底板的底部对称固定安装有两个支柱。优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，传动轴的一端固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。优选的，所述箱体的一侧固定安装有固定杆的一端，传动轴转动安装在固定杆的另一端。优选的，所述箱体的底部开设有滑动槽，滑动槽内固定安装有限位杆，限位杆上滑动安装有连接杆的一端，动颚板固定安装在连接杆的另一端。优选的，所述驱动板上转动安装有套环，套环上活动安装有衔接杆的一端，衔接杆的另一端活动安装在动颚板上。本技术中，所述一种化工用压板破碎机；1、本方案通过设置了驱动电机、驱动轴和搅拌轮，可以在化工原料进入箱体时对原料进行初步的搅拌破碎，放置在输送时产生堵塞；2、本方案通过设置了动颚板、静颚板、驱动板、衔接杆和套环，可以通过驱动板带动动颚板运动，对初步破碎后的原料进行最终的挤压破碎兵过滤，确保原料的破碎程度，大大的提高了化工制作的效率。本技术使用方便，可以对化工原料进行两次破碎，确保了化工原料的破碎的程度，可以提高化工制作的效率。附图说明图1为本技术提出的一种化工用压板破碎机的结构示意图；图2为本技术提出的一种化工用压板破碎机的挡板、底板等俯视截面结构示意图；图3为本技术提出的一种化工用压板破碎机的A部分结构示意图。图中：1箱体、2入料口、3搅拌轮、4安装板、5驱动电机、6驱动轴、7驱动齿轮、8传动齿轮、9传动轴、10固定杆、11驱动板、12套环、13衔接杆、14支撑杆、15底板、16静颚板、17过滤孔、18支柱、19挡板、20限位杆、21连接杆、22动颚板、23滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种化工用压板破碎机，包括箱体1，箱体1的顶部开设有入料口2，箱体1的内壁上活动安装有两个搅拌轮3，箱体1的一侧固定安装有安装板4，安装板4的底部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定安装有驱动轴6的一端，驱动轴6的另一端与两个搅拌轮3中的一个搅拌轮3转动连接，驱动轴6上转动安装有传动轴9的一端，传动轴9转动安装在箱体1的一侧，传动轴9的另一端固定安装有驱动板11，驱动板11为U形状板，箱体1的底部滑动安装有动颚板22，箱体1的一侧与驱动电机5的底部均固定安装有支撑杆14的一端，两个支撑杆14的另一端固定安装有同一个底板15，底板15上开设有过滤孔17，底板15的顶部固定安装有静颚板16，静颚板16和动颚板22相适配，底板15的顶部对称固定安装有两个挡板19，底板15的底部对称固定安装有两个支柱18。本技术中，驱动轴6上固定安装有驱动齿轮7，传动轴9的一端固定安装有传动齿轮8，驱动齿轮7和传动齿轮8相啮合，使得驱动轴6可以带动传动轴9转动。本技术中，箱体1的一侧固定安装有固定杆10的一端，传动轴9转动安装在固定杆10的另一端，保证了传动轴9在箱体1的一侧稳定转动不晃动。本技术中，箱体1的底部开设有滑动槽23，滑动槽23内固定安装有限位杆20，限位杆20上滑动安装有连接杆21的一端，动颚板22固定安装在连接杆21的另一端，确保了动颚板22的稳定移动。本技术中，驱动板11上转动安装有套环12，套环12上活动安装有衔接杆13的一端，衔接杆13的另一端活动安装在动颚板22上，使得驱动板11运动时可以带动动颚板22移动。实施例二参照图1-3，一种化工用压板破碎机，包括箱体1，箱体1的顶部开设有入料口2，箱体1的内壁上活动安装有两个搅拌轮3，箱体1的一侧通过焊接固定安装有安装板4，安装板4的底部通过焊接固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴6的一端，驱动轴6的另一端与两个搅拌轮3中的一个搅拌轮3转动连接，驱动轴6上转动安装有传动轴9的一端，传动轴9转动安装在箱体1的一侧，传动轴9的另一端通过焊接固定安装有驱动板11，驱动板11为U形状板，箱体1的底部滑动安装有动颚板22，箱体1的一侧与驱动电机5的底部均通过焊接固定安装有支撑杆14的一端，两个支撑杆14的另一端通过焊接固定安装有同一个底板15，底板15上开设有过滤孔17，底板15的顶部通过焊接固定安装有静颚板16，静颚板16和动颚板22相适配，底板15的顶部对称通过焊接固定安装有两个挡板19，底板15的底部对称通过焊接固定安装有两个支柱18。本技术中，驱动轴6上通过焊接固定安装有驱动齿轮7，传动轴9的一端通过焊接固定安装有传动齿轮8，驱动齿轮7和传动齿轮8相啮合，使得驱动轴6可以带动传动轴9转动。本技术中，箱体1的一侧通过焊接固定安装有固定杆10的一端，传动轴9转动安装在固定杆10的另一端，保证了传动轴9在箱体1的一侧稳定转动不晃动。本技术中，箱体1的底部开设有滑动槽23，滑动槽23内通过焊接固定安装有限位杆20，限位杆20上滑动安装有连接杆21的一端，动颚板22通过焊接固定安装在连接杆21的另一端，确保了动颚板22的稳定移动。本技术中，驱动板11上转动安装有套环12，套环12上活动安装有衔接杆13的一端，衔接杆13的另一端活动安装在动颚板22上，使得驱动板11运动时可以带动动颚板22移动。本技术中，在需要对化工原料进行破碎处理时，将化工原料从入料口2倒入到箱体1中，将驱动电机5接入电源，启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用压板破碎机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有入料口(2)，箱体(1)的内壁上活动安装有两个搅拌轮(3)，箱体(1)的一侧固定安装有安装板(4)，安装板(4)的底部固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴上固定安装有驱动轴(6)的一端，驱动轴(6)的另一端与两个搅拌轮(3)中的一个搅拌轮(3)转动连接，驱动轴(6)上转动安装有传动轴(9)的一端，传动轴(9)转动安装在箱体(1)的一侧，传动轴(9)的另一端固定安装有驱动板(11)，箱体(1)的底部滑动安装有动颚板(22)，箱体(1)的一侧与驱动电机(5)的底部均固定安装有支撑杆(14)的一端，两个支撑杆(14)的另一端固定安装有同一个底板(15)，底板(15)上开设有过滤孔(17)，底板(15)的顶部固定安装有静颚板(16)，静颚板(16)和动颚板(22)相适配，底板(15)的顶部对称固定安装有两个挡板(19)，底板(15)的底部对称固定安装有两个支柱(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用压板破碎机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有入料口(2)，箱体(1)的内壁上活动安装有两个搅拌轮(3)，箱体(1)的一侧固定安装有安装板(4)，安装板(4)的底部固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴上固定安装有驱动轴(6)的一端，驱动轴(6)的另一端与两个搅拌轮(3)中的一个搅拌轮(3)转动连接，驱动轴(6)上转动安装有传动轴(9)的一端，传动轴(9)转动安装在箱体(1)的一侧，传动轴(9)的另一端固定安装有驱动板(11)，箱体(1)的底部滑动安装有动颚板(22)，箱体(1)的一侧与驱动电机(5)的底部均固定安装有支撑杆(14)的一端，两个支撑杆(14)的另一端固定安装有同一个底板(15)，底板(15)上开设有过滤孔(17)，底板(15)的顶部固定安装有静颚板(16)，静颚板(16)和动颚板(22)相适配，底板(15)的顶部对称固定安装有两个挡板(19)，底板(15)的底部对称固定安装有两个支柱(18)。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超锋，
申请(专利权)人：济源市星原耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41