【技术实现步骤摘要】
一种锂电池制作工艺及其分散装置
本专利技术属于电池工艺
，具体涉及一种锂电池制作工艺及其分散装置。
技术介绍
目前，锂电池的普及，锂电池的制作工艺愈发从简，但随着制作的简便化，随之而来的问题亟待解决，如浆料搅拌过程中，传统搅拌采用独立的搅拌机，搅拌完成后取出电池浆料，如今许多厂商直接采用在浆料小车中进行搅拌，这种方法存在诸多隐患及问题，搅拌过程中，浆料比较粘稠，易发生浆料小车固定不稳，浆料溢出，同时搅拌时，采用叶轮剪切进行搅拌，而叶轮的流量决定了叶轮的分散能力，在离叶轮端部较远的区域,总会存在一层浆料始终停滞不动，这个区域也就是人们常说的“死区”，所用的分散设备，的工作面积越大，加之制备的浆料的粘度越高，“死区”的问题就会越严重，极大的影响了电池浆料的生产质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂电池制作工艺及其分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池制作工艺及其分散装置，包括如下步骤：步骤S1：正、负极制胶；步骤S2
【技术保护点】
1.一种锂电池制作工艺及，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤S1：正、负极匀浆；/n步骤S2：正、负极涂布；/n步骤S3：正、负极碾压；/n步骤S4：正、负极分切；/n步骤S5：正、负极片烘烤；/n步骤S6：卷绕；/n步骤S7：入壳；/n步骤S8：滚槽；/n步骤S9：极组烘烤；/n步骤S10：注液；/n步骤S11：激光焊；/n步骤S12：封口；/n步骤S13：一次清洗；/n步骤S14：壳体喷码；/n步骤S15：干燥存储；/n步骤S16：外观全检。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂电池制作工艺及，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：正、负极匀浆；
步骤S2：正、负极涂布；
步骤S3：正、负极碾压；
步骤S4：正、负极分切；
步骤S5：正、负极片烘烤；
步骤S6：卷绕；
步骤S7：入壳；
步骤S8：滚槽；
步骤S9：极组烘烤；
步骤S10：注液；
步骤S11：激光焊；
步骤S12：封口；
步骤S13：一次清洗；
步骤S14：壳体喷码；
步骤S15：干燥存储；
步骤S16：外观全检。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制作工艺，其特征在于：
所述的步骤S1:将正、负极的电极浆料分别通过分散装置进行匀浆搅拌；
所述的步骤S2:将步骤S1中搅拌之后的电极浆料，通过涂布机分别涂布至正、负极电极片上；
所述的步骤S3：将步骤S2中涂布好的正、负极电极片进行碾压、压实；
所述的步骤S4：碾压好的正、负极极片进行分切，实现按电池规格分条，并将分切好的极片收卷；
所述的步骤S5：对步骤S4中收卷好的极片进行烘烤；
所述的步骤S6：隔膜与步骤五处理之后的正、负极片通过卷绕机绕成单个卷芯；
所述的步骤S7：步骤S6形成的卷芯装入电芯壳体；
所述的步骤S8：步骤S7中入壳之后的壳体通过滚槽机压槽；
所述的步骤S9：将压槽之后的电芯组进行烘烤干燥；
所述的步骤S10：通过注液机对步骤S9中处理之后的电芯注入电解液；
所述的步骤S11：焊接极耳；
所述的步骤S12：电芯封口。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池制作工艺，其特征在于：
所述步骤S1正、负极匀浆，具体采用分散机匀浆，其中：正极采用的匀浆温度为80-90摄氏度转速为23-25转/分，匀浆时间为1.5-2h；负极采用真空匀浆，其中真空度：-0.09-0.10Mpa，匀浆时间为35-40min，匀浆后从分散装置内取出连接层（403），倒出物料后，拆卸活动底板（406），并进行清洗；
所述步骤S2正、负极涂布，正极涂布料量为23mg/cm2，负极涂布料量为11mg/cm2；
所述步骤S3正、负极碾压，其中正极片碾压压力为150t，负极为100t；
所述步骤S4正、负极分切，其中正极分切宽度为56mm，负极分切宽度为58mm；
所述步骤S5正、负极片烘烤，其中正极片具体烘烤温度为80摄氏度，负极烘烤温度为70摄氏度，烘烤时间均为9h，真空度大于或等于300Pa，加热启动压力小于100Pa；
所述步骤S6卷绕，其中负极完全包住正极，误差小于0.7mm；
所述步骤S9极组烘烤，烘烤温度为90摄氏度，真空度为-0.09Mpa，烘烤时间为4h；
所述步骤S11激光焊，要求焊接极耳无弯褶、断裂；
所述步骤S13一次清洗，其中具体采用缓蚀剂，热风温度采用105摄氏度，防锈温度为35摄氏度，走带速度为3m/min。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池制作工艺用分散装置，其特征在于：
所述正、负极匀浆具体采用分散装置，具体采用如下结...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宽余，余静，
申请(专利权)人：江西华立美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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