一种制备环氧玻璃布绝缘筒的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备环氧玻璃布绝缘筒的方法，其包括：（一）将玻璃布放入烘箱中烘烤，烘烤时间为24小时以上；（二）将无机填料与分散剂在高速搅拌机中混合均匀，配成白浆，无机填料为二氧化钛、碳酸钙、气相白炭黑三者按质量比为1~3：1：1~3组成的混合物；（三）将无碱玻璃布用绕布机将其缠绕在覆有高温薄膜或者涂有脱模剂的模具上；（四）将白浆与环氧树脂等混合制备环氧树脂预浸料，均匀浸渍于玻璃布上；（五）固化，固化完成后，将模具从烘箱中取出，冷却，将固化好的环氧玻璃布绝缘筒毛坯从模具上取下。本发明专利技术制作的玻璃布绝缘筒耐压达到35KV以上，机械强度高，耐腐蚀性能好，此外，本发明专利技术方法工艺简单，设备投资少，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种制备环氧玻璃布绝缘筒的方法本专利技术是申请日为2017年12月5日、申请号为201711265271X、名称为“环氧玻璃布绝缘筒的制备方法”的中国专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及薄壁干式变压器绝缘材料
，具体地涉及一种制备环氧玻璃布绝缘筒的方法。
技术介绍
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所。随着我国基础设施建设的不断发展，其用量一直保持高速增长。干式变压器性能优良，且制作维护成本低，目前我国已有50％左右的变压器采用干式变压器，其中薄绝缘干式变压器更是发展迅速。薄绝缘干式变压器主绝缘材料目前主要有环氧玻璃丝增强绝缘筒和环氧玻璃布增强绝缘筒两种。环氧玻璃布增强绝缘筒因为绝缘性能好，制作工艺简单，成本低而被广泛应用。但是环氧玻璃布绝缘筒在制作过程中，容易出现表面褶皱、分层、起泡等缺陷，严重影响其使用性能。这些问题严重限制了其发展，导致相当一部分客户被迫选择了玻璃丝增强的环氧树脂绝缘筒。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备表面光洁，没有分层，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备环氧玻璃布绝缘筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下工序：/n（一）将玻璃布放入烘箱中，于60~80℃条件下烘烤，烘烤时间为24小时以上；/n（二）将无机填料与分散剂按照质量比为1:0.8~3的比例，在高速搅拌机中混合均匀，配成白浆，所述无机填料为二氧化钛、碳酸钙、气相白炭黑三者按质量比为1~3：1：1~3组成的混合物；/n（三）将玻璃布用绕布机缠绕在覆有高温薄膜或者涂有脱模剂的模具上，缠绕圈数根据绝缘筒的厚度要求确定；其中，玻璃布的缠绕圈数按照下述公式进行确定：/nN=T÷D+3，式中，N为玻璃布缠绕圈数；T为绝缘筒要求的厚度；D为单层玻璃布的厚度；/n（四）将所述白浆与环氧树脂...

【技术特征摘要】
1.一种制备环氧玻璃布绝缘筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下工序：
（一）将玻璃布放入烘箱中，于60~80℃条件下烘烤，烘烤时间为24小时以上；
（二）将无机填料与分散剂按照质量比为1:0.8~3的比例，在高速搅拌机中混合均匀，配成白浆，所述无机填料为二氧化钛、碳酸钙、气相白炭黑三者按质量比为1~3：1：1~3组成的混合物；
（三）将玻璃布用绕布机缠绕在覆有高温薄膜或者涂有脱模剂的模具上，缠绕圈数根据绝缘筒的厚度要求确定；其中，玻璃布的缠绕圈数按照下述公式进行确定：
N=T÷D+3，式中，N为玻璃布缠绕圈数；T为绝缘筒要求的厚度；D为单层玻璃布的厚度；
（四）将所述白浆与环氧树脂、固化剂、固化促进剂混合制备环氧树脂预浸料，将经过工序（三）的模具放入真空浸渍设备中，通过真空压力浸渍工艺将所述环氧树脂预浸料均匀浸渍于玻璃布上；其中，所述真空压力浸渍的具体工艺条件为：压力为0.05~0.07MPa，浸渍次数为2~4次，时间为1~1.5小时；
所述环氧树脂预浸料的制备过程为：将所述环氧树脂放入烘箱烘烤使其粘度降低，然后按照质量份数，将所述环氧树脂40~55份，所述固化剂35~40份，所述白浆10~25份，所述固化促进剂0.1~0.2份混合，用高速搅拌机分散，即制得所述的环氧树脂预浸料；
（五）将经过工序（四）的模具放入烘箱中进行固化，固化完成后，将模具从烘箱中取出，室温下冷却10～15min，将固化好的环氧玻璃布绝缘筒毛坯，从模具上取下；其中，固化时先高温后低温，0～40min之间烘箱温度控制在160℃~180℃，40～120min之间烘箱温度控制在135℃～155℃之间，将模具在烘箱中的转速控制在20~30转/min。


2.根据权利要求1所述的制备环氧玻璃布绝缘筒的方法，其特征在于：工序（一）中，烘烤温度为60~70℃，烘烤时间为36小时以上。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘德忠，徐晓风，吴斌，顾健峰，徐庆华，马俊锋，
申请(专利权)人：苏州太湖电工新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32