无取向硅钢的生产方法以及无取向硅钢技术

本发明专利技术揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。所述无取向硅钢采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、酸连轧、退火、涂层及精整制备得到，其化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％，S≤0.008％，Si:0.35％+Δ1，Mn:0.15～0.25％，P:0.04～0.06％，Sn:0.015％+Δ2，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.005％，Mo≤0.004％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.003％，其它为Fe及不可避免的夹杂。无取向硅钢厚度0.5mm时P

【技术实现步骤摘要】
无取向硅钢的生产方法以及无取向硅钢
本专利技术属于钢铁材料制备
，涉及一种无取向硅钢的生产方法，还涉及一种采用该生产方法制备而成的无取向硅钢。
技术介绍
无取向硅钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料，要求良好的磁性能。通常为了保证无取向硅钢的磁性能，对化学成分的控制非常严格。其中，在生产制备无取向硅钢时，S元素在钢中会以MnS形式发生固溶和析出，阻碍退火时的晶粒长大，进而影响制得成品的磁性能，具体体现为降低磁感应强度及提高铁损。因此，在现有技术中，无取向硅钢的化学成分设计以及生产过程中，普遍以追求超低S控制为任务目标。进一步地，针对无取向硅钢的超低S的化学成分设计，相应的需要在生产过程中铁水脱硫、转炉冶炼、RH精炼等步骤中均进行严格控制，导致生产成本高居不下，甚至会影响工况顺行。例如，RH精炼步骤中需要采用脱硫剂对钢水脱硫，脱硫剂会随着钢液的循环与RH精炼炉的浸渍管接触，脱硫剂中CaF2会与浸渍管管内衬浇注料中的CaO和Al2O3反应后生成低熔点物质11CaO·7Al2O3·CaF2。该产物在钢水冲刷作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无取向硅钢的生产方法，其特征在于，按照如下化学成分设计方案，采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、酸连轧、退火、涂层及精整的工序制备得到无取向硅钢成品；/n所述化学成分设计方案以质量百分比计为：/nC≤0.003％，S≤0.008％，Si:0.35％+Δ1，Mn:0.15～0.25％，P:0.04～0.06％，Sn:0.015％+Δ2，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.005％，Mo≤0.004％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.003％，其它为Fe及不可避免的夹杂；其中，/n当钢液到达RH精炼时S≤0.0030％，则Δ1＝Δ2＝0；...

【技术特征摘要】
1.一种无取向硅钢的生产方法，其特征在于，按照如下化学成分设计方案，采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、酸连轧、退火、涂层及精整的工序制备得到无取向硅钢成品；
所述化学成分设计方案以质量百分比计为：
C≤0.003％，S≤0.008％，Si:0.35％+Δ1，Mn:0.15～0.25％，P:0.04～0.06％，Sn:0.015％+Δ2，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.005％，Mo≤0.004％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.003％，其它为Fe及不可避免的夹杂；其中，
当钢液到达RH精炼时S≤0.0030％，则Δ1＝Δ2＝0；
当钢液到达RH精炼时0.0030％<S≤0.0045％，则Δ1＝0.05％且Δ2＝0.005％；
当钢液到达RH精炼时0.0045％<S≤0.060％，则Δ1＝0.15％且Δ2＝0.010％；
当钢液到达RH精炼时0.0060％<S≤0.0075％，则Δ1＝0.25％且Δ2＝0.020％。


2.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述无取向硅钢成品的厚度为0.500±0.005mm，其铁损P1.5/50≤5.5W/kg，磁感应强度B5000≥1.75。


3.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，
铁水脱硫工序时：
控制脱硫前铁水的温度≥1350℃且化学成分以质量百分比计满足Si:0.20～0.70％、S≤0.05％、Nb≤0.005％、V≤0.04％、Ti≤0.06％，Mo≤0.001％、Cr≤0.03％、Ni≤0.03％以及Cu≤0.03％，将该脱硫前铁水进行脱硫，以控制脱硫后铁水的温度≥1320℃且以质量百分比计所含S≤0.0015％；
转炉冶炼工序时：
将脱硫后铁水混合废钢在转炉中进行冶炼，出钢过程中，按照Δ1＝Δ2＝0的化学成分设计方案向出钢钢液中加入足量锡锭；出钢结束后，向钢液中加入渣面脱氧剂；
RH精炼工序中：
检测钢液到达RH精炼时所含S的质量百分比，并确定Δ1和Δ2的取值以得到最终的化学成分设计方案，在预抽真空的RH精炼炉中，对钢液进行脱碳处理，之后按照最终的化学成分设计方案，向钢液中加入超低钛硅铁、锡锭、低钛磷铁和金属锰，净循环7分钟以上后出钢；在RH精炼工序中不添加脱硫剂。


4.根据权利要求3所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，铁水脱硫工序时，脱硫后铁水的扒渣率控制为≥98％。


5.根据权利要求3所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，转炉冶炼工序时，废钢的加入量占废钢与铁水总和的20～25％，出钢过程中先加入石灰，再加入锡锭。


6.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，热轧工序时：将连铸坯依次经过连铸坯加热、轧制中间坯、精轧、卷取制备得到热卷，其中，连铸坯的加热温度为1130～1160℃且保温时间≥180min，中间坯厚度35～40mm，终轧温度为865±15℃，卷取温度为680℃±20℃，热卷厚度为2.70±0.1mm。


7.根据权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，酸连轧工序时：将热轧所得的热卷采用HCl进行酸洗，漂洗并烘干后，进行冷轧以制得轧硬卷；其中，冷轧压下率为80～83％，轧硬厚度为0.501±0.005mm。


8.根据权利要求7所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，采用HCl进行三级酸洗，其中，第一级酸液浓度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳重祥，陆佳栋，周彦召，李化龙，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港扬子江冷轧板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32