光纤接头的镜面成型机制造技术

一种光纤接头的镜面成型机，在其机台上设有一镜面板，镜面板上下方分设有一夹具及一加热器，该夹具及加热器通过各自的固定座共同穿设于两基杆上，基杆上下分设弹簧，以分别赋予夹具向下及加热器向上的弹力，镜面板后方设有一可转动的顶撑盘，其上下盘面在特定角度处分别形成有上、下凸块，可用以顶撑夹具及加热器使其分别作上下位移而使加热器与镜面板接触，以自动完成夹具上光纤接头的镜面处理，可提高镜面处理的质量和效率。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光纤接头的镜面成型机。图8所示是一种光纤接头，其主要是在一接头90上形成有一轴向的穿孔91，供穿设光纤导线92，该光纤导线92主要是在一芯线920外依次覆设内、外披覆层921、922，其中芯线920将露出一适当长度于内披覆层921，经穿设于接头90并予固定后，芯线920前端将微露于接头90前端的穿孔91外。而该芯线920前端部是如一般线材经裁切后的平面状，由于光纤导线的信号传送不同于传统导线，其是通过光线传送，故其芯线920端面的角度即直接影响光线的投出角度，而前述芯线920端面所呈现的平面状，显然不适于光线的投出，因此在光纤导线92与接头90接合完成后，其芯线920露出接头90的端面必须经过镜面处理。所谓“镜面处理”是以芯线920的端面与一镜面板上的镜面槽接触，该镜面板是经加热至足以熔解芯线920的高温状态，又其上镜面槽则呈一平面或内凹弧截面，当芯线920以端面插入镜面板的镜面槽时，将熔解而使端面形成与镜面槽相同的平面或圆弧状，其圆弧面即所谓的镜面。但以往光纤接头进行镜面处理的整个流程均由人工进行，如镜面板的加热时间、芯线与镜面板的接触时间等条件均由人工控制，此种人工方式不仅缺乏效率，且误差率高，品质不易控制。如目前进行镜面处理时，是以人工手持光纤导线，并使接头90前端以垂直方向与加热后的镜面槽接触，由于是以手动控制，故无法确保手部完全不动，也即以手握持的接头90将有偏斜不准的可能，如此势必影响其处理品质；再者，现有镜面处理方式，除接头90是以人工握持外，其接触镜面槽的时间亦由操作者所控制，此种凭经验的控制方式，难免因接触时间有长有短，而造成温度过高或过低，当温度过高时，光纤会变得较脆，易形成裂纹；且除前述缺点外，人工操作方式在作业效率上亦明显不理想。因此，本技术主要目的是在于提供一种自动化的光纤接头镜面成型机，以便不必进行手工操作，而利用该成型机自动执行镜面处理的每一步骤，从而提高光纤接头镜面成型的效率，以及提高经镜面成型后的光纤接头的质量。本技术又一目的在于提供一种光纤接头的镜面成型机，当光纤芯线加温形成镜面时，该镜面成型机能适时地使其先降温定型后，才使光纤芯线离开镜面板。本技术的技术方案在于提供一种光纤接头的镜面成型机，在其机台上分设有两基杆及一镜面板，其特征在于两基杆上下分设有一夹具固定座及一加热器固定座，该夹具固定座与加热器固定座外侧分设有夹具及加热器，且分别对应于镜面板的上下方，又镜面板内侧设有一可转动的顶撑盘，该顶撑盘的上下盘面在特定角度处分别形成有上、下凸块，该上、下凸块分别对应于夹具固定座及加热器固定座，当顶撑盘转动对，其上、下凸块可控制夹具及加热器位移而对夹具上的光纤接头作镜面处理。前述光纤接头的镜面成型机，其特征在于该机台上分设有一上、下平台，该上平台上分设有一减速箱及一马达，其中减速箱的动力输出端设有一齿轮，又上平台在前缘处设有一冂形支架，支架两端分别穿设基杆，其中央处则设有一调整杆，其中两基杆分别贯穿上平台，并固定于机台底部，又两基杆上端共同穿经一调整块，该调整块中央为调整杆所抵掣，该两基杆上于夹具固定座与调整块间分别套设有一上弹簧，再在加热器固定座下方分设有一下弹簧，该下平台供设置镜面板，该镜面板上形成有数个镜面槽，又机台在下平台内侧、上平台以下设置该顶撑盘，该顶撑盘上设有一贯穿轴心的轴杆，该轴杆上下端分别枢设于上平台底面及机台底部，又轴杆上端适当高度处设有一齿轮，该齿轮与减速箱的齿轮啮合，又顶撑盘于上盘面周边形成有一适当角度的上凸块，又于下盘面周边亦形成有适当角度的下凸块，该上、下凸块两端分别形成有斜坡。前述光纤接头的镜面成型机，其特征在于该上凸块是位于顶撑盘上盘面的112.5～157.5度之间，又下凸块是位于顶撑盘下盘面45～180度之间。前述光纤接头的镜面成型机，其特征在于该机台在镜面板两端分设有一送风管，两送风管的送风方向分别对正于镜面板的镜面槽。本技术主要是提供一自动化的光纤接头的镜面成型机，借此可有效解决传统人工处理方式所衍生效率不佳、不良率高及品质不易控制等缺点，提高光纤接头镜面处理的作业效率及制品的品质。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及作用效果。附图简要说明附图说明图1是本技术的光纤接头的镜面成型机一实施例的外观图。图2是本技术的光纤接头的镜面成型机一实施例的主视图。图3是本技术的光纤接头的镜面成型机一实施例侧视图。图4是本技术顶撑盘的外观图。图5是本技术顶撑盘的俯视图。图6、7是本技术的动作示意图。图8是现有光纤接头的分解图。有关本技术的结构部分，首先请参阅图1所示，其主要是在一机台10上分设有一上、下平台11、12，其中较大的上平台11上分设有一减速箱13及一马达14，又在前缘处设有一冂形支架15，支架15两端分别穿设有一基杆16，其中央处设有一调整杆17，其中两基杆16分别贯穿上平台11，并固定于机台10底部(请配合参阅图2所示)，又两基杆16上端共同穿经一调整块18，该调整块18中央为调整杆17所抵掣。又两基杆16在上平台11以下分别穿经一夹具固定座20及一加热器固定座30，请配合图2、3所示，该夹具固定座20中央底部设有一轴承23，又其外侧设有一夹具21，用以夹固作镜面处理的光纤接头，再加热器固定座30中央顶部亦设有一轴承33，又其外侧设有一加热器31，用以对下平台12上所设的镜面板40进行加热。其中，两基杆16上在夹具固定座20与调整块18间分别套设有一上弹簧22，借此赋予夹具固定座20一下移的弹性，而调整块18可通过调整杆17调整其与夹具固定座20的间距，以调节上弹簧22的压缩程度及弹力；又在两基杆16的加热器固定座30下方分设有一下弹簧32，以赋予加热器固定座30向上顶升的弹力。又请参阅图1所示，该机台10的下平台12位于上平台11的前侧下端，其上设有一镜面板40，该镜面板40上形成有数个内凹弧截面或平面状的镜面槽41，且对应位于夹具21下方及加热器31上方(如图3所示)。再请参阅图3所示，该机台10在下平台12内侧，上平台11以下设有一顶撑盘50，该顶撑盘50上设有一贯穿轴心的轴杆51，该轴杆51上下端是分别枢设于上平台11底面及机台10底部；又轴杆51上端适当高度处设有一齿轮52；至于该顶撑盘50的外观结构，请参阅图4所示，该顶撑盘50在上盘面周边形成有一适当角度的上凸块53，又在下盘面周边亦形成有适当角度的下凸块54，该上、下凸块53、54两端分别形成有斜坡。图5是前述顶撑盘50的俯视图，在本实施例中，该上凸块53是位于顶撑盘50上盘面的112.5～157.5度之间，又下凸块54是位于顶撑盘50下盘面45～180度之间，故上、下凸块53、54在某一角度上呈重叠。而本技术是通过前述顶撑盘50以控制夹具固定座20与加热器固定座30的升降。至于该顶撑盘50的动力来源及与夹具固定座20、加热器固定座30间的相对关系请参阅图3所示该上平台11上所设减速箱13的动力输出端设有一齿轮19，该齿轮19与顶撑盘50的轴杆51上端所设齿轮52啮合，因此当马达14运转时，将通过减速箱13及齿轮19、52带动顶撑盘50转动。该顶撑盘50设置成使其盘面介于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤接头的镜面成型机，在其机台上分设有两基杆及一镜面板，其特征在于：两基杆上下分设有一夹具固定座及一加热器固定座，该夹具固定座与加热器固定座外侧分设有夹具及加热器，且分别对应于镜面板的上下方，又镜面板内侧设有一可转动的顶撑盘，所述顶 撑盘的上、下盘面在特定角度处分别形成有上、下凸块，所述上、下凸块分别对应于夹具固定座及加热器固定座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑裕丰，
申请(专利权)人：伸金股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]