一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺制造技术

本发明专利技术为一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺。一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺，包括：(1)配料；(2)精炼；(3)吹炼：将合金铝液吹炼后，在730‑750℃下静置；(4)在线除气；(5)双过滤；(6)铸造：合金铝液经过油气滑铸造流盘后，进行冷却水铸造。本发明专利技术所述的一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺，以目前国内先进的油气滑铸造生产线为核心，使用99.85％的工业纯铝铝液，采用半连续铸造、炉内均匀化处理、双过滤设备的方法，最终制得可以用来制备阳极氧化6系铝合金棒类产品，其铸棒内部晶粒分布均匀、高倍组织检查铝合金渣含量少，合金棒表面无偏析瘤、冷隔等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺
本专利技术属于铝合金
，具体涉及一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺。
技术介绍
阳极氧化是指在适当的电解液中，以金属作为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜的方法。阳极氧化用铝合金是轧制或挤压成箔材的铝基材料表面经过预处理，再经过阳极氧化、封闭、着色(或者使用铝本色，得到亚光的效果)等工序，成为装饰或外壳等材料，广泛的应用于汽车装饰材料、3C电子外壳和家具等领域。目前，国内高端汽车装饰材料主要依靠进口，国内无成熟的生产技术和供应商。目前，阳极氧化用铝合金最大的生产问题就是缺陷较多。造成缺陷较多的主要原因一是由于熔化配料时铝熔体含渣多、气体含量高，导致后续挤压或轧制过程出现黑线、白线等缺陷。二是需要更为有效的炉内精炼和炉外净化工艺，特别是炉外过滤除渣技术，设备购买和维护的费用偏高，但对尺寸较小的夹杂去除效果有限。三是成品合格率低。由于铸造参数工艺参数及脉冲供油的方式不匹配，铸造时出现各种表面质量问题(偏析和冷隔)及内部化学成分不均匀的现象，导致成品的合格率低。在后续阳极氧化工序，可能出现花斑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)配料：按照6系合金棒的成分配置合金，加入到铝纯度为99.85％的电解槽铝液中，搅拌混合后熔炼，熔炼温度为710-750℃，得合金铝液；/n(2)精炼：向所述的合金铝液中加入精炼剂进行精炼，精炼剂用量2-4Kg/吨铝，精炼温度为720-740℃，精炼后扒渣，再静置30-60min；/n(3)吹炼：将所述的精炼后的合金铝液使用高纯氩气进行大于25min的吹炼后，在730-750℃下静置30-60min；/n(4)在线除气：在在线设备进口前50-100cm，往流槽里的所述的吹炼后的合金铝液中添加Al-Ti5-B1细化杆进行在...

【技术特征摘要】
1.一种阳极氧化用6系合金棒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：按照6系合金棒的成分配置合金，加入到铝纯度为99.85％的电解槽铝液中，搅拌混合后熔炼，熔炼温度为710-750℃，得合金铝液；
(2)精炼：向所述的合金铝液中加入精炼剂进行精炼，精炼剂用量2-4Kg/吨铝，精炼温度为720-740℃，精炼后扒渣，再静置30-60min；
(3)吹炼：将所述的精炼后的合金铝液使用高纯氩气进行大于25min的吹炼后，在730-750℃下静置30-60min；
(4)在线除气：在在线设备进口前50-100cm，往流槽里的所述的吹炼后的合金铝液中添加Al-Ti5-B1细化杆进行在线细化，细化杆的添加量为2-3Kg/吨铝，同时合金铝液中的Ti含量不超过0.03％；
再使用双转子在线除气设备进行除气，在在线出口进行氢含量检测，确保氢含量小于0.10ml/100g；
(5)双过滤：将所述的在线除气后的合金铝液经过40-60目的陶瓷过滤板过滤，再进行管式过滤；
(6)铸造：将所述的双过滤后的合金铝液经过油气滑铸造流盘后，进行冷却水铸造，板锭铸造起头部分，采用小水量—慢速的方法进行起机操作，而后逐渐加大水量和速度；铸造冷却水压控制在0.05-0.08Mpa。


2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，
所述的步骤(1)中，合金铝液中其它每种杂质元素含量低于0.02％，杂质含量总量要低于0.15％，Mg与Si的比值为1.1-1.7；
所述的步骤(2)中，静置后进行取样检测，若各化学成分不合格，可再次补料后进行精炼，直至各化学成分合格；所述的精炼次数不超过3次；
所述的步骤(3)的吹炼过程中：将一定压力的氩气采用“井”字型的吹炼路线吹入到炉内铝液中，吹炼过程中铝液翻滚高度不得超过20cm。


3.根据权利要求1所述的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆全，侯经韬，殷智，纪剑峰，张家礼，常征，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65