一种TVR凝结水回收的脱氨塔系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种TVR凝结水回收的脱氨塔系统，该脱氨塔系统包括精馏塔、再沸器、闪蒸罐、喷射式热泵和鲜蒸汽管路；精馏塔塔釜管路连接有再沸器，再沸器壳程的冷凝水出口与闪蒸罐管路连接、壳程的鲜蒸汽进口与鲜蒸汽管路的第一支路连接；闪蒸罐顶部的蒸汽出口与喷射式热泵的低压蒸汽进口管路连接，喷射式热泵的高压蒸汽入口与鲜蒸汽管路的第二支路连接，喷射式热泵的中压蒸汽出口与精馏塔塔釜管路连接。本实用新型专利技术采用喷射式热泵和脱氨塔的耦合，将鲜蒸汽和二次蒸汽混合，作为气提脱氨热源；通过阀门切换，实现再沸器式和气提式脱氨方式切换；将再沸器壳程冷凝水经过闪蒸罐进一步提高蒸汽利用率，达到能量的高效利用且增加系统操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种TVR凝结水回收的脱氨塔系统
本技术涉及废水脱氨
，尤其涉及一种TVR凝结水回收的脱氨塔系统。
技术介绍
我国炼焦、农药、化肥、化工、煤化工等工业企业排放高浓度和超高浓度氨氮废水的较为普遍，由于这些企业在生产工艺和生产管理等方面存在的问题，因而造成了大量高氨氮生产废水的排放。大量的氨氮排入水体，会导致水体的富营养化，由此引起江河湖泊的严重污染，它不仅直接影响了人们的生存环境，也造成了国民经济的巨大损失.对于城市污水处理厂，高氨氮废水的排入将导致污水处理厂出水超标，影响污水处理厂的正常运行。三元废水脱氨塔工艺中常规采用两种工艺，一种是塔釜再沸器式，一种是气提式。两种工艺处理同样吨量的水所消耗的蒸汽量不一致，所消耗的蒸汽品质也有不同。常规工艺中只采用上述两种工艺中的一种，操作相对比较局限，能量利用率不高。而目前能源日益紧缺，节能降耗在化工生产过程中变的尤为重要。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的缺陷，降低能源消耗，增大能量利用效率，提出一种TVR凝结水回收的脱氨塔系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种TVR凝结水回收的脱氨塔系统，包括精馏塔、再沸器、闪蒸罐、喷射式热泵和鲜蒸汽管路；所述精馏塔塔釜管路连接有所述再沸器，所述再沸器壳程的冷凝水出口与所述闪蒸罐管路连接、壳程的鲜蒸汽进口与所述鲜蒸汽管路的第一支路连接；所述闪蒸罐顶部的蒸汽出口与所述喷射式热泵的低压蒸汽进口管路连接，所述喷射式热泵的高压蒸汽入口与所述鲜蒸汽管路的第二支路连接，所述喷射式热泵的中压蒸汽出口与所述精馏塔塔釜管路连接；所述第一支路上设置有第一阀门、所述第二支路上设有第二阀门。进一步地，所述精馏塔的精馏段连接有母液废水通入管路、塔顶通过管路与下一工段连接。进一步地，所述闪蒸罐的冷凝水出口与外界管路连通。进一步地，所述精馏塔的塔底出水口与外界管路连通。进一步地，所述闪蒸罐顶部蒸汽出口与所述喷射式热泵低压蒸汽进口的连接管路上设有第三阀门。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的脱氨塔系统，采用喷射式热泵和脱氨塔的耦合，将鲜蒸汽和二次蒸汽混合，作为气提脱氨热源；通过阀门的切换，实现再沸器式和气提式脱氨方式切换；将再沸器壳程冷凝水经过闪蒸罐进一步提高蒸汽利用率，达到能量的高效利用且增加系统操作的便捷性。附图说明图1是本技术脱氨塔系统的示意图；其中的附图标记为：精馏塔1；再沸器2；闪蒸罐3；喷射式热泵4；第二阀门5；第一阀门6；第三阀门7；鲜蒸汽管路8。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供一种TVR凝结水回收的脱氨塔系统，包括精馏塔1、再沸器2、闪蒸罐3、喷射式热泵4和鲜蒸汽管路8；精馏塔1塔釜管路连接有再沸器2，再沸器2壳程的冷凝水出口与闪蒸罐3管路连接、壳程的鲜蒸汽进口与鲜蒸汽管路8的第一支路连接；闪蒸罐3顶部的蒸汽出口与喷射式热泵4的低压蒸汽进口管路连接，喷射式热泵4的高压蒸汽入口与鲜蒸汽管路8的第二支路连接，喷射式热泵4的中压蒸汽出口与精馏塔1塔釜管路连接；第一支路上设置有第一阀门6、第二支路上设有第二阀门5。在本实施例中，精馏塔1的精馏段连接有母液废水通入管路、塔顶通过管路与下一工段连接；闪蒸罐3的冷凝水出口与外界管路连通；精馏塔1的塔底出水口与外界管路连通。在本实施例中，闪蒸罐3顶部蒸汽出口与喷射式热泵4低压蒸汽进口的连接管路上设有第三阀门7。实施例2本实施例提供了采用上述实施例1的TVR凝结水回收的脱氨塔系统，对三元废水的脱氨方法：包括塔釜再沸器式和气提式：塔釜再沸器式包括如下步骤：关闭第二阀门5和第三阀门7、打开第一阀门6；经预热后的三元母液进入精馏塔1的精馏段，0.5-0.6Mpa的鲜蒸汽通入再沸器2的壳程进行能量供给，鲜蒸汽经再沸器2换热后变为凝结水，凝结水进入闪蒸罐3备用；精馏塔1塔底脱氨后的母液进入后续工段进行下一步零排放处理；精馏塔1塔顶的物料至下一工段处理，回收塔顶采出产品。气提式包括如下步骤：打开第二阀门5和第三阀门7、关闭第一阀门6；进入闪蒸罐3的凝结水，闪蒸后冷凝水外排至制纯水系统，同时二次蒸汽从闪蒸罐3顶部排出至蒸汽喷射泵4，与由蒸汽喷射泵4高压蒸汽入口进入的鲜蒸汽混合为中压蒸汽，中压蒸汽进入精馏塔1塔釜进行能量供给；精馏塔1塔底脱氨后的母液进入后续工段进行下一步零排放处理；精馏塔1塔顶的物料至下一工段处理，回收塔顶采出产品。在本实施例中，进入精馏塔1精馏段的三元母液气液组分与塔板上的气液组成相同。本技术采用喷射式热泵和脱氨塔的耦合，将鲜蒸汽和二次蒸汽混合，作为气提脱氨热源；通过阀门的切换，实现再沸器式和气提式脱氨方式切换；将再沸器壳程冷凝水经过闪蒸罐进一步提高蒸汽利用率，达到能量的高效利用且增加系统操作的便捷性。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TVR凝结水回收的脱氨塔系统，其特征在于，包括精馏塔(1)、再沸器(2)、闪蒸罐(3)、喷射式热泵(4)和鲜蒸汽管路(8)；所述精馏塔(1)塔釜管路连接有所述再沸器(2)，所述再沸器(2)壳程的冷凝水出口与所述闪蒸罐(3)管路连接、壳程的鲜蒸汽进口与所述鲜蒸汽管路(8)的第一支路连接；所述闪蒸罐(3)顶部的蒸汽出口与所述喷射式热泵(4)的低压蒸汽进口管路连接，所述喷射式热泵(4)的高压蒸汽入口与所述鲜蒸汽管路(8)的第二支路连接，所述喷射式热泵(4)的中压蒸汽出口与所述精馏塔(1)塔釜管路连接；所述第一支路上设置有第一阀门(6)、所述第二支路上设有第二阀门(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种TVR凝结水回收的脱氨塔系统，其特征在于，包括精馏塔(1)、再沸器(2)、闪蒸罐(3)、喷射式热泵(4)和鲜蒸汽管路(8)；所述精馏塔(1)塔釜管路连接有所述再沸器(2)，所述再沸器(2)壳程的冷凝水出口与所述闪蒸罐(3)管路连接、壳程的鲜蒸汽进口与所述鲜蒸汽管路(8)的第一支路连接；所述闪蒸罐(3)顶部的蒸汽出口与所述喷射式热泵(4)的低压蒸汽进口管路连接，所述喷射式热泵(4)的高压蒸汽入口与所述鲜蒸汽管路(8)的第二支路连接，所述喷射式热泵(4)的中压蒸汽出口与所述精馏塔(1)塔釜管路连接；所述第一支路上设置有第一阀门(6)、所述第二支路上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱碧云，罗鹏，李静，
申请(专利权)人：昆山三一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32