带有鳍式散热片的激光熔覆冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有鳍式散热片的激光熔覆冷却装置，包括可散热工件冷却盘、夹具、散热水箱；散热水箱的侧壁设置有水箱冷却水进口通道、水箱冷却水出口通道；可散热工件冷却盘包括盘状本体以及鳍式散热片；盘状本体的正面在中部位置处设置有工件安置部，并在工件安置部的外围同心布置有两条环形冷却水道，盘状本体沿径向分别设有冷却盘冷却水进口通道、冷却盘冷却水出口通道；盘状本体的背面设置有鳍式散热片；保护盖封接在散热水箱的敞口端并外包于盘状本体，保护盖的中部位置处开设有通孔a；通孔a与工件安置部正对，且保护盖外侧均匀布置有两个以上的夹具。因此，本发明专利技术可对基板（工件）全面高效散热冷却，提升激光熔覆成型件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
带有鳍式散热片的激光熔覆冷却装置
本专利技术涉及激光熔覆领域，具体地说是一种用于激光熔覆的高效冷却装置，适用于细晶组织结构件及薄壁件的激光熔覆成型。
技术介绍
激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是以一种颠覆传统的制造理念演变对表面进行改性的技术。它是以不同形式的添粉方式将熔覆层材料送入到基体表面上，经过激光的照射作用使粉末温度升高熔化落入到基体表面上由于激光高温作用下形成的熔池中，经过空冷凝固后与基体呈现良好冶金结合的表面熔覆层。通过这种在基体表面上添加所需性能的表面涂层的方法，不仅能获得满足性能要求的部件，还能大大缩短制造的周期和成本。激光熔覆充分结合了光学、电学、材料学及机械自动化等多方面的学科。目前，该项技术在航天领域应用较为广泛，对一些重要的零部件进行可靠、快速修复，且对零件本身特性无影响。激光熔覆加工过程中，为保证熔覆质量必须要将基板及工件温度控制在一定范围内。不同于传统加工方式，激光熔覆不能采用冷却液直接对工件进行冷却降温。熔覆过程中，基板及工件热量来不及散去，造成热量积累，将会导致基板翘曲，熔池凝固时间延长，严重影响工件成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有鳍式散热片的激光熔覆冷却装置，其特征在于，包括可散热工件冷却盘、夹具、散热水箱，其中：/n所述的散热水箱，为一端敞口、另一端封闭的筒式结构；且散热水箱的侧壁设置有水箱冷却水进口通道、水箱冷却水出口通道；/n所述的可散热工件冷却盘，包括盘状本体以及鳍式散热片；盘状本体安装在所述散热水箱的敞口端，盘状本体的正面在中部位置处设置有工件安置部，并在工件安置部的外围同心布置有两条环形冷却水道，盘状本体的体内沿径向分别设有冷却盘冷却水进口通道、冷却盘冷却水出口通道，而盘状本体的背面则设置有所述的鳍式散热片；/n两条环形冷却水道分别为处于内侧的内冷却水道以及处于外侧的外冷却水道，外冷却水道的进口...

【技术特征摘要】
1.一种带有鳍式散热片的激光熔覆冷却装置，其特征在于，包括可散热工件冷却盘、夹具、散热水箱，其中：
所述的散热水箱，为一端敞口、另一端封闭的筒式结构；且散热水箱的侧壁设置有水箱冷却水进口通道、水箱冷却水出口通道；
所述的可散热工件冷却盘，包括盘状本体以及鳍式散热片；盘状本体安装在所述散热水箱的敞口端，盘状本体的正面在中部位置处设置有工件安置部，并在工件安置部的外围同心布置有两条环形冷却水道，盘状本体的体内沿径向分别设有冷却盘冷却水进口通道、冷却盘冷却水出口通道，而盘状本体的背面则设置有所述的鳍式散热片；
两条环形冷却水道分别为处于内侧的内冷却水道以及处于外侧的外冷却水道，外冷却水道的进口侧与冷却盘冷却水进口通道连通，出口侧则与冷却盘冷却水出口通道连通；内冷却水道的进口侧通过连接通道a与外冷却水道的进口侧连通，内冷却水道的出口侧通过连接通道b与外冷却水道的出口侧连通；
所述的保护盖，封接在散热水箱的敞口端并外包于盘状本体，且保护盖的中部位置处开设有通孔a；
通孔a与工件安置部正对，且保护盖外侧，沿通孔a的周向，均匀布置有两个以上的夹具；各夹具的协同工作能够夹持固定住工件安置部上所安置的工件。


2.根据权利要求1所述的带有鳍式散热片的激光熔覆冷却装置，其特征在于，所述的鳍式散热片，整体嵌装在散热水箱紧靠着箱底所设置的盲孔内，包括中间固定部以及均匀布置在中间固定部外侧的散热片；
所述的散热片，为流线型叉状构件，包括散热片本体以及两片以上的支状散热片；各支状散热片设置在散热片本体的末端并沿着散热片本体的长度延伸方向分叉而形成；
所述中间固定部，一端与盘状本体的背面固定，另一端与散热水箱的箱底设有一定间距，便于冷却水流通。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂芳，杨坤，倪中华，卢轶，王占栋，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32