一种稀土精矿的处理方法技术

本发明专利技术属于稀土精矿技术领域，具体的说是一种稀土精矿的处理方法，包括如下步骤：焙烧：将碳酸钠与稀土精矿进行混合，并放入回转窑中进行焙烧，从而形成焙烧产物，其中稀土精矿与碳酸钠的比例为1:0.2‑1:0.3；本发明专利技术采用“筛分研磨”的方式，对于粒径满足要求的物料不再进行研磨，节省了研磨时间，同时将物料从物料箱的底部间歇的卸下，单次卸下的物料可在一次或者若干次研磨辊的摆动下即可被研磨，防止研磨槽体内壁以及研磨板上的漏料狭缝发生堵塞；且将少量的物料卸下，再经过分料板平缓下移，可起到对物料进行减速的作用，跟传统的将物料一次性加入造成尘土飞扬相比，本发明专利技术的设计使得物料扬起量会更少，可减小粉尘污染，且避免造成物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土精矿的处理方法
本专利技术属于稀土精矿
，具体的说是一种稀土精矿的处理方法。
技术介绍
稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物，这类状态的稀土元素很容易提取。现有技术中多是采用浓硫酸焙烧分解工艺进行稀土精矿的处理，但是焙烧后的物料会有很多的氟、磷、钙、钡等杂质，为了得到纯度较高的稀土精矿，首先需要将这些杂质去除，但是现有技术中为了简化工艺，使得稀土精矿中的杂质不能被有效的去除，且对于焙烧工艺，烧结的温度、时间对烧结产物相的组成的影响特别大，不合理的烧结温度和烧结时间将会造成稀土精矿的流失。在进行稀土精矿的焙烧时，由于碳酸钠的用量不好把控，往往会导致焙烧产物中含有部分的块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土精矿的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1:焙烧：将碳酸钠与稀土精矿进行混合，并放入回转窑中进行焙烧，从而形成焙烧产物，其中稀土精矿与碳酸钠的比例为1:0.2-1:0.3，回转窑内的温度控制在600-700℃，焙烧时间为150-250min；/nS2:研磨：将降温后的焙烧产物放入快速研磨装置中的研磨槽体(3)内进行研磨，进而将焙烧产物中的块状物料进行破碎，研磨后的物料经过研磨槽体(3)底部的研磨板(5)以及回形下料板(6)内部的下料通道进入集料斗(7)的内部进行收集；/nS3:水洗：将研磨后的物料与反应槽内的水洗液进行混合，并同时采用搅拌装置进行搅拌，其中物料与水洗液的比例...

【技术特征摘要】
1.一种稀土精矿的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1:焙烧：将碳酸钠与稀土精矿进行混合，并放入回转窑中进行焙烧，从而形成焙烧产物，其中稀土精矿与碳酸钠的比例为1:0.2-1:0.3，回转窑内的温度控制在600-700℃，焙烧时间为150-250min；
S2:研磨：将降温后的焙烧产物放入快速研磨装置中的研磨槽体(3)内进行研磨，进而将焙烧产物中的块状物料进行破碎，研磨后的物料经过研磨槽体(3)底部的研磨板(5)以及回形下料板(6)内部的下料通道进入集料斗(7)的内部进行收集；
S3:水洗：将研磨后的物料与反应槽内的水洗液进行混合，并同时采用搅拌装置进行搅拌，其中物料与水洗液的比例为1:12，水洗温度为75-85℃，水洗时间为30-45min；
S4:酸洗：将水洗后的物料进行烘干，烘干冷却后倒入辉绿岩板材质的酸洗池中用盐酸进行酸洗，其中盐酸的浓度为0.6-0.8N,物料与盐酸的比例为1:4.5-1:5，酸洗池内的温度控制在75-85℃，酸洗时间为40-50min；
S5:酸浸：将酸洗后的物料经干燥处理后，倒入装有浓硫酸的酸浸池内进行酸浸，浓硫酸的浓度为4-6N,物料与浓硫酸的比例为1:4-1:5.5，酸浸温度为65-80℃，酸浸时间为55-70min；
其中S2中所述的快速研磨装置包括物料箱(1)、加料槽(2)、研磨槽体(3)、研磨板(5)、回形下料板(6)和集料斗(7)；所述研磨槽体(3)为底部为弧形结构的槽体；所述研磨槽体(3)底部与回形下料板(6)的顶端固定连接；所述研磨槽体(3)底部的下料口处固定设有研磨板(5)；所述研磨槽体(3)的底板内设有弧形空腔；所述回形下料板(6)的左右侧壁开设有下料通道，且下料通道与研磨槽体(3)内部的弧形空腔相互连通；所述研磨槽体(3)的内壁和研磨板(5)上均开设有用于细物料穿过的漏料狭缝(31)；所述回形下料板(6)的正下方设有用于收集研磨后物料的集料斗(7)；所述研磨槽体(3)的内部设有来回摆动的研磨辊(15)；所述研磨辊(15)的边缘设有用于将物料扫下的第一毛刷(16)；所述研磨辊(15)的上方固定设有分料板；所述分料板由位于上方的上料板(9)以及位于下方的下料板(13)组成；所述上料板(9)和下料板(13)均为倒置的V形结构；所述上料板(9)的顶部为光滑的曲面结构，且上料板(9)上靠近顶端的位置开设有进料口(10)；所述上料板(9)的上表面位于进料口(10)的外侧边缘固定设有加料槽(2)；所述加料槽(2)的上方设有物料箱(1)；所述物料箱(1)底端的下料口伸入加料槽(2)的内部；所述物料箱(1)的下料口内固定设有固定杆(11)；所述固定杆(11)的下方设有密封板(12)；所述密封板(12)的中部设有前后贯穿的销轴杆(28)；销轴杆(28)的两端固连在物料箱(1)下料口的前后侧内壁；所述密封板(12)的上表面左右两端通过弹簧与固定杆(11)的底部固连；所述密封板(12)下表面的左右两端均与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过分料板并连接在研磨辊(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宁宁，金静，
申请(专利权)人：沈宁宁，
类型：发明
国别省市：安徽;34