一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法技术

本发明专利技术为一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法。一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法，包括以下步骤：(1)按照5087铝合金的成分进行配料，完全熔融后，得合金液；(2)精炼扒渣：将所述的合金液进行精炼，精炼完毕后将表面熔渣扒除干净，在750‑780℃下静置不少于20分钟；(3)将所述的静置后的合金液进行除气除渣；(4)浇铸：将除气除渣后的合金液进行浇铸，出锭后进入两辊连轧机组进行轧制，生产出5087铝镁合金焊丝线坯。本发明专利技术所述的一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法，解决了5087铝合金加工难度较大，易形成粗大化合物影响内部质量等问题，生产出质量优良的5087铝合金焊丝线坯，且适用于工业批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法
本专利技术属于铝合金
，具体涉及一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法。
技术介绍
随着铝合金焊接技术的不断发展，铝合金焊接结构已广泛应用于军工和民用领域。焊丝是铝合金焊接所必需的填充材料，从而成为了影响焊缝质量的关键因素之一。铝合金焊丝内部质量很大程度上取决于原铝材质量。焊丝用铝合金含有较多的杂质及明显的成分偏析，不仅会影响焊丝的拉拔成形，使焊丝极易拉断，成材率下降，而且铝合金中的杂质能在整个生产过程中传递，从而导致焊丝质量低劣。现在我国生产的铝合金焊丝与进口焊丝相比，氢含量与氧化夹杂含量较高，严重影响了焊缝的质量。焊丝在拉拔过程中经常出现拉断的现象，主要是由于氧化夹杂含量高，晶粒粗大，存在枝晶偏析，导致铝合金的塑性下降。造成该方面的原因主要是由于国内全部采用牵引法生产，该生产方式下，焊丝的合金成分控制、熔体质量控制和产品的一致性相对国外厂家存在较大差异。5087铝合金为镁含量在4.5％左右的铝镁合金，主要用于生产铝合金焊丝。ER5087强度高，具有良好的抗腐蚀性、弯曲性能及抗热裂纹敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)按5087铝合金的成分进行配料，将原料完全熔融后，得合金液；/n(2)精炼：将所述的合金液进行精炼，精炼完毕后将表面熔渣扒除干净，在750-780℃下静置不少于20分钟；/n(3)将所述的静置后的合金液进行除气除渣；/n(4)浇铸和铸轧：将所述的除气除渣后的合金液进行浇铸，出锭后进入两辊连轧机组进行轧制，得5087铝镁合金焊丝线坯。/n

【技术特征摘要】
1.一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按5087铝合金的成分进行配料，将原料完全熔融后，得合金液；
(2)精炼：将所述的合金液进行精炼，精炼完毕后将表面熔渣扒除干净，在750-780℃下静置不少于20分钟；
(3)将所述的静置后的合金液进行除气除渣；
(4)浇铸和铸轧：将所述的除气除渣后的合金液进行浇铸，出锭后进入两辊连轧机组进行轧制，得5087铝镁合金焊丝线坯。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
所述的5087铝合金的成分为：Fe≤0.40％，Si≤0.25％，Cu≤0.05％，Mg：4.3-5.2％，Mn：0.7-1.1％，Cr：0.05-0.25％，Zr：0.10-0.20％，Zn≤0.20％，Ti≤0.15％，其它单个≤0.05％，其它合计≤0.15％。


3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，
所述的按照5087铝合金成分进行的配料的具体原料为：Al99.70以上普铝，质量满足GB/T1196-2017标准要求；
镁锭，质量满足GB/T3499-2011...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋铁军，侯经韬，殷智，李伟强，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65