一种镁合金表面低能耗微弧氧化方法技术

本发明专利技术公开了一种镁合金表面低能耗微弧氧化方法，包括：将NaOH、Na

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金表面低能耗微弧氧化方法
本专利技术涉及镁合金表面处理
，尤其涉及一种镁合金表面低能耗微弧氧化方法。
技术介绍
镁合金具有较低的密度、较好的阻尼效应、较高的比强度等特点，而且加工成型工艺简单，因此镁合金在交通、航空航天、军工等方面有广泛的应用。微弧氧化技术是一种利用微弧区瞬间高温烧结作用在轻金属表面原位生长陶瓷层的表面处理方式。这种方法制得的陶瓷层与基体结合力好、表面硬度高，而且具有良好的耐磨性与耐蚀性，因此微弧氧化技术是镁合金最主要的表面处理方式之一。但传统的微弧氧化是在通常高达几百伏的高压下工作，这会造成相对较高的能源成本；例如，铝合金上的微弧氧化涂层的能量成本是传统阳极氧化的20～50倍。因此，急需一种降低微弧氧化能耗的方法，来降低镁合金表面微弧氧化的加工成本。
技术实现思路
针对现有技术中的上述技术问题，本专利技术提供了一种镁合金表面低能耗微弧氧化方法，能够在相同电流密度下，将微弧氧化工作电压从300V以上降低至180V以下，这不仅使所制得的微弧氧化陶瓷层具有优异性能，提升了镁合金的表面性能，而且节省了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金表面低能耗微弧氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、将NaOH、Na

【技术特征摘要】
1.一种镁合金表面低能耗微弧氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将NaOH、Na2SiO3、Na2B4O7、NaF、添加剂和去离子水混合，使混合溶液中NaOH的浓度为30g/L～50g/L、Na2SiO3的浓度为20g/L～40g/L、Na2B4O7的浓度为20g/L～25g/L、NaF的浓度为0.1g/L～1g/L，然后将混合溶液的pH值调整为12～14，从而得到低能耗微弧氧化电解液；
其中，所述的添加剂为Na2WO4、柠檬酸钠、酒石酸钠中的至少一种；
步骤2、将镁合金工件置于所述低能耗微弧氧化电解液中进行微弧氧化处理，微弧氧化全过程的工作电压不超过180V，从而在镁合金工件表面制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，田昊阅，张玉林，窦铮，段兴云，庄佳庚，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：发明
国别省市：北京;11