一种高分子型光稳定剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子型光稳定剂制备装置，包括罐体，固定架、底座和固定板，所述底座的顶端设置有缓冲结构，所述缓冲结构的顶端设置有固定架，所述固定架的内部固定连接有罐体，所述罐体底端的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的顶端固定连接有转轴，且转轴贯穿于罐体的内部与罐体内部的顶端固定连接，所述转轴上均匀设置有搅拌桨，所述罐体底端的两侧均设置有出料机构。本实用新型专利技术通过设置有刮壁机构，螺纹杆与刮块之间为螺纹连接，启动第一皮带轮机构可以带动螺纹杆的旋转，从而使得刮块在螺纹杆上运动能够对罐体内壁的残留进行清理，避免造成浪费，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子型光稳定剂制备装置
本技术涉及光引发剂
，具体为一种高分子型光稳定剂制备装置。
技术介绍
光稳定剂是一种具有稳定作用的制剂，通过特定的光稳定剂制备装置被制备出来，通常被当做添加剂添加在塑胶制品、橡胶制品和涂料等使用，使得这些产品具有一定延迟光老化的作用，从而使得这些产品的使用寿命更加长。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的高分子型光稳定剂制备装置，制备时，装置的内壁常有残留，不易清理，造成浪费；(2)传统的高分子型光稳定剂制备装置，制备结束进行出料时，难以均匀的进行运送，易造成内部的堵塞，影响正常的使用；(3)传统的高分子型光稳定剂制备装置，制备时，会产生一定的震动，随着使用时间的增加会缩短零件的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子型光稳定剂制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出内壁残留、出料堵塞和制备时产生的震动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子型光稳定剂制备装置，包括罐体，固定架、底座和固定板，所述底座的顶端设置有缓冲结构，所述缓冲结构的顶端设置有固定架，所述固定架的内部固定连接有罐体，所述罐体底端的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的顶端固定连接有转轴，且转轴贯穿于罐体的内部与罐体内部的顶端固定连接，所述转轴上均匀设置有搅拌桨，所述罐体底端的两侧均设置有出料机构，所述出料机构底端的一侧均设置有出料口，所述罐体顶端的两侧均设置有进料口，所述罐体的内部设置有刮壁机构。优选的，所述刮壁机构的内部依次设置有螺纹杆、第一皮带轮机构和刮块，所述第一皮带轮机构设置于罐体的顶端，所述第一皮带轮机构底端的两侧均固定连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿于罐体的内部与罐体内部的底端固定连接，所述螺纹杆的外侧壁活动连接有刮块。优选的，所述刮块的内部设置有内螺纹，所述刮块与螺纹杆之间为螺纹连接。优选的，所述出料机构的内部依次设置有第二皮带轮机构、螺旋铲、支撑架和出料箱，所述出料箱设置于罐体底端的两侧，所述出料箱的内部均设置有螺旋铲，所述第二皮带轮机构设置于出料箱顶端的一侧，且贯穿于出料箱与螺旋铲固定连接，所述出料箱的外侧均设置有支撑架，且支撑架的底端与固定板固定连接。优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有第一弹簧、支架、滑块、滑槽和第二弹簧，所述第二弹簧均匀固定连接于固定板底端的四个拐角处，所述第二弹簧的两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的内部均设置有滑槽，所述滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块的外侧壁均活动连接有支架，且滑块和支架的底端均与底座的顶端固定连接。优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高分子型光稳定剂制备装置不仅实现了对内壁残留的清理，实现了均匀出料，而且实现了很好的减震缓冲；(1)通过在罐体的内部设置有刮壁机构，螺纹杆与刮块之间为螺纹连接，启动第一皮带轮机构可以带动螺纹杆的旋转，从而使得刮块在螺纹杆上运动能够对罐体内壁的残留进行清理，避免造成浪费，节约了资源；(2)通过在罐体底端的两侧设置有出料机构，当罐体内部的光稳定剂制备好后，可以启动第二皮带轮机构带动螺旋铲的转动，将制备好的光稳定剂均匀输送出去，能够有效的避免物料的堵塞，影响装置的正常使用；(3)通过在固定板的底端的均匀设置有缓冲结构，滑块与滑槽之间构成滑动结构，装置运作时，会产生一定的震动，此时第一弹簧利用自身的弹性带动滑槽在滑块上运动，有效的增加了装置的缓冲性，同时第二弹簧也上下运动，使得装置的缓冲效果更好，减少了装置运作时震动对内部零件的损伤，延长了其使用寿命。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的刮条正视局部剖面结构示意图；图3为本技术的出料机构正视局部剖面放大结构示意图；图4为本技术的缓冲结构正视放大结构示意图。图中：1、刮壁机构；101、螺纹杆；102、第一皮带轮机构；103、刮块；2、罐体；3、固定架；4、出料机构；401、第二皮带轮机构；402、螺旋铲；403、支撑架；404、出料箱；5、缓冲结构；501、第一弹簧；502、支架；503、滑块；504、滑槽；505、第二弹簧；6、底座；7、固定板；8、出料口；9、伺服电机；10、转轴；11、搅拌桨；12、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高分子型光稳定剂制备装置，包括罐体2，固定架3、底座6和固定板7，底座6的顶端设置有缓冲结构5；缓冲结构5的内部依次设置有第一弹簧501、支架502、滑块503、滑槽504和第二弹簧505，第二弹簧505均匀固定连接于固定板7底端的四个拐角处，第二弹簧505的两侧均设置有第一弹簧501，第一弹簧501的内部均设置有滑槽504，滑槽504的内部均设置有滑块503，滑块503的外侧壁均活动连接有支架502，且滑块503和支架502的底端均与底座6的顶端固定连接，滑块503的外径小于滑槽504的内径，滑块503与滑槽504之间构成滑动结构；具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，第一弹簧501利用自身的弹性带动滑槽504在滑块503上运动，有效的增加了装置的缓冲性，同时第二弹簧505也上下运动，使得装置的缓冲效果更好，减少了装置运作时震动对内部零件的损伤；缓冲结构5的顶端设置有固定架3，固定架3的内部固定连接有罐体2，罐体2底端的中间位置处设置有伺服电机9，该伺服电机9的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机9的顶端固定连接有转轴10，且转轴10贯穿于罐体2的内部与罐体2内部的顶端固定连接，转轴10上均匀设置有搅拌桨11，罐体2底端的两侧均设置有出料机构4；出料机构4的内部依次设置有第二皮带轮机构401、螺旋铲402、支撑架403和出料箱404，出料箱404设置于罐体2底端的两侧，出料箱404的内部均设置有螺旋铲402，第二皮带轮机构401设置于出料箱404顶端的一侧，且贯穿于出料箱404与螺旋铲402固定连接，出料箱404的外侧均设置有支撑架403，且支撑架403的底端与固定板7固定连接；具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，启动第二皮带轮机构401，带动螺旋铲402在出料箱404中的运动，将制备好的物料均匀送除出罐体2，避免造成堵塞，影响正常使用；出料机构4底端的一侧均设置有出料口8，罐体2顶端的两侧均设置有进料口12，罐体2的内部设置有刮壁机构1；刮壁机构1的内部依次设置有螺纹杆101、第一皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子型光稳定剂制备装置，包括罐体(2)，固定架(3)、底座(6)和固定板(7)，其特征在于：所述底座(6)的顶端设置有缓冲结构(5)，所述缓冲结构(5)的顶端设置有固定架(3)，所述固定架(3)的内部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)底端的中间位置处设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的顶端固定连接有转轴(10)，且转轴(10)贯穿于罐体(2)的内部与罐体(2)内部的顶端固定连接，所述转轴(10)上均匀设置有搅拌桨(11)，所述罐体(2)底端的两侧均设置有出料机构(4)，所述出料机构(4)底端的一侧均设置有出料口(8)，所述罐体(2)顶端的两侧均设置有进料口(12)，所述罐体(2)的内部设置有刮壁机构(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子型光稳定剂制备装置，包括罐体(2)，固定架(3)、底座(6)和固定板(7)，其特征在于：所述底座(6)的顶端设置有缓冲结构(5)，所述缓冲结构(5)的顶端设置有固定架(3)，所述固定架(3)的内部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)底端的中间位置处设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的顶端固定连接有转轴(10)，且转轴(10)贯穿于罐体(2)的内部与罐体(2)内部的顶端固定连接，所述转轴(10)上均匀设置有搅拌桨(11)，所述罐体(2)底端的两侧均设置有出料机构(4)，所述出料机构(4)底端的一侧均设置有出料口(8)，所述罐体(2)顶端的两侧均设置有进料口(12)，所述罐体(2)的内部设置有刮壁机构(1)。


2.根据权利要求1所述的一种高分子型光稳定剂制备装置，其特征在于：所述刮壁机构(1)的内部依次设置有螺纹杆(101)、第一皮带轮机构(102)和刮块(103)，所述第一皮带轮机构(102)设置于罐体(2)的顶端，所述第一皮带轮机构(102)底端的两侧均固定连接有螺纹杆(101)，且螺纹杆(101)贯穿于罐体(2)的内部与罐体(2)内部的底端固定连接，所述螺纹杆(101)的外侧壁活动连接有刮块(103)。


3.根据权利要求2所述的一种高分子型光稳定剂制备装置，其特征在于：所述刮块(103)的内部设置有内螺纹，所述刮块(103)与螺纹杆(101)之间为螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭徐良，
申请(专利权)人：如东金康泰化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32