一种新型防火塑木复合板材制造技术

本发明专利技术公开了一种新型防火塑木复合板材，具体表现在防火塑木复合板材的主体和坑纹上，通过采用塑料、木质碎纤维和树脂相容剂制作而成，从而增强木塑两界面有效溶解结合，提高其主体防火性能，具备低成本、简易制成等优良特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防火塑木复合板材
本
技术实现思路
涉及建筑材料领域，具体是一种新型防火塑木复合板材。
技术介绍
近几年来，由于全球环境保护而要求确保森林资源，导致木材成本高涨，而木材的防火性能不足，以及为了应对木材制品市场的供不应求，人们研究出木塑复合材料，以便得到与天然木材相近的理化性质且能具备塑胶树脂特性。现如今木塑市场上的产品大多数方法成本高且制成方法复杂，且原料是极性亲水物质，而塑料是非亲水物质，两者亲和性极差，一般方法制得的木塑，力学性能很差且表面效果不理想，因此木塑两界面作用的差异解决方法是通过对木质纤维改性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种新型防火塑木复合板材，通过低成本输出，简易地混压挤出成型制法，将能增强木塑两界面有效溶解结合，且具备高效的防火性能。为实现上述目的并解决对应问题，现提出以下技术方案。一种新型防火塑木复合板材，所述防火塑木复合板材包括了主体和坑纹，所述主体由塑料、木质碎纤维和树脂相容剂制成，其重量份数占比为0.15:1:0.01——1:0.25:0.09，所述塑料为聚乙烯、聚丙烯或氯化聚丙烯，所述树脂相容剂为亚磷酸三己内酰胺、马来酸酐接枝相容剂。更优地，所述防火塑木复合板材上设有规则性的坑纹，用以增加接触面的摩擦力。更优地，所述木质碎纤维颗粒平均颗径为15—150um，含水量在3%，所述复合板材的主体制备方法是木质碎纤维筛选、脱水，将塑料、木质碎纤维和树脂相容剂在常压下40—14°C混合，置于搅拌机中100—900转/分，混合1—36小时，同时加入增强填充剂，从而挤出成型。更优地，所述增强填充剂为粉煤灰或石墨，平均颗径为1—150um。本专利技术的有益效果在于：以较低成本的原材料，通过简易的混压挤出成型制法，来成型防火塑木复合板材，将其增强木塑两界面有效溶解结合，同时制成出的木塑板材偏于塑质，具备更明显的防火性能，及耐潮性能，适用于高温高湿的环境。附图说明图1为一种新型防火塑木复合板材的正面结构示意图。图2为一种新型防火塑木复合板材的结构的俯视图。附图标注：1-塑料、2-木质碎纤维、3-树脂相容剂、4-坑纹、5-增强填充剂。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做更进一步地说明。如图1、图2所示，所述防火塑木复合板材包括了主体和坑纹，所述主体由塑料1、木质碎纤维2和树脂相容剂3制成，其重量份数占比为0.15:1:0.01——1:0.25:0.09，所述塑料1为聚乙烯、聚丙烯或氯化聚丙烯，所述树脂相容剂3为亚磷酸三己内酰胺、马来酸酐接枝相容剂。如图1、图2所示，所述防火塑木复合板材上设有规则性的坑纹4，用以增加接触面的摩擦力。如图1、图2所示，所述木质碎纤维2颗粒平均颗径为15—150um，含水量在3%，所述复合板材的主体制备方法是木质碎纤维2筛选、脱水，将塑料1、木质碎纤维2和树脂相容剂3在常压下40—14°C混合，置于搅拌机中100—900转/分，混合1—36小时，同时加入增强填充剂，从而挤出成型。如图1、图2所示，所述增强填充剂5为粉煤灰或石墨，平均颗径为1—150um。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防火塑木复合板材，其特征在于：所述防火塑木复合板材包括了主体和坑纹，所述主体由塑料、木质碎纤维和树脂相容剂制成，其重量份数占比为0.15:1:0.01——1:0.25:0.09，所述塑料为聚乙烯、聚丙烯或氯化聚丙烯，所述树脂相容剂为亚磷酸三己内酰胺、马来酸酐接枝相容剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型防火塑木复合板材，其特征在于：所述防火塑木复合板材包括了主体和坑纹，所述主体由塑料、木质碎纤维和树脂相容剂制成，其重量份数占比为0.15:1:0.01——1:0.25:0.09，所述塑料为聚乙烯、聚丙烯或氯化聚丙烯，所述树脂相容剂为亚磷酸三己内酰胺、马来酸酐接枝相容剂。


2.根据权利要求1所述的一种新型防火塑木复合板材，其特征在于：所述防火塑木复合板材上设有规则性的坑纹，用以增加接触面的摩擦力。


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【专利技术属性】
技术研发人员：谢志伟，
申请(专利权)人：广东顺德佳美净环保新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44