一种高性能AlMgSi合金型材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能AlMgSi合金型材，其化学成分按重量百分比计为：Si：0.41‑0.45wt%，Fe：0.10‑0.18wt%，Cu：0.01‑0.05wt%，Mn：0.02‑0.05wt%，Mg：0.53‑0.58wt%，Cr：0.01‑0.05wt%，Zn：0.01‑0.05wt%，Ti：0.02‑0.05wt%，余量为Al及不可避免的杂质。本发明专利技术的高性能AlMgSi合金型材，通过合金成分优化，使用特定的熔铸、均质、挤压和时效加工工艺，使Al‑Mg‑Si合金具有较高的力学性能，表面处理性能好，并且无颗粒等缺陷；另一方面，挤压压力低，易成型，可以提高模具的挤压寿命，产品的尺寸公差精度等级高；此外，可采用高温短时时效工艺，铝合金型材达到性能要求，并大大提高生产效率，节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能AlMgSi合金型材及其制备方法
本专利技术涉及铝合金型材领域，尤其涉及高性能户外建筑和工程用铝合金结构型材领域，具体涉及一种高性能AlMgSi合金型材及其制备方法。
技术介绍
绿色高性能铝合金结构型材具有质量轻、强度高、成形性好、可焊接性能好、可循环利用等特点，还可以大大减轻负重和降低运输成本等诸多优势。随着我国城镇化进程加快，强调绿色低碳发展和生态文明建设，建筑结构用铝型材使用量越来越多，特别是在大跨度土木工程中，如机场、车站、码头、会展中心和地下设施(隧道、地铁)或土质疏松，地面建筑部允许打很深的基础情况下，铝合金轻型结构可以减轻负重。另外，在边远和交通运输十分困难的地区，运输建筑材料的成本占整个建筑投资比例很大的情况下，以铝代钢其经济性十分突出，对保护生态平衡具有十分重要意义，符合国家绿色施工发展方向，具有良好的发展前景。
技术实现思路
基于上述情况，本专利技术的目的在于提供一种高性能AlMgSi合金型材及其制备方法。本专利技术的高性能AlMgSi合金型材，通过合金成分优化，使用特定的熔铸、均质、挤压和时效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能AlMgSi合金型材，其特征在于，其化学成分按重量百分比计为：/nSi：0.41-0.45wt%，Fe：0.10-0.18wt%，Cu：0.01-0.05wt%，Mn：0.02-0.05wt%，Mg：0.53-0.58wt%，Cr：0.01-0.05wt%，Zn：0.01-0.05wt%，Ti：0.02-0.05wt%，余量为Al及不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能AlMgSi合金型材，其特征在于，其化学成分按重量百分比计为：
Si：0.41-0.45wt%，Fe：0.10-0.18wt%，Cu：0.01-0.05wt%，Mn：0.02-0.05wt%，Mg：0.53-0.58wt%，Cr：0.01-0.05wt%，Zn：0.01-0.05wt%，Ti：0.02-0.05wt%，余量为Al及不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的高性能AlMgSi合金型材，其特征在于，所述高性能AlMgSi合金型材的化学成分按重量百分比计为：
Si：0.43wt%，Fe：0.14wt%，Cu：0.03wt%，Mn：0.035wt%，Mg：0.555wt%，Cr：0.03wt%，Zn：0.03wt%，Ti：0.035wt%，余量为Al及不可避免的杂质。


3.一种如权利要求1至2任一项所述的高性能AlMgSi合金型材的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）熔铸：
11）将纯度大于等于99.9%的原铝锭清洗干净，并把所述原铝锭叉到炉门前烘烤干燥；
12）将经步骤11）处理后的所述原铝锭送入熔炼炉，并加入铝硅中间合金锭、工业镁锭和铝钛硼丝，进行熔炼，精炼所需的氮气纯度要求达到99.99％以上；熔炼过程中，控制熔炼温度720℃-750℃，待金属熔化彻底，精炼2次，每次精炼至少25分钟以上，精炼剂使用量按照2.5kg/吨，扒渣；熔炼过程中炉膛温度控制在1100℃以下；
13）在铝合金熔液温度为740℃-750℃的条件下，搅拌控制成分均匀，并微调铝合金熔液的化学成分，使铝合金熔液的化学成分按重量百分比计为：
Si：0.41-0.45wt%，Fe：0.10-0.18wt%，Cu：0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志顺，方江，吴丽霞，
申请(专利权)人：美图福建铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35