一种臭氧与烟气的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种臭氧与烟气的混合装置，所述臭氧与烟气的混合装置包括烟道与臭氧发生器；所述烟道的烟气入口与臭氧入口设置于同一侧，臭氧入口与臭氧发生器连接；沿烟气的流动方向，所述烟道的内部设置有至少3个布气件；所述布气件包括开设有通孔的塔板；其中相邻两个布气件的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的变化趋势相反；所述通孔连接有与之配套的气体混合管。本实用新型专利技术提供的混合装置通过通孔直径的变化与气体混合罐相配合，使所述臭氧与烟气的混合装置具有良好的气体混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧与烟气的混合装置
本技术属于废气治理
，涉及一种气体混合装置，尤其涉及一种臭氧与烟气的混合装置。
技术介绍
烟气中存在的SO2与氮氧化物等污染物会对大气造成严重的污染。目前的脱硫包括酸法、减法、石灰石-石膏湿法、双碱法、氨法和金属氧化物法；主要的脱硝方法包括选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)，SCR法虽然可以实现较高的脱硝效率，满足烟气排放标准，但其工艺和设备系统复杂，且需要特殊的催化剂，整个系统投资与运行的成本偏高；SNCR法虽然工艺和设备系统简单，投资和运行的成本较低，但其脱硝效率不高。臭氧氧化多种污染物协同脱除方法能够实现在较低温度下对污染物进行脱除。CN205760541U公开了一种烟气脱硫脱销装置，包括除尘器，引风机，臭氧发生器，管道混合器，吸收塔，碱液循环泵，碱液储罐，烟囱，所述的臭氧发生器的臭氧输送管道一端设置有臭氧分布器，所述的臭氧分布器位于引风机和管道混合器之间的连接管道内，臭氧分布器的出气端呈喇叭形，臭氧分布器的出气端面上分布有“正五角星”型出气孔，所述的吸收塔内的碱液喷淋层和烟气进口中间设置一层添加剂喷淋层，所述的添加剂喷淋层的喷淋液管道和所用的添加剂喷头采用快速接头连接，所述的添加剂喷头的喷淋液通道呈螺旋形，所述的喷淋液通道上设置有喷淋孔。上述烟气脱硫脱硝装置通过臭氧分布器出气端的设置提高臭氧与烟气的混合效果，但该臭氧分布器过度依赖喷头，使用过程中如果出现了喷头堵塞的情况，则臭氧与烟气的混合效果下降，不利于后期的脱硫脱硝。CN209612602U公开了一种烟气中低浓度氮氧化物臭氧高效氧化的系统，包括臭氧发生器、烟道，所述烟道出口接入喷淋塔，还包括稀释风机、静态混合器、喷射强化均混装置、二次均混装置；所述喷射强化均混装置包括母管和若干与母管连接的支管，支管设置于烟道内，每根支管管壁上连接带有盲端封闭的短距支管，短距支管上连接有若干个带有臭氧喷嘴的喷射管，且母管与静态混合器的混合气体出口管连通；静态混合器进气口分别连接臭氧发生器与稀释风机；二次均混装置设置于烟道内的喷射强化均混装置下游。该系统通过稀释风机的设置使臭氧喷射进入烟道，虽然提高了臭氧的喷射速率，但造成后续气体的处理压力增大，对后处理装置的要求较高，不利于降低烟气脱硫脱硝的成本。CN106345256A公开了一种烟气混合氧化反应器，包括壳体，所述壳体的一侧设有进料仓，所述进料仓的一侧设有烟气格栅，所述烟气格栅固定连接于壳体的内壁上，所述烟气格栅固定连接于壳体的内壁上，所述烟气格栅远离进料仓的一侧设有进气管，所述进气管的顶部设有进气口和催化风口，所述进气口和催化风口均位于壳体的上方，所述进气管靠近烟气格栅的一侧设有喷射器，所述喷射器通过连接管与进气管相连通，所述进气管远离喷射器的一侧设有静态混合器，所述连接管上设有电磁阀和流量计，所述壳体的内壁上固定连接有压力表，所述压力表和流量计的输出端均与控制器连接，所述电磁阀的输入端和控制器的输出端连接。所述烟气混合氧化反应器虽然结构简单，但仅通过静态混合器的设置来提高气体分布的效果，烟气与臭氧的混合效果有限。因此，提供一种能够使烟气与臭氧均匀混合且能够长时间稳定运行的臭氧与烟气的混合装置，有利于提高烟气的脱硫脱硝效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种臭氧与烟气的混合装置，所述臭氧与烟气的混合装置的结构简单，通过所述混合装置中各布气件的相互配合作用，使所述混合装置具有优良的气体混合效果。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种臭氧与烟气的混合装置，所述臭氧与烟气的混合装置包括烟道与臭氧发生器；所述烟道的烟气入口与臭氧入口设置于同一侧，臭氧入口与臭氧发生器连接。沿烟气的流动方向，所述烟道的内部设置有至少3个布气件。所述布气件包括开设有通孔的塔板；其中相邻两个布气件的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的变化趋势相反；所述通孔连接有与之配套的气体混合管。示例性的，沿烟气的流动方向，所述烟道的内部依次设置有3个布气件，所述布气件为开设有通孔的塔板；第一个布气件的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐增大；第二个布气件的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐减小；第三个布气件的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐增大。或者，所述烟道的内部依次设置有3个布气件，所述布气件为开设有通孔的塔板；第一个布气件的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐减小；第二个布气件的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐增大；第三个布气件的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐减小。本技术所述通孔连接有与之配套的气体混合管是指，气体混合管的直径与与之连接的通孔的直径相等，以使气体混合管起到导流作用。由于相邻布气件的塔板上的通孔的变化趋势不同，使流经布气件的气体在烟道内的流动方向变化剧烈，从而提高了臭氧与烟气的混合效果。优选地，沿烟气的流动方向，所述烟道的内部依次设置有第一布气件、第二布气件以及第三布气件。所述第一布气件包括开设有通孔的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐增大；所述通孔连接有与之配套的气体混合管。所述第二布气件包括开设有通孔的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐减小；所述通孔连接有与之配套的气体混合管。所述第三布气件包括开设有通孔的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐增大；所述通孔连接有与之配套的气体混合管。为了保证所述气体混合管的导流效果，所述第一布气件、第二布气件与第三布气件的气体混合管的长径比≥5；作为本技术的优选技术方案，所述第一布气件的各气体混合管的长度相等，所述第二布气件的各气体混合管的长度相等，所述第三布气件的各气体混合管的长度相等；进一步优选的，所述第一布气件、第二布气件与第三布气件的各气体混合管的长度相等。从便于安装的角度出发，所述第一布气件、第二布气件与第三布气件中塔板所在平面均与烟气流动方向垂直。本领域技术人员能够根据烟道的长度对第一布气件、第二布气件与第三布气件的布置间隔进行合理地设置，本技术在此不做过多限定。优选地，所述气体混合管的中心轴处设置有固定件，固定件上间隔设置有随烟气流动而转动的旋转件。本技术所述旋转件包括但不限于螺旋桨叶，螺旋桨叶能够在流动气体的推动下转动，同时改变流动气体的流动方向，从而提高气体的湍动程度，使气体中的臭氧与硫氧化物以及氮氧化物充分接触，从而提高了臭氧氧化的效果。本领域技术人员能够根据气体混合管的长度对旋转件的数量进行合理地设置；作为优选技术方案，所述固定件上均匀等间隔设置有至少3个旋转件。优选地，沿烟气流动方向，所述旋转件的旋转轴两侧设置有挡风件。本技术所述挡风件固定于所述固定件并设置于旋转件的旋转轴两侧，不仅能够起到对旋转件的限位作用，还能够降低气体中固体颗粒对旋转件旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧与烟气的混合装置，其特征在于，所述臭氧与烟气的混合装置包括烟道与臭氧发生器；所述烟道的烟气入口与臭氧入口设置于同一侧，臭氧入口与臭氧发生器连接；/n沿烟气的流动方向，所述烟道的内部设置有至少3个布气件；/n所述布气件包括开设有通孔的塔板；其中相邻两个布气件的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的变化趋势相反；所述通孔连接有与之配套的气体混合管。/n

【技术特征摘要】
1.一种臭氧与烟气的混合装置，其特征在于，所述臭氧与烟气的混合装置包括烟道与臭氧发生器；所述烟道的烟气入口与臭氧入口设置于同一侧，臭氧入口与臭氧发生器连接；
沿烟气的流动方向，所述烟道的内部设置有至少3个布气件；
所述布气件包括开设有通孔的塔板；其中相邻两个布气件的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的变化趋势相反；所述通孔连接有与之配套的气体混合管。


2.根据权利要求1所述的臭氧与烟气的混合装置，其特征在于，沿烟气的流动方向，所述烟道的内部依次设置有第一布气件、第二布气件以及第三布气件；
所述第一布气件包括开设有通孔的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐增大；所述通孔连接有与之配套的气体混合管；
所述第二布气件包括开设有通孔的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐减小；所述通孔连接有与之配套的气体混合管；
所述第三布气件包括开设有通孔的塔板，由塔板的中心沿塔板的径向方向，通孔的直径逐渐增大；所述通孔连接有与之配套的气体混合管。


3.根据权利要求1所述的臭氧与烟气的混合装置，其特征在于，所述气体混合管的中心轴处设置有固定件，固定件上间隔设置有随烟气流动而转动的旋转件；
沿烟气流动方向，所述旋转件的旋转轴两侧设置有挡风件。


4.根据权利要求2所述的臭氧与烟气的混合装置，其特征在于，所述第一布气件的塔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌良，胡小吐，杨森林，薛学良，张海军，邓小勇，江节祥，
申请(专利权)人：广东佳德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44