一种生产环己醇和环己酮的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产环己醇和环己酮的方法，它以环己烷、丙烯和分子氧为原料，通过氧化反应、氧化液浓缩、分解反应、碱液分离和环己烷的回收。本发明专利技术是对环己烷氧化生产环己醇或环己酮技术改进，重点是稳定剂的加入可提高操作的安全性，环己基过氧化氢的提浓，可减少后续后续工序大量的环己烷循环，大大降低了能耗，碱液循环利用更环保。本发明专利技术的环己基过氧化氢液浓缩可减少60％以上环己烷循环，相比非浓缩工艺可节省大量能耗，另外整个生产过程生产效率高，反应条件温和、易控，得到的环己醇和环己酮可用于生产己二酸，或者混合物中的环己醇脱氢生产环己酮，有着很好的现实意义和经济、社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种生产环己醇和环己酮的方法
本专利技术属于石油化工
，具体涉及一种生产环己醇和环己酮的方法。
技术介绍
环己醇作为重要的有机化工原料，主要用于制取环己酮，进一步制取己内酰胺和己二酸，还用以制取增塑剂(如邻苯二甲酸环己酯)、表面活性剂以及用作工业溶剂等。环己醇现有生产方法主要为苯酚加氢法和环己烷氧化法。环己酮作为重要的有机化工原料，70％以上的环己酮作为生产己内酰胺的原料。另外，环己酮还是优良的溶剂，可用作油漆硝化纤维、氯乙烯聚合物和共聚物的溶剂。环己酮的生产方法有苯酚加氢法、环己烯水合法和环己烷氧化法等，其中环己烷氧化法是环己酮生产最主要的方法，占90％以上。环己烷氧化法工艺路线是：先将环己烷用分子氧进行无催化氧化，生成含环己基过氧化氢为主要产物的氧化混合物；然后进行环己基过氧化氢的分解，使之生成环己醇和环己酮；再通过环己醇脱氢得到环己酮产品。环己醇和环己酮都是重要的有机化工原料，在合成己内酰胺和己二酸行业是非常重要的中间体。环己醇、环己酮行业的发展依托于己内酰胺和己二酸行业而发展，前景较为广阔。r>制备环己醇和环己本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产环己醇和环己酮的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：/n1)氧化反应：将环己烷与分子氧进行氧化反应生成含环己醇、环己酮和环己基过氧化氢的氧化液；/n2)氧化液浓缩：对含环己醇、环己酮和环己基过氧化氢的氧化液进行提浓回收处理，回收一部分的环己烷返回至过氧化反应体系中，剩余的即为浓缩后的含环己醇、环己酮和环己基过氧化氢的氧化液；/n3)分解反应：步骤2)浓缩后的氧化液在碱液作用下进行分解反应得到含有环己醇和环己酮的混合物；/n4)碱液分离：步骤3)含有环己醇和环己酮的混合物在沉降作用下进行分离，分别得到混合物以及碱液；分离出的碱液循环回分解反应器；/n5)环己烷回收：回收将步骤4)中...

【技术特征摘要】
1.一种生产环己醇和环己酮的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1)氧化反应：将环己烷与分子氧进行氧化反应生成含环己醇、环己酮和环己基过氧化氢的氧化液；
2)氧化液浓缩：对含环己醇、环己酮和环己基过氧化氢的氧化液进行提浓回收处理，回收一部分的环己烷返回至过氧化反应体系中，剩余的即为浓缩后的含环己醇、环己酮和环己基过氧化氢的氧化液；
3)分解反应：步骤2)浓缩后的氧化液在碱液作用下进行分解反应得到含有环己醇和环己酮的混合物；
4)碱液分离：步骤3)含有环己醇和环己酮的混合物在沉降作用下进行分离，分别得到混合物以及碱液；分离出的碱液循环回分解反应器；
5)环己烷回收：回收将步骤4)中分离出碱液的混合物中环己烷返回至过氧化反应体系中，剩余的即为得到环己醇和环己酮混合物。


2.根据权利要求1所述的生产环己醇和环己酮的方法，其特征在于：步骤1)中环己烷与分子氧进行氧化反应是催化氧化或无催化氧化。


3.根据权利要求1所述的生产环己醇和环己酮的方法，其特征在于：步骤2)中所述含环己醇、环己酮和环己基过氧化氢的氧化液在提浓前加入过氧化物稳定剂。


4.根据权利要求1所述的生产环己醇和环己酮的方法，其特征在于：步骤2)中氧化液提浓在一级或多级级提浓塔中进行，优选：所述的氧化液提浓采用两级提浓，一级提浓塔操作压力的塔顶操作压力为0.03～0.05MPa，塔顶操作温度为70～80℃，塔底操作压力为0.04～0.05MPa，塔顶操作温度为90～100℃；二级提浓塔的塔顶操作压力为0.01～0.02MPa，操作温度为68～73℃；塔底操作压力为0.01～0.02MPa，操作温度为48～54℃。


5.根据权利要求1所述的生产环己醇和环己酮的方法，其特征在于：步骤3)中分解反应为均相分解、非均相分解中的一种或两种；所述的碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸钾中的一种或几种。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤，王孝民，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32