一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，包括机架，所述机架的上分表面左侧设置有缸体，且操作台的表面圆心处设置有固定块，所述双轴气缸的表面中心线两侧对称设置有气缸筒，所述检测机架的顶部表面安装有第二气缸，所述压合面板的内部嵌入固定安装有检测头，所述连接线的右侧端部与容量检测仪相连接，本发明专利技术通过将电池夹具组以四个为一组呈十字交叉设置于操作台的表面上，便于电池夹具组对电池进行夹持，并且通过极耳裁剪机架和检测机架的设置，便于操作台将电池夹具组依次移至到极耳裁剪机架和检测机架的下方对电池的极耳进行裁剪和检测，避免人工手动裁剪后将电池移至检测仪中进行检测，从而有利于减少工作步骤增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备
本专利技术涉及电池极耳
，具体为一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备。
技术介绍
电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。当极耳与电池安装之后，需要对其进行裁剪加工达到符合标准的尺寸长度，而对于一些生产量不是很大的小型工厂，大多是通过人工手动将电池放置极耳裁剪器设备中，依次对极耳进行裁剪，从而导致人员成本增加，由于不同人员熟练度不同裁剪的效率也参差不齐，并且在裁剪完需要将极耳进行收集再人工搬运到电池电测器中对其进行检测，从而比较消耗时间，因此，我们提供了一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出的当极耳与电池安装之后，需要对其进行裁剪加工达到符合标准的尺寸长度，而对于一些生产量不是很大的小型工厂，大多是通过人工手动将电池放置极耳裁剪器设备中，依次对极耳进行裁剪，从而导致人员成本增加，由于不同人员熟练度不同裁剪的效率也参差不齐，并且在裁剪完需要将极耳进行收集再人工搬运到电池电测器中对其进行检测，从而比较消耗时间等问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，包括机架、操作台、极耳裁剪机架和检测机架，所述机架的上分表面左侧设置有缸体，且缸体的右侧端部两侧机架的表面对称设置有限位导流板，所述操作台的表面外圈安装有电池夹具组，且操作台的表面圆心处设置有固定块，所述极耳裁剪机架的内侧中心线位置安装有连接台，且极耳裁剪机架的内侧上设置有双轴气缸，所述双轴气缸的表面中心线两侧对称设置有气缸筒，且气缸筒的下方连接有切刀，所述切刀的背面双轴气缸的底部设置有限位伸缩板，所述检测机架的顶部表面安装有第二气缸，且第二气缸的输出端下方螺栓固定安装有压合面板，所述压合面板的内部嵌入固定安装有检测头，且检测头的右侧设置有连接线，所述连接线的右侧端部与容量检测仪相连接。优选的，所述机架的内墙中横向水平设置有第一气缸，且第一气缸的上方左侧设置有两根连接管，所述连接管的端部分别穿过机架与缸体的底部两侧螺旋紧密连接，且缸体的内腔右侧横向水平设置有活塞杆，所述机架的背面设置有电池传送带，且电池传送带的是表面和机架的表面在同一水平线上，所述活塞杆通过缸体和第一气缸之间构成可推送结构。优选的，所述限位导流板的底部与机架的表面之间为焊接固定连接，且限位导流板的右端超过机架的长度，其凸出机架的限位导流板底部与操作台的表面相连接处于贴合状态。优选的，所述操作台的形状呈圆形结构，且操作台的底部一半是嵌入支撑架的内部中之间，所述操作台的外侧和支撑架的内侧之间存有间隙，且操作台的内腔圆心与控制电机的输出端相连接，所述操作台通过控制电机和支撑架之间构成可旋转结构。优选的，所述电池夹具组包括夹持底座、从动杆、气囊、动态夹和连接杆，且夹持底座的内腔中横穿设置有从动杆，所述夹持底座的右侧表面中线线安装有气囊，且夹持底座的表面左侧设置有动态夹，所述动态夹的底部安装有连接杆。优选的，所述动态夹和从动杆的长度相一致，其长度尺寸为一块电池的长度，且连接杆的中心设置有小轴两端分别与动态夹和从动杆之间为活动连接，所述气囊和动态夹通过从动杆之间构成可充气和夹持结构。优选的，所述连接台的表面与电池夹具组的内槽表面在同一水平线上，且限位块对称设置于连接台的两侧，其中间存有间距，所述连接台的两侧与极耳裁剪机架的内侧之间为滑轨连接，且连接台的底部呈方形镂空状。优选的，所述气缸筒的底部与切刀的顶部表面设置有压杆，且压杆呈对称式结构设计，其间距中安装有减震弹簧，所述压杆的顶部整体垂直设置于气缸筒的内部中，且切刀通过压杆和气缸筒之间构成可裁剪结构。优选的，所述切刀顶部的结构呈反向L形结构向外凸出设置，且切刀的正表面和连接台的内侧面垂直对齐设置，所述切刀，通过顶部衍生与连接台之间构成可限位结构。优选的，所述检测机架的底部与支撑架的表面之间为螺栓固定连接，且检测头的底部与压合面板的表面在同一水平线上，所述检测头呈两个设置于压合面板的内部，且检测头之间的间距与极耳间距相符合。本专利技术提供了一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，具备以下有益效果：1．本专利技术通过将电池夹具组以四个为一组呈十字交叉设置于操作台的表面上，便于电池夹具组对电池进行夹持，并且通过极耳裁剪机架和检测机架的设置，便于操作台将电池夹具组依次移至到极耳裁剪机架和检测机架的下方对电池的极耳进行裁剪和检测，避免人工手动裁剪后将电池移至检测仪中进行检测，从而有利于减少工作步骤增加工作效率。2．本专利技术通过将是通机架设置于操作台的左侧，通过操作台的设置，便于形成一个中转传送平台，从而使电池通过电池传送带移动到机架上时，第一气缸通过连接管对缸体内部增压，使活塞杆呈水平横向运作，从而有利于依次将电池推送至电池夹具组的内部中。3．本专利技术通过将限位导流板将机架和操作台相连接，并且通过限位导流板的设置，便于电池从电池传送带上移到机架的表面上对其进行定位，从而便于活塞杆与极耳之间的间隙相对齐，同时通第一气缸和连接管的设置，便于缸体内部进行增压，便于对活塞杆产生一个作用力，从而有利于对电池进行传送。4．本专利技术通过将支撑架设置于操作台的下方，通过支撑架的设置，便于多操作台起到一个支撑的作用，同时通过控制电机给操作台产生一个旋转的作用力，从而便于将电池依次移至到极耳裁剪机架和检测机架的下方，从而有利于对电池进行裁剪和检测。5．本专利技术通过将电池夹具组呈十字交叉设置于操作台的表面，通过操作台带动电池夹具组呈圆形旋转，便于形成一条自动化生产线结构，同时通过电池推送从动杆，使从动杆将夹持底座内腔中的气体转移到气囊的内部中使其充满，并且从动杆在移动的同时通过连接杆带动动态夹向内移动，使其对电池进行夹持，从而有利于对电池进行固定。附图说明图1为本专利技术一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备正面顺时针九十度结构示意图；图2为本专利技术一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备机架立体结构示意图；图3为本专利技术一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备操作台平面俯视结构示意图；图4为本专利技术一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备电池夹具组立体结构示意图；图5为本专利技术一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备极耳裁剪机架立体结构示意图；图6为本专利技术一种极耳具有自动裁剪检测的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，包括机架（1）、操作台（10）、极耳裁剪机架（13）和检测机架（22），其特征在于：所述机架（1）的上分表面左侧设置有缸体（4），且缸体（4）的右侧端部两侧机架（1）的表面对称设置有限位导流板（6），所述操作台（10）的表面外圈安装有电池夹具组（11），且操作台（10）的表面圆心处设置有固定块（12），所述极耳裁剪机架（13）的内侧中心线位置安装有连接台（14），且极耳裁剪机架（13）的内侧上设置有双轴气缸（16），所述双轴气缸（16）的表面中心线两侧对称设置有气缸筒（17），且气缸筒（17）的下方连接有切刀（20），所述切刀（20）的背面双轴气缸（16）的底部设置有限位伸缩板（21），所述检测机架（22）的顶部表面安装有第二气缸（23），且第二气缸（23）的输出端下方螺栓固定安装有压合面板（24），所述压合面板（24）的内部嵌入固定安装有检测头（25），且检测头（25）的右侧设置有连接线（26），所述连接线（26）的右侧端部与容量检测仪（27）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，包括机架（1）、操作台（10）、极耳裁剪机架（13）和检测机架（22），其特征在于：所述机架（1）的上分表面左侧设置有缸体（4），且缸体（4）的右侧端部两侧机架（1）的表面对称设置有限位导流板（6），所述操作台（10）的表面外圈安装有电池夹具组（11），且操作台（10）的表面圆心处设置有固定块（12），所述极耳裁剪机架（13）的内侧中心线位置安装有连接台（14），且极耳裁剪机架（13）的内侧上设置有双轴气缸（16），所述双轴气缸（16）的表面中心线两侧对称设置有气缸筒（17），且气缸筒（17）的下方连接有切刀（20），所述切刀（20）的背面双轴气缸（16）的底部设置有限位伸缩板（21），所述检测机架（22）的顶部表面安装有第二气缸（23），且第二气缸（23）的输出端下方螺栓固定安装有压合面板（24），所述压合面板（24）的内部嵌入固定安装有检测头（25），且检测头（25）的右侧设置有连接线（26），所述连接线（26）的右侧端部与容量检测仪（27）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于：所述机架（1）的内墙中横向水平设置有第一气缸（2），且第一气缸（2）的上方左侧设置有两根连接管（3），所述连接管（3）的端部分别穿过机架（1）与缸体（4）的底部两侧螺旋紧密连接，且缸体（4）的内腔右侧横向水平设置有活塞杆（5），所述机架（1）的背面设置有电池传送带（7），且电池传送带（7）的是表面和机架（1）的表面在同一水平线上，所述活塞杆（5）通过缸体（4）和第一气缸（2）之间构成可推送结构。


3.根据权利要求1所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于：所述限位导流板（6）的底部与机架（1）的表面之间为焊接固定连接，且限位导流板（6）的右端超过机架（1）的长度，其凸出机架（1）的限位导流板（6）底部与操作台（10）的表面相连接处于贴合状态。


4.根据权利要求1所述的一种极耳具有自动裁剪检测的生产加工设备，其特征在于：所述操作台（10）的形状呈圆形结构，且操作台（10）的底部一半是嵌入支撑架（9）的内部中之间，所述操作台（10）的外侧和支撑架（9）的内侧之间存有间隙，且操作台（10）的内腔圆心与控制电机（8）的输出端相连接，所述操作台（10）通过控制电机（8）和支撑架（9）之间构成可旋转结构。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃海莲，王国旭，吴思颖，
申请(专利权)人：广州市金点子工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44