双连杆机构制造技术

本发明专利技术公开了双连杆机构，涉及机械机构领域，包括机座，机座的上部安装有第一导轨座和第二导轨座，机座内转动配合安装有曲轴，曲轴上转动配合安装有第一连杆和第二连杆，第一连杆的外侧铰接配合安装有第一摆臂，第一摆臂的上端铰接配合安装有第一滑块，第一滑块滑动配合安装在第一导轨座内，第二连杆的外侧铰接配合安装有第二摆臂，第二摆臂的上端铰接配合安装有第二滑块，第二滑块滑动配合安装在第二导轨座内；第一连杆的内侧成型有两个分开布置的第一定位圈，第一定位圈转动配合安装在曲轴上，第二连杆的内侧成型有两个分开布置的第二定位圈，第二定位圈转动配合安装在曲轴上，两个第一定位圈与两个第二定位圈之间相互错开设置。

【技术实现步骤摘要】
双连杆机构
本专利技术涉及机械机构领域，尤其是涉及双连杆机构。
技术介绍
滑块在导轨座上进行往复运动，每一次往复运动都能够完成一道工序或加工一个产品；滑块一般都是通过曲轴连杆机构来驱动，曲轴旋转时，连杆通过摆臂带动滑块做直线往复运动，完成对产品的加工。市面上的曲轴连杆机构存在下述问题：曲轴在运转的同时受到两侧连杆的冲击力F1和F2，F1和F2大小相同，方向相反，相互交错作用在曲轴的直径方向上，这样就使得曲轴的径向受力不平衡，容易产生震动；不但会对曲轴本身产生磨损，也会影响与其相连的其它零部件运行的平稳性，造成产品质量不稳定，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。双连杆机构，包括机座，机座的上部固定安装有第一导轨座和第二导轨座，机座内转动配合安装有曲轴，曲轴上转动配合安装有第一连杆和第二连杆，第一连杆的外侧铰接配合安装有第一摆臂，第一摆臂的中部铰接配合安装在机座的左侧，第一摆臂的上端铰接配合安装有第一滑块，第一滑块滑动配合安装在第一导轨座内，第二连杆的外侧铰接配合安装有第二摆臂，第二摆臂的中部铰接配合安装在机座的右侧，第二摆臂的上端铰接配合安装有第二滑块，第二滑块滑动配合安装在第二导轨座内；第一连杆的内侧成型有两个分开布置的第一定位圈，第一定位圈转动配合安装在曲轴上，第二连杆的内侧成型有两个分开布置的第二定位圈，第二定位圈转动配合安装在曲轴上，两个第一定位圈与两个第二定位圈之间相互错开设置。作为本专利技术进一步的方案：第一摆臂和第一滑块之间设有第一可调螺杆，第一可调螺杆的左端铰接配合安装在第一摆臂的上端，第一可调螺杆的右端铰接配合安装在第一滑块的左部。作为本专利技术进一步的方案：第二摆臂和第二滑块之间设有第二可调螺杆，第二可调螺杆的右端铰接配合安装在第二摆臂的上端，第二可调螺杆的左端铰接配合安装在第二滑块的右部。作为本专利技术进一步的方案：第一定位圈包括第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环成型在第一连杆的内侧，第二半圆环通过螺丝安装在第一半圆环上。作为本专利技术进一步的方案：第二定位圈包括第三半圆环和第四半圆环，第三半圆环成型在第二连杆的内侧，第四半圆环通过螺丝安装在第三半圆环上。作为本专利技术进一步的方案：第一连杆和第二连杆的前侧均固定安装有定位轴，定位轴上转动配合安装有限位杆，第一摆臂和第二摆臂下端的外侧均成型有定位块，定位块上成型有通孔，限位杆对应滑动配合安装在通孔内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：曲轴旋转时，同时带动第一连杆和第二连杆进行运动，第一连杆通过第一摆臂带动第一滑块在第一导轨座上进行滑动，第二连杆通过第二摆臂带动第二滑块在第二导轨座上进行滑动，从而完成对产品的加工；第一定位圈和第二定位圈通过交互握持的形式与曲轴连接，这样不但使曲轴在运转过程中受力匀称，而且其受到两侧的冲击力F1和F2也可以相互抵消一部分，使得曲轴运转更加平稳，磨损减小,使用寿命得到提高，加工出的产品质量更加稳定可靠。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术机座的结构示意图。图3是本专利技术的内部结构示意图。图4是图3的A处放大结构示意图。图5是本专利技术曲轴的俯视结构示意图。图6是本专利技术的爆炸结构示意图。图7是本专利技术曲轴、第一连杆、第二连杆的拆分结构示意图。图中所示：1、机座；2、第一导轨座；3、第二导轨座；4、曲轴；5、第一连杆；6、第二连杆；7、第一摆臂；8、第一滑块；9、第二摆臂；10、第二滑块；11、第一定位圈；12、第二定位圈；13、第一可调螺杆；14、第二可调螺杆；11-1、第一半圆环；11-2、第二半圆环；12-1、第三半圆环；12-2、第四半圆环；15、定位轴；16、限位杆；17、定位块；18、通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，双连杆机构，包括机座1，机座1的上部固定安装有第一导轨座2和第二导轨座3，机座1内转动配合安装有曲轴4，曲轴4上转动配合安装有第一连杆5和第二连杆6，第一连杆5的外侧铰接配合安装有第一摆臂7，第一摆臂7的中部铰接配合安装在机座1的左侧，第一摆臂7的上端铰接配合安装有第一滑块8，第一滑块8滑动配合安装在第一导轨座2内，第二连杆6的外侧铰接配合安装有第二摆臂9，第二摆臂9的中部铰接配合安装在机座1的右侧，第二摆臂9的上端铰接配合安装有第二滑块10，第二滑块10滑动配合安装在第二导轨座3内；其原理是：曲轴4旋转时，同时带动第一连杆5和第二连杆6进行运动，第一连杆5通过第一摆臂7带动第一滑块8在第一导轨座2上进行滑动，第二连杆6通过第二摆臂9带动第二滑块10在第二导轨座3上进行滑动，从而完成对产品的加工；第一连杆5的内侧成型有两个分开布置的第一定位圈11，第一定位圈11转动配合安装在曲轴4上，第二连杆6的内侧成型有两个分开布置的第二定位圈12，第二定位圈12转动配合安装在曲轴4上，两个第一定位圈11与两个第二定位圈12之间相互错开设置；改进后的传动机构，第一定位圈11和第二定位圈12通过交互握持的形式与曲轴4连接，这样不但使曲轴4在运转过程中受力匀称，而且其受到两侧的冲击力F1和F2也可以相互抵消一部分，使得曲轴4运转更加平稳，磨损减小,使用寿命得到提高，加工出的产品质量更加稳定可靠。作为本专利技术进一步的方案：第一摆臂7和第一滑块8之间设有第一可调螺杆13，第一可调螺杆13的左端铰接配合安装在第一摆臂7的上端，第一可调螺杆13的右端铰接配合安装在第一滑块8的左部；使得第一滑块8与第一摆臂7之间的距离能够得到调节。作为本专利技术进一步的方案：第二摆臂9和第二滑块10之间设有第二可调螺杆14，第二可调螺杆14的右端铰接配合安装在第二摆臂9的上端，第二可调螺杆14的左端铰接配合安装在第二滑块10的右部；使得第二滑块10与第二摆臂9之间的距离能够得到调节。作为本专利技术进一步的方案：第一定位圈11包括第一半圆环11-1和第二半圆环11-2，第一半圆环11-1成型在第一连杆5的内侧，第二半圆环11-2通过螺丝安装在第一半圆环11-1上；使得第一定位圈11能够可拆卸安装在曲轴4上。作为本专利技术进一步的方案：第二定位圈12包括第三半圆环12-1和第四半圆环12-2，第三半圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双连杆机构，包括机座，其特征在于：机座的上部固定安装有第一导轨座和第二导轨座，机座内转动配合安装有曲轴，曲轴上转动配合安装有第一连杆和第二连杆，第一连杆的外侧铰接配合安装有第一摆臂，第一摆臂的中部铰接配合安装在机座的左侧，第一摆臂的上端铰接配合安装有第一滑块，第一滑块滑动配合安装在第一导轨座内，第二连杆的外侧铰接配合安装有第二摆臂，第二摆臂的中部铰接配合安装在机座的右侧，第二摆臂的上端铰接配合安装有第二滑块，第二滑块滑动配合安装在第二导轨座内；/n第一连杆的内侧成型有两个分开布置的第一定位圈，第一定位圈转动配合安装在曲轴上，第二连杆的内侧成型有两个分开布置的第二定位圈，第二定位圈转动配合安装在曲轴上，两个第一定位圈与两个第二定位圈之间相互错开设置。/n

【技术特征摘要】
1.双连杆机构，包括机座，其特征在于：机座的上部固定安装有第一导轨座和第二导轨座，机座内转动配合安装有曲轴，曲轴上转动配合安装有第一连杆和第二连杆，第一连杆的外侧铰接配合安装有第一摆臂，第一摆臂的中部铰接配合安装在机座的左侧，第一摆臂的上端铰接配合安装有第一滑块，第一滑块滑动配合安装在第一导轨座内，第二连杆的外侧铰接配合安装有第二摆臂，第二摆臂的中部铰接配合安装在机座的右侧，第二摆臂的上端铰接配合安装有第二滑块，第二滑块滑动配合安装在第二导轨座内；
第一连杆的内侧成型有两个分开布置的第一定位圈，第一定位圈转动配合安装在曲轴上，第二连杆的内侧成型有两个分开布置的第二定位圈，第二定位圈转动配合安装在曲轴上，两个第一定位圈与两个第二定位圈之间相互错开设置。


2.根据权利要求1所述的双连杆机构，其特征在于：第一摆臂和第一滑块之间设有第一可调螺杆，第一可调螺杆的左端铰接配合安装在第一摆臂的上端，第一可调螺杆的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪均，
申请(专利权)人：广东泰吉鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44