一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体化装置，包括支架、烘干罐、粉碎装置、电机和转轴；烘干罐通过下端的支撑轴与支架转动连接，烘干罐的壁内设有电热丝；粉碎装置包括粉碎筒、粉碎辊、第一锥齿轮和第二锥齿轮；贯穿粉碎筒的筒壁设有若干个通孔，粉碎筒内设粉碎辊，粉碎辊贯穿支架与支架转动连接，粉碎辊位于粉碎罐内的部分设有粉碎齿；粉碎辊的上部连接第一锥齿轮，转轴贯穿支架与支架转动连接，转轴上安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；烘干罐的上端安装有第三锥齿轮，转轴上设有与第三锥齿轮结合的第四锥齿轮；转轴的一端连接电机的输出轴。本实用新型专利技术较人工破碎而言效率高速度快，可烘干原料，利于企业高效加工。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体化装置
本技术涉及硫酸锌制造
，特别涉及一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体化装置。
技术介绍
一水硫酸锌为白色流动粉末，在空气中极易潮解，易溶于水，微溶于醇，不溶于酮，它主要用于制造锌钡粉和锌盐的原料、也是粘胶纤维和维尼纤维的重要辅助材料，还可用作印染剂、木材和皮革剂、骨胶澄清及保护剂、医药催吐剂和杀真菌剂；可用于电镀、浮选矿、防止果树苗病害及循环冷却水处量，还可作肥料和饲料添加剂等，是一种用途非常广泛的化工产品。目前一水硫酸锌生产工艺方法主要是采用氧化锌、硫酸、双氧水、锌粉为原料，通过酸浸、氧化除铁、置换除镉和浓缩蒸发结晶、离心脱水、烘干干燥的工艺方法来制取。而用于制备一水硫酸锌的原材料一般为块状，在生产前进行破碎后才能很好的投入使用。而现有技术中常常采用人工进行破碎，或放入其他破碎装置里进行破碎，其只具备单一的破碎效果，破碎后往往需要筛分，并且整个破碎过程往往因破碎装置不匹配导致破碎效果不理想，破碎效率低，无法满足企业批量化生产的需求。
技术实现思路
针对现实中存在的问题和缺陷，本技术提供一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体化装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体化装置，包括支架、烘干罐、粉碎装置、电机和转轴；所述烘干罐通过下端的支撑轴与支架下部转动连接，烘干罐的壁内设有电热丝；所述粉碎装置包括粉碎筒、粉碎辊、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述粉碎筒位于烘干罐内，其上端与支架连接；贯穿粉碎筒的筒壁设有若干个通孔，所述粉碎筒内设粉碎辊，所述粉碎辊贯穿支架与支架转动连接，粉碎辊位于粉碎罐内的部分设有粉碎齿；所述粉碎辊的上部连接第一锥齿轮，所述转轴贯穿支架与支架转动连接，转轴上安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述烘干罐的上端安装有第三锥齿轮，所述转轴上设有与第三锥齿轮结合的第四锥齿轮；转轴的一端连接电机的输出轴。优选的，所述烘干罐的下端设有排料管，所述排料管上设有阀门。优选的，所述支架的下端设有行走轮。优选的，所述电机通过支杆与支架连接。优选的，所述电机为伺服电机。采用上述技术方案，结块的原料进入到粉碎筒内，在粉碎辊、粉碎齿的作用下被破碎，通过通孔进入到烘干罐内，原料在烘干罐内通过电热丝的加热可快速烘干，电机驱动转轴转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮驱使烘干罐转动，可提高烘干效率。较人工破碎而言效率高速度快，同时可烘干原料，利于企业高效加工。附图说明图1为本技术的解构示意图。图中：1、支架；2、烘干罐；3、粉碎装置；4、电机；5、转轴；6、电热丝；7、粉碎筒；8、粉碎辊；9、通孔；10、粉碎齿；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、排料管；16、阀门；17、行走轮；18、支杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一，一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体化装置，参照附图1，包括支架1、烘干罐2、粉碎装置3、电机4和转轴5；所述烘干罐2通过下端的支撑轴与支架1下部转动连接，烘干罐2的壁内设有电热丝6；所述粉碎装置3包括粉碎筒7、粉碎辊8、第一锥齿轮11和第二锥齿轮12；所述粉碎筒7位于烘干罐2内，其上端与支架1连接；贯穿粉碎筒7的筒壁设有若干个通孔9，所述粉碎筒7内设粉碎辊8，所述粉碎辊8贯穿支架1与支架1转动连接，粉碎辊8位于粉碎罐内的部分设有粉碎齿10；所述粉碎辊8的上部连接第一锥齿轮11，所述转轴5贯穿支架1与支架1转动连接，转轴5上安装有与第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮12；所述烘干罐2的上端安装有第三锥齿轮13，所述转轴5上设有与第三锥齿轮13结合的第四锥齿轮14；转轴5的一端连接电机4的输出轴。实施例二，一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体化装置，参照附图1，包括支架1、烘干罐2、粉碎装置3、电机4和转轴5；所述烘干罐2通过下端的支撑轴与支架1下部转动连接，烘干罐2的壁内设有电热丝6；所述粉碎装置3包括粉碎筒7、粉碎辊8、第一锥齿轮11和第二锥齿轮12；所述粉碎筒7位于烘干罐2内，其上端与支架1连接；贯穿粉碎筒7的筒壁设有若干个通孔9，所述粉碎筒7内设粉碎辊8，所述粉碎辊8贯穿支架1与支架1转动连接，粉碎辊8位于粉碎罐内的部分设有粉碎齿10；所述粉碎辊8的上部连接第一锥齿轮11，所述转轴5贯穿支架1与支架1转动连接，转轴5上安装有与第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮12；所述烘干罐2的上端安装有第三锥齿轮13，所述转轴5上设有与第三锥齿轮13结合的第四锥齿轮14；转轴5的一端连接电机4的输出轴。所述烘干罐2的下端设有排料管15，所述排料管15上设有阀门16。实施例三，一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体化装置，参照附图1，包括支架1、烘干罐2、粉碎装置3、电机4和转轴5；所述烘干罐2通过下端的支撑轴与支架1下部转动连接，烘干罐2的壁内设有电热丝6；所述粉碎装置3包括粉碎筒7、粉碎辊8、第一锥齿轮11和第二锥齿轮12；所述粉碎筒7位于烘干罐2内，其上端与支架1连接；贯穿粉碎筒7的筒壁设有若干个通孔9，所述粉碎筒7内设粉碎辊8，所述粉碎辊8贯穿支架1与支架1转动连接，粉碎辊8位于粉碎罐内的部分设有粉碎齿10；所述粉碎辊8的上部连接第一锥齿轮11，所述转轴5贯穿支架1与支架1转动连接，转轴5上安装有与第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮12；所述烘干罐2的上端安装有第三锥齿轮13，所述转轴5上设有与第三锥齿轮13结合的第四锥齿轮14；转轴5的一端连接电机4的输出轴。所述支架1的下端设有行走轮17。实施例四，一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体化装置，其特征在于：包括支架、烘干罐、粉碎装置、电机和转轴；/n所述烘干罐通过下端的支撑轴与支架下部转动连接，烘干罐的壁内设有电热丝；/n所述粉碎装置包括粉碎筒、粉碎辊、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述粉碎筒位于烘干罐内，其上端与支架连接；贯穿粉碎筒的筒壁设有若干个通孔，所述粉碎筒内设粉碎辊，所述粉碎辊贯穿支架与支架转动连接，粉碎辊位于粉碎罐内的部分设有粉碎齿；所述粉碎辊的上部连接第一锥齿轮，所述转轴贯穿支架与支架转动连接，转轴上安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；/n所述烘干罐的上端安装有第三锥齿轮，所述转轴上设有与第三锥齿轮结合的第四锥齿轮；转轴的一端连接电机的输出轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于硫酸锌制备的原料破碎机烘干一体化装置，其特征在于：包括支架、烘干罐、粉碎装置、电机和转轴；
所述烘干罐通过下端的支撑轴与支架下部转动连接，烘干罐的壁内设有电热丝；
所述粉碎装置包括粉碎筒、粉碎辊、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述粉碎筒位于烘干罐内，其上端与支架连接；贯穿粉碎筒的筒壁设有若干个通孔，所述粉碎筒内设粉碎辊，所述粉碎辊贯穿支架与支架转动连接，粉碎辊位于粉碎罐内的部分设有粉碎齿；所述粉碎辊的上部连接第一锥齿轮，所述转轴贯穿支架与支架转动连接，转轴上安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；
所述烘干罐的上端安装有第三锥齿轮，所述转轴上设有与第三锥齿轮结合的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊国，
申请(专利权)人：衡阳新金生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43