一种金属陶瓷材料加工方法技术

本发明专利技术公开了一种金属陶瓷材料加工方法，其步骤如下：步骤一、将以下重量比的组分进行混合：二氧化锆粉末20‑40％，铝10‑30％，氮化钛40‑50％配比进行混合；步骤二、将步骤一所得的混合料放入球磨机中进行球磨，球磨后的粉料粒度0.6～1.2微米；步骤三、将步骤二球磨后的粉料放入石墨磨具中压坯；步骤四、将步骤三压坯后物料放入热压烧结炉中进行烧结，烧结温度为1500℃～2000℃，烧结时间0.5～1h，然后降低温度至600～700℃，在保温4～5h，再快速冷却，获得成品。本发明专利技术的金属陶瓷主要用于腐蚀条件下的耐磨和抗冲击构件，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷材料加工方法
本专利技术涉及金属陶瓷材料领域，具体涉及一种金属陶瓷材料加工方法。
技术介绍
二氧化锆陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐酸碱的特点，同时具有良好的导电性能，其在高温结构材料、耐腐蚀以及电气材料中有着广泛的应用前景。但是二氧化锆陶瓷还存在着韧性较差，受冲击时易于破碎，不能像金属材料一样具有良好的机械加工性，以及抗热震性和高温塑性能力较低。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高二氧化锆陶瓷冲击韧度、机械加工性、抗热震性和高温塑性能力的金属陶瓷材料加工方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种金属陶瓷材料加工方法，其步骤如下：步骤一、将以下重量比的组分进行混合：二氧化锆粉末20-40％，铝10-30％，氮化钛40-50％配比进行混合；步骤二、将步骤一所得的混合料放入球磨机中进行球磨，球磨后的粉料粒度0.6～1.2微米；步骤三、将步骤二球磨后的粉料放入石墨磨具中压坯；步骤四、将步骤三压坯后物料放入热压烧结炉中进行烧结，烧结温度为1500℃～2000℃，烧结时间0.5～1h，然后降低温度至600～700℃，在保温4～5h，再快速冷却，获得成品。采用上述技术方案的有益效果是：铝、氮化钛、二氧化锆金属陶瓷材料的硬度和耐磨性高于铝、氮化钛合金，冲击韧度和机械加工性高于二氧化锆陶瓷，通过热处理后，其中金属相中固溶体的硬度和耐磨性得到提高，二氧化锆相的分布较为均匀，使材料具有高的抗磨损能力，铝、氮化钛的存在改善了材料的韧性。本专利技术的金属陶瓷主要用于腐蚀条件下的耐磨和抗冲击构件，具有广泛的应用前景。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。一种金属陶瓷材料加工方法，其步骤如下：步骤一、将以下重量比的组分进行混合：二氧化锆粉末20-40％，铝10-30％，氮化钛40-50％配比进行混合；步骤二、将步骤一所得的混合料放入球磨机中进行球磨，球磨后的粉料粒度0.6～1.2微米；步骤三、将步骤二球磨后的粉料放入石墨磨具中压坯；步骤四、将步骤三压坯后物料放入热压烧结炉中进行烧结，烧结温度为1500℃～2000℃，烧结时间0.5～1h，然后降低温度至600～700℃，在保温4～5h，再快速冷却，获得成品。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属陶瓷材料加工方法，其特征在于：其步骤如下：/n步骤一、将以下重量比的组分进行混合：二氧化锆粉末20-40％，铝10-30％，氮化钛40-50％配比进行混合；/n步骤二、将步骤一所得的混合料放入球磨机中进行球磨，球磨后的粉料粒度0.6～1.2微米；/n步骤三、将步骤二球磨后的粉料放入石墨磨具中压坯；/n步骤四、将步骤三压坯后物料放入热压烧结炉中进行烧结，烧结温度为1500℃～2000℃，烧结时间0.5～1h，然后降低温度至600～700℃，在保温4～5h，再快速冷却，获得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷材料加工方法，其特征在于：其步骤如下：
步骤一、将以下重量比的组分进行混合：二氧化锆粉末20-40％，铝10-30％，氮化钛40-50％配比进行混合；
步骤二、将步骤一所得的混合料放入球磨机中进行球磨，球磨后的粉料粒度0.6～...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹邦军，
申请(专利权)人：尹邦军，
类型：发明
国别省市：湖南;43