一种密封罐自动加密封液装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封罐自动加密封液装置，包括固定板；所述固定板的一侧安装有补液箱和密封液箱；所述补液箱和密封液箱上均设有压力计；所述补液箱底端通过一号管道连通漏斗；所述漏斗通过二号管道连通密封液箱；所述二号管道上设有一号排液器；所述密封液箱底端设有出液管；所述出液管上设有二号排液器；所述补液箱与密封液箱之间设有气压平衡机构。本发明专利技术使用方便，加液效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种密封罐自动加密封液装置
本专利技术涉及密封罐
，具体是一种密封罐自动加密封液装置。
技术介绍
纺丝生产过程中，一些机械设备在工作时经常会产生大量的热量，此时如果不对机械设备进行降温的话，就可能会损坏到设备。现有技术在给机封(即机械密封)进行降温时，都是利用密封罐打循环水来对机封进行降温，而密封罐也要定期进行加液和置换；但是现有的密封罐加液效率低。因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种密封罐自动加密封液装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种密封罐自动加密封液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种密封罐自动加密封液装置，包括固定板；所述固定板的一侧安装有补液箱和密封液箱；所述补液箱和密封液箱上均设有压力计；所述补液箱底端通过一号管道连通漏斗；所述漏斗通过二号管道连通密封液箱；所述二号管道上设有一号排液器；所述密封液箱底端设有出液管；所述出液管上设有二号排液器；所述补液箱与密封液箱之间设有气压平衡机构。作为本专利技术进一步的方案：所述一号排液器和二号排液器的结构相同；所述一号排液器和二号排液器均包括排液箱；所述排液箱内部设有转动桨；所述转动桨包括转轴；所述转轴的一端穿过排液箱并通过联轴器连接伺服电机；所述转轴与排液箱的连接处安装有油封。作为本专利技术进一步的方案：所述气压平衡机构包括一号管；所述一号管的一端连通补液箱的顶部一侧；所述一号管的另一端连通连通管的一端；所述连通管的另一端连通二号管；所述连通管通过三号管和四号管连通气罐。作为本专利技术进一步的方案：所述一号管上设有一号电磁阀；所述二号管上设有二号电磁阀；所述三号管和四号管上均设有单向阀。作为本专利技术进一步的方案：所述固定板上对应压力计设有警报器。作为本专利技术进一步的方案：所述气罐远离三号管的一侧设有充气机构；所述充气机构包括充气瓶；所述充气瓶对应气罐设有气体压缩机；所述充气瓶上设有气体净化箱；所述气体净化箱从右到左依次分为风机腔和净化腔；所述风机腔内部设有风机；所述气体净化箱上对应风机设有hepa级滤网；所述净化箱内部设有静电吸尘板。作为本专利技术进一步的方案：所述净化腔内部设有过滤器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过一号排液器和二号排液器的设置，保证补液箱对密封液箱的补液和密封液箱的出液的量相同，同时提升加液效率；所述单向阀处于常闭状态；所述一号电磁阀和二号电磁阀处于常开状态，保证漏斗和密封液箱内部气压相同；当补液箱内部气压小于密封液箱内部气压时，二号电磁阀的阀门开启，一号电磁阀的阀门关闭，同时四号管上的单向阀阀门关闭，三号管上的单向阀阀门开启，增大补液箱内部的气压，直至补液箱和密封液箱的内部气压保持一致；当补液箱和密封液箱的气压相差过大，无法进行加液时，警报器发出警报；通过气体净化箱将空气净化，进入充气瓶；通过气体压缩机将气体压缩进入气罐内部，防止需要循环更换气罐。综上所述，本专利技术使用方便，加液效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中放大处的结构示意图。图3为本专利技术中过滤器的结构示意图。图中：1-固定板，2-补液箱，3-漏斗，4-一号管，5-一号电磁阀，6-二号电磁阀，7-二号管，8-连通管，9-三号管，10-四号管，11-风机，12-静电吸尘板，13-过滤器，14-一号排液器，15-二号排液器，16-出液管，17-排液箱，18-转动桨。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种密封罐自动加密封液装置，包括固定板1；所述固定板1的一侧安装有补液箱2和密封液箱；所述补液箱2和密封液箱上均设有压力计；所述补液箱2底端通过一号管道连通漏斗3；所述漏斗3通过二号管道连通密封液箱；所述二号管道上设有一号排液器14；所述密封液箱底端设有出液管16；所述出液管16上设有二号排液器15；所述补液箱2与密封液箱之间设有气压平衡机构。进一步的，所述一号排液器14和二号排液器15的结构相同；所述一号排液器14和二号排液器15均包括排液箱17；所述排液箱17内部设有转动桨18；所述转动桨18包括转轴；所述转轴的一端穿过排液箱17并通过联轴器连接伺服电机；所述转轴与排液箱17的连接处安装有油封；通过一号排液器14和二号排液器15的设置，保证补液箱2对密封液箱的补液和密封液箱的出液的量相同，同时提升加液效率。进一步的，所述气压平衡机构包括一号管4；所述一号管4的一端连通补液箱2的顶部一侧；所述一号管4的另一端连通连通管8的一端；所述连通管8的另一端连通二号管7；所述连通管8通过三号管9和四号管10连通气罐。进一步的，所述一号管4上设有一号电磁阀5；所述二号管7上设有二号电磁阀6；所述三号管9和四号管10上均设有单向阀；所述单向阀处于常闭状态；所述一号电磁阀5和二号电磁阀6处于常开状态，保证漏斗3和密封液箱内部气压相同；当补液箱2内部气压小于密封液箱内部气压时，二号电磁阀6的阀门开启，一号电磁阀5的阀门关闭，同时四号管10上的单向阀阀门关闭，三号管9上的单向阀阀门开启，增大补液箱2内部的气压，直至补液箱2和密封液箱的内部气压保持一致。进一步的，所述固定板1上对应压力计设有警报器；当补液箱2和密封液箱的气压相差过大，无法进行加液时，警报器发出警报。进一步的，所述气罐远离三号管9的一侧设有充气机构；所述充气机构包括充气瓶；所述充气瓶对应气罐设有气体压缩机；所述充气瓶上设有气体净化箱；所述气体净化箱从右到左依次分为风机腔和净化腔；所述风机腔内部设有风机11；所述气体净化箱上对应风机11设有hepa级滤网；所述净化箱内部设有静电吸尘板12；通过气体净化箱将空气净化，进入充气瓶；通过气体压缩机将气体压缩进入气罐内部，防止需要循环更换气罐。实施例2请参阅图1或3，所述净化腔内部设有过滤器13；所述过滤器13上设有活性炭滤棉网。本专利技术的工作原理是：通过一号排液器14和二号排液器15的设置，保证补液箱2对密封液箱的补液和密封液箱的出液的量相同，同时提升加液效率；所述单向阀处于常闭状态；所述一号电磁阀5和二号电磁阀6处于常开状态，保证漏斗3和密封液箱内部气压相同；当补液箱2内部气压小于密封液箱内部气压时，二号电磁阀6的阀门开启，一号电磁阀5的阀门关闭，同时四号管10上的单向阀阀门关闭，三号管9上的单向阀阀门开启，增大补液箱2内部的气压，直至补液箱2和密封液箱的内部气压保持一致；当补液箱2和密封液箱的气压相差过大，无法进行加液时，警报器发出警报；通过气体净化箱将空气净化，进入充气瓶；通过气体压缩机将气体压缩进入气罐内部，防止需要循环更换气罐。综上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封罐自动加密封液装置，包括固定板（1）；其特征在于，所述固定板（1）的一侧安装有补液箱（2）和密封液箱；所述补液箱（2）和密封液箱上均设有压力计；所述补液箱（2）底端通过一号管道连通漏斗（3）；所述漏斗（3）通过二号管道连通密封液箱；所述二号管道上设有一号排液器（14）；所述密封液箱底端设有出液管（16）；所述出液管（16）上设有二号排液器（15）；所述补液箱（2）与密封液箱之间设有气压平衡机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封罐自动加密封液装置，包括固定板（1）；其特征在于，所述固定板（1）的一侧安装有补液箱（2）和密封液箱；所述补液箱（2）和密封液箱上均设有压力计；所述补液箱（2）底端通过一号管道连通漏斗（3）；所述漏斗（3）通过二号管道连通密封液箱；所述二号管道上设有一号排液器（14）；所述密封液箱底端设有出液管（16）；所述出液管（16）上设有二号排液器（15）；所述补液箱（2）与密封液箱之间设有气压平衡机构。


2.根据权利要求1所述的密封罐自动加密封液装置，其特征在于，所述一号排液器（14）和二号排液器（15）的结构相同；所述一号排液器（14）和二号排液器（15）均包括排液箱（17）；所述排液箱（17）内部设有转动桨（18）；所述转动桨（18）包括转轴；所述转轴的一端穿过排液箱（17）并通过联轴器连接伺服电机；所述转轴与排液箱（17）的连接处安装有油封。


3.根据权利要求1所述的密封罐自动加密封液装置，其特征在于，所述气压平衡机构包括一号管（4）；所述一号管（4）的一端连通补液箱（2）的顶部一侧；所述一号管（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓成佑，
申请(专利权)人：江门市富成金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44