光纤毛细管尾纤制造技术

一种光纤毛细管尾纤，它属于光通讯的光导纤维无源器件技术领域，它包括玻璃毛细管和光纤，光纤包括裸光纤部分和带有涂层的光线尾纤，其特征在于所述的光纤的裸光纤部分热融合在所述的玻璃毛细管的小孔中，所述的玻璃毛细管的小孔的内壁与裸光纤的外表面在热融合过程中构成过渡层；在所述的玻璃毛细管中设置数个放置光纤的小孔，在所述的数个光纤孔中均热融合有所述的裸光纤部分。本实用新型专利技术使得光纤表面直接与玻璃毛细管内壁融合，光纤芯与内孔的轴心完全重合，大幅度减小了连接器件对接时光纤芯与芯之间的偏离距离，提高了接续和器件工作的稳定性、可靠性以及加工的质量和精度。本实用新型专利技术可广泛的应用于单芯和各种多芯光纤毛细管尾纤。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光纤毛细管尾纤，它属于光通讯的光导纤维无源器件

技术介绍
目前用于制作光纤连接器件的光纤毛细管尾纤绝大多数使用的都是特种陶瓷毛细管；而用于制作光纤准直器及其它各种光纤接插配件的光纤毛细管尾纤大多数都是使用玻璃毛细管。然而无论是使用特种陶瓷毛细管的光纤尾纤还是使用玻璃的毛细管光纤尾纤都是首先由某些专业工厂制作出各种各样的毛细管，然后再由另一些工厂把毛细管和光纤组合起来制成各种各样的光纤毛细管尾纤。目前全球各光纤毛细管尾纤生产企业采用的技术都是先向毛细管2的小孔注入专用的有机黏合剂3，如附图1、附图2中所示，随即把所需的光纤的裸光纤部分1穿入小孔，等有机黏合剂固化以后光纤被粘结在了毛细管的小孔里，从而制成光纤毛细管尾纤。4为带有涂层的光纤。这种技术存在着几个非常明显的缺点1.对毛细管的几何尺寸有非常苛刻的技术要求尤其是内孔直径与标称值之间的偏差；内孔的准圆度以及内孔与外圆的同心度等等。内孔的尺寸与标称值之间的偏差只允许正1μm；外径与其标称值之间只允许5μm的偏差；单芯毛细管的轴心与小孔中心之间也只允许5μm偏差。如此苛刻的精度要求是现有常规加工技术和加工工艺无法满足的，因此目前无论是生产特种陶瓷毛细管的专业工厂还是生产各种玻璃毛细管的专业工厂都必须投入庞大的资金购买超精密的毛细管专用加工设备和专用材料，所以目前市场上的各种毛细管的生产成本都很高。2、无法精确地保证所有光纤都位于毛细管小孔的中心或者相同位置。尽管所有的毛细管都经过了非常精密地加工，但是1μm的加工误差仍然使得小孔与光纤之间存在间隙。3、填充在光纤与毛细管内壁之间的黏合剂在固化过程中从胶状体变成固体，体积产生了大幅度变化，发生剧烈的收缩，黏合剂剧烈收缩将迫使光纤在小孔中产生弯曲或位移。由于光纤在小孔中弯曲或位移是不可控制的，所以光纤在毛细管小孔中的位置既没有很好的一致性又没有很好的重复性。使用这些光纤毛细管尾纤制作的连接器等器件不能保证有非常好的接续性能；也不能保证产品质量有良好的一致性和稳定性。4、不管利用光纤毛细管尾纤制作什么样的器件都必须对光纤、有机黏合剂与毛细管的组合端面进行加工。目前制造光纤的材料都是石英玻璃系列。在组合端面上石英玻璃的硬度远远大于周围的有机黏合层，也大于毛细管。在加工过程中，尤其是研磨过程，同一平面的三种材料的机械加工的性质完全不同，增加了加工的难度，提高了加工成本。而且因为有机黏合物加工过程中有粘滞、退让及弹性形变等，造成加工过程中光纤在毛细管小孔中扭动或移位、增加了加工的难度和生产费用。5、除机械特性之外，有机黏合剂的温度特性也与光纤、毛细管都相差甚远。当温度发生变化时有机黏合剂膨胀或收缩的幅度会大大地超过光纤和毛细管，黏合剂大幅度的膨胀或收缩将迫使光纤在毛细管小孔中发生弯曲或位移。光纤在毛细管中弯曲或位移当然会严重损害器件的接续或插接等技术性能。况且有机黏合剂都有都很强的吸水性，随着器件使用时间的增长，有机黏合剂从空气中吸收到的水汽会愈来愈多，黏合剂吸潮后体积会变得愈来愈大。有机黏合剂体积膨胀同样会迫使光纤在毛细管小孔中弯曲或位移，损害器件长期使用的可靠性和稳定性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，加工方便，成本较低的，不需要黏合剂粘合的光纤毛细管尾纤。本技术的目的是这样实现的一种光纤毛细管尾纤，它包括玻璃毛细管和光纤，光纤包括裸光纤部分和带有涂层的光线尾纤，其特征在于所述的光纤的裸光纤部分热融合在所述的玻璃毛细管的小孔中，所述的玻璃毛细管的小孔的内壁与裸光纤的外表面在热融合过程中构成过渡层。在所述的玻璃毛细管中设置数个放置光纤的小孔，在所述的数个光纤孔中均热融合有所述的裸光纤部分。所述的玻璃毛细管的管壁是由二层或多层玻璃管复合而成。本技术使得光纤表面直接与玻璃毛细管内壁融合。融合以后光纤外圆与毛细管内壁完全重合、光纤芯与内孔的轴心完全重合，大幅度减小了连接器件光纤和光纤对接时光纤芯与芯之间的偏离距离；光纤与特定的物体对接时减小了光纤芯偏离物体轴心的距离，降低了接续衰耗、明显提高了器件的接续性能；提高了接续的重复性和稳定性。也大大改善了器件之间接插的互换性能；缓冲层取代了原来小孔中固定光纤的有机黏合剂，有效地吸收、分散了光纤与毛细管之间引发的应力，提高了器件工作的稳定性和可靠性；改善了被加工端面的加工性能，降低了端面加工成本，提高了加工的质量和精度。本技术可广泛的应用于单芯、双芯、四芯和各种多芯光纤毛细管尾纤。附图说明附图1为本技术的现有技术的结构示意图附图2为本技术附图1的截面结构示意图附图3为本技术的结构示意图附图4为本技术毛细玻璃管的结构示意图附图5为本技术的截面结构示意图附图6为本技术的多个光纤孔的截面结构示意图具体实施方式下面以附图3、4、5为本技术的实施例，对本技术进行进一步的说明实施例1如附图3、4中所示在本实施例中，本技术包括玻璃毛细管12和各种类型不同特定长度的光纤，各特定长度光纤包括裸光纤部分11和带有涂层的光纤14，所述的各特定长度选定类型的光纤的裸光纤部分11热融合在所述的玻璃毛细管的小孔15中，所述的玻璃毛细管12的小孔15的内壁与光纤14的外表面融合形成过渡层。由于所述的光纤的裸光纤部分11是热融合在所述的玻璃毛细管的小孔15中的，因此在融合过程中因离子扩散就会在光纤最表层与毛细管内壁表层融合就自然形成一个过渡层，过渡层将光纤和毛细管很好地联结成了一体。尽管玻璃毛细管的温度性能不能够与光纤相媲美，光纤最表层与毛细管内壁表层融合过程完成回到室温以后光纤与毛细管之间虽然会引发出应力，但是融合过程的离子扩散在它们之间形成了一个缓冲层，缓冲层消除了光纤与毛细管之间明显的界限。当清晰的接合界面被消除以后，被引发的应力也就随之失去了汇集的目标——应力被吸收、被分散。引发的应力被缓冲层吸收、分散，因而光纤受到了非常有效的保护。只要器件工作的环境温度没有超过毛细管的玻璃材料的软化点，无论温度怎么变化光纤芯与毛细管小孔轴心完全重合绝对不会发生任何变化，非常有效地提高了产品的稳定性和可靠性，尤其是连接器件的连接性能和互换性能。实施例2如附图5、6中所示在本实施例中除单芯光纤毛细管尾纤外，根据需要可以在所述的玻璃毛细管中设置二个、四个或更多个光纤孔，在所述的数个光纤孔中均热融合有所述的裸光纤部分16，制作成双芯、四芯或更多芯的各种光纤毛细管尾纤。所述的玻璃毛细管2的管壁可以是由单层、二层、三层或多层玻璃管13复合而成的。本技术的其他部分与实施例1相同。权利要求1.一种光纤毛细管尾纤，它包括玻璃毛细管(12)和光纤，光纤包括裸光纤部分(11)和带有涂层的光线尾纤(14)，其特征在于所述的光纤的裸光纤部分(11)热融合在所述的玻璃毛细管的小孔(15)中，所述的玻璃毛细管(12)的小孔(15)的内壁与裸光纤(14)的外表面在热融合过程中构成过渡层。2.如权利要求中所述的光纤毛细管尾纤，其特征在于在所述的玻璃毛细管中设置数个放置光纤的小孔，在所述的数个光纤孔中均热融合有所述的裸光纤部分(16)。3.如权利要求1中所述的光纤毛细管尾纤，其特征在于所述的玻璃毛细管(12)的管壁是由二层或多层玻璃管复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤毛细管尾纤，它包括玻璃毛细管（１２）和光纤，光纤包括裸光纤部分（１１）和带有涂层的光线尾纤（１４），其特征在于所述的光纤的裸光纤部分（１１）热融合在所述的玻璃毛细管的小孔（１５）中，所述的玻璃毛细管（１２）的小孔（１５）的内壁与裸光纤（１４）的外表面在热融合过程中构成过渡层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德建，
申请(专利权)人：李德建，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]